本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種具有加熱腔的化工造粒機(jī)，包括擠出機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)以及干燥機(jī)構(gòu)，擠出機(jī)構(gòu)包括殼體、進(jìn)料口、第一電機(jī)以及轉(zhuǎn)軸；所述的切斷機(jī)構(gòu)包括與殼體相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾筒以及周向設(shè)置在滾筒上的若干切斷刀；滾筒是與第二電機(jī)相互傳動(dòng)連接；干燥機(jī)構(gòu)包括加熱腔、帶式輸送機(jī)、抽風(fēng)扇；所述的抽風(fēng)扇四周設(shè)置有用于防止顆粒吸入抽風(fēng)扇的網(wǎng)板；所述的帶式輸送機(jī)是與第三電機(jī)相互傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)所述的一種具有加熱腔的化工造粒機(jī)，其結(jié)構(gòu)合理，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、集成度高等優(yōu)點(diǎn)，有效解決傳統(tǒng)化工造粒設(shè)備集成度低的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有加熱腔的化工造粒機(jī)。
技術(shù)介紹
在化工生產(chǎn)中，通常需要對生產(chǎn)得到的粉末狀成品或者半成品進(jìn)行造粒，然后再進(jìn)行銷售，經(jīng)過多年努力，目前我國造粒技術(shù)已具有一定水平，設(shè)備規(guī)模基本可滿足顆粒化要求，其中壓力成型造粒法因?yàn)閷ぎa(chǎn)品成分、結(jié)構(gòu)的破壞少被廣泛應(yīng)用于化工造粒。壓力成型造粒法又分為模壓和擠出滾圓兩種，但傳統(tǒng)的模壓或者擠出滾圓，造粒之前都需要在其他設(shè)備上對原料進(jìn)行攪拌，造粒完成后都需要另外連接設(shè)備進(jìn)行干燥除塵處理，這樣一來就導(dǎo)致生產(chǎn)線邊長，影響生產(chǎn)效率，且增加維護(hù)和維修成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：為了克服上述中存在的問題，提供了一種具有加熱腔的化工造粒機(jī)，其結(jié)構(gòu)合理，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、集成度高等優(yōu)點(diǎn)，有效解決傳統(tǒng)化工造粒設(shè)備集成度低的問題。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有加熱腔的化工造粒機(jī)，包括擠出機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)以及干燥機(jī)構(gòu)，所述的擠出機(jī)構(gòu)包括具有錐形空腔的殼體、與錐形空腔相互連通的進(jìn)料口、固定設(shè)置在殼體上的第一電機(jī)以及帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸；所述的錐形空腔是與擠出口相互連通；所述轉(zhuǎn)軸的一端是與第一電機(jī)相互傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的另一端是穿入錐形空腔；所述的切斷機(jī)構(gòu)包括與殼體相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾筒以及周向設(shè)置在滾筒上的若干切斷刀；所述的滾筒是與第二電機(jī)相互傳動(dòng)連接；所述的干燥機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在擠出口下方的加熱腔、固定設(shè)置在殼體上的帶式輸送機(jī)、設(shè)置在帶式輸送機(jī)上方的抽風(fēng)扇；所述的抽風(fēng)扇四周設(shè)置有用于防止顆粒吸入抽風(fēng)扇的網(wǎng)板；所述的帶式輸送機(jī)是與第三電機(jī)相互傳動(dòng)連接。作為優(yōu)選的方案，所述的帶式輸送機(jī)使用的輸送帶是金屬網(wǎng)帶。作為優(yōu)選的方案，所述的第一電機(jī)是伺服電機(jī)。作為優(yōu)選的方案，所述的殼體是鑄鐵制成。作為優(yōu)選的方案，所述的加熱腔內(nèi)填充有若干碳纖維發(fā)熱管。本技術(shù)的有益效果是：一種具有加熱腔的化工造粒機(jī)，包括擠出機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)以及干燥機(jī)構(gòu)，其中擠出機(jī)構(gòu)可以兼顧原料攪拌和擠出成條兩項(xiàng)功能，成條后的原料被切斷機(jī)構(gòu)切成顆粒并掉入干燥機(jī)構(gòu)的帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)下方設(shè)置有加熱腔進(jìn)行加熱干燥，帶式輸送機(jī)上方設(shè)置有抽風(fēng)扇進(jìn)行除塵除濕，設(shè)備集成度高，提高生產(chǎn)效率；其結(jié)構(gòu)合理，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、集成度高等優(yōu)點(diǎn)，有效解決傳統(tǒng)化工造粒設(shè)備集成度低的問題。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是本技術(shù)所述一種具有加熱腔的化工造粒機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)所述一種具有加熱腔的化工造粒機(jī)的輥筒和切斷刀的連接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記分述如下：1、擠出機(jī)構(gòu)，11、殼體，111、錐形空腔，112、擠出口，12、進(jìn)料口，13、第一電機(jī)，14、轉(zhuǎn)軸，2、切斷機(jī)構(gòu)，211、切斷刀，212、滾筒，22、第二電機(jī)，3、干燥機(jī)構(gòu)，31、加熱腔，32、帶式輸送機(jī)，33、網(wǎng)板，34、抽風(fēng)扇，35、第三電機(jī)。具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。如圖1、2所示的一種具有加熱腔的化工造粒機(jī)，包括擠出機(jī)構(gòu)1、切斷機(jī)構(gòu)2以及干燥機(jī)構(gòu)3，所述的擠出機(jī)構(gòu)1包括具有錐形空腔111的殼體11、與錐形空腔111相互連通的進(jìn)料口12、固定設(shè)置在殼體11上的第一電機(jī)13以及帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸14；所述的錐形空腔111是與擠出口112相互連通；所述轉(zhuǎn)軸14的一端是與第一電機(jī)13相互傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸14的另一端是穿入錐形空腔111；所述的切斷機(jī)構(gòu)2包括與殼體11相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾筒212以及周向設(shè)置在滾筒212上的若干切斷刀211；所述的滾筒是與第二電機(jī)22相互傳動(dòng)連接；所述的干燥機(jī)構(gòu)3包括固定設(shè)置在擠出口112下方的加熱腔31、固定設(shè)置在殼體11上的帶式輸送機(jī)32、設(shè)置在帶式輸送機(jī)32上方的抽風(fēng)扇34；所述的抽風(fēng)扇34四周設(shè)置有用于防止顆粒吸入抽風(fēng)扇34的網(wǎng)板33；所述的帶式輸送機(jī)32是與第三電機(jī)35相互傳動(dòng)連接。所述的帶式輸送機(jī)32使用的輸送帶是金屬網(wǎng)帶；所述的第一電機(jī)13是伺服電機(jī)；所述的殼體11是鑄鐵制成；所述的加熱腔31內(nèi)填充有若干碳纖維發(fā)熱管。本技術(shù)所述的一種具有加熱腔的化工造粒機(jī)，包括擠出機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)以及干燥機(jī)構(gòu)，其中擠出機(jī)構(gòu)可以兼顧原料攪拌和擠出成條兩項(xiàng)功能，成條后的原料被切斷機(jī)構(gòu)切成顆粒并掉入干燥機(jī)構(gòu)的帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)下方設(shè)置有加熱腔進(jìn)行加熱干燥，帶式輸送機(jī)上方設(shè)置有抽風(fēng)扇進(jìn)行除塵除濕，設(shè)備集成度高，提高生產(chǎn)效率；其結(jié)構(gòu)合理，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、集成度高等優(yōu)點(diǎn)，有效解決傳統(tǒng)化工造粒設(shè)備集成度低的問題。以上述依據(jù)本技術(shù)的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)技術(shù)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有加熱腔的化工造粒機(jī)，其特征是：包括擠出機(jī)構(gòu)(1)、切斷機(jī)構(gòu)(2)以及干燥機(jī)構(gòu)(3)，所述的擠出機(jī)構(gòu)(1)包括具有錐形空腔(111)的殼體(11)、與錐形空腔(111)相互連通的進(jìn)料口(12)、固定設(shè)置在殼體(11)上的第一電機(jī)(13)以及帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸(14)；所述的錐形空腔(111)是與擠出口(112)相互連通；所述轉(zhuǎn)軸(14)的一端是與第一電機(jī)(13)相互傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸(14)的另一端是穿入錐形空腔(111)；所述的切斷機(jī)構(gòu)(2)包括與殼體(11)相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾筒(212)以及周向設(shè)置在滾筒(212)上的若干切斷刀(211)；所述的滾筒是與第二電機(jī)(22)相互傳動(dòng)連接；所述的干燥機(jī)構(gòu)(3)包括固定設(shè)置在擠出口(112)下方的加熱腔(31)、固定設(shè)置在殼體(11)上的帶式輸送機(jī)(32)、設(shè)置在帶式輸送機(jī)(32)上方的抽風(fēng)扇(34)；所述的抽風(fēng)扇(34)四周設(shè)置有用于防止顆粒吸入抽風(fēng)扇(34)的網(wǎng)板(33)；所述的帶式輸送機(jī)(32)是與第三電機(jī)(35)相互傳動(dòng)連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有加熱腔的化工造粒機(jī)，其特征是：包括擠出機(jī)構(gòu)(1)、切斷機(jī)
構(gòu)(2)以及干燥機(jī)構(gòu)(3)，所述的擠出機(jī)構(gòu)(1)包括具有錐形空腔(111)的
殼體(11)、與錐形空腔(111)相互連通的進(jìn)料口(12)、固定設(shè)置在殼體(11)
上的第一電機(jī)(13)以及帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸(14)；所述的錐形空腔(111)是
與擠出口(112)相互連通；所述轉(zhuǎn)軸(14)的一端是與第一電機(jī)(13)相互傳
動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸(14)的另一端是穿入錐形空腔(111)；
所述的切斷機(jī)構(gòu)(2)包括與殼體(11)相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾筒(212)以及
周向設(shè)置在滾筒(212)上的若干切斷刀(211)；所述的滾筒是與第二電機(jī)(22)
相互傳動(dòng)連接；所述的干燥機(jī)構(gòu)(3)包括固定設(shè)置在擠出口(112)下方的加
熱腔(3...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾光明，
申請(專利權(quán))人：曾光明，
類型：新型
國別省市：重慶;50
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。