本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種高效餐飲污水油水分離裝置，包括設(shè)置在分離箱體內(nèi)部的除渣器、多級(jí)沉淀槽、旋轉(zhuǎn)刮板式刮油器、儲(chǔ)油槽、油水分離器、儲(chǔ)水箱以及設(shè)置在分離箱體外側(cè)的排水泵組，除渣器設(shè)置在分離箱體內(nèi)部的一側(cè)上方，多級(jí)沉淀槽連接在除渣器的下端，油水分離器設(shè)置在多級(jí)沉淀槽的頂端，儲(chǔ)油槽連接在油水分離器的一側(cè)下方，儲(chǔ)油槽連接在多級(jí)沉淀槽和儲(chǔ)水箱之間，排水泵組通過(guò)管道連接儲(chǔ)水箱。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用全封閉的液壓式集油結(jié)構(gòu)，即無(wú)異味又保證的高效可靠地排油，可將餐飲污水分離為殘?jiān)⒂图斑_(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水進(jìn)一步提高油水分離的效果，運(yùn)行更加可靠。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及餐飲油污分離設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種高效餐飲污水油水分離裝置。
技術(shù)介紹
餐飲污水是一種含有油、餐飲殘?jiān)却罅坑袡C(jī)物的污水，對(duì)市政排水而言是一種高濃度的污染源，將這種污水進(jìn)行油水分離、達(dá)標(biāo)排放對(duì)于城市環(huán)保來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)重要的工作。傳統(tǒng)的餐飲油水分離的方式是采用隔油池的方式，這種方式存在著分離效果差、異味嚴(yán)重、清理不方便等嚴(yán)重問(wèn)題。近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了隔油池的替代產(chǎn)品：餐飲污水專用油水分離器。這種設(shè)備目前有兩種結(jié)構(gòu)形式：液壓式和刮板式。液壓式具有全封閉無(wú)異味的特點(diǎn)，但排油出口由于自身結(jié)構(gòu)形式造成容易堵塞。刮板式的排油效果較好，但由于是開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，存在異味嚴(yán)重的問(wèn)題，同時(shí)由于刮板是采用齒輪鏈條結(jié)構(gòu)，所以在有異物卡住時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)鏈條脫落或斷裂的情況。基于上述問(wèn)題，對(duì)于餐飲污水油水分離而言，特別需要一種操作簡(jiǎn)單、無(wú)異味的高效可靠的油水分離器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種高效餐飲污水油水分離裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種高效餐飲污水油水分離裝置，包括設(shè)置在分離箱體內(nèi)部的除渣器、多級(jí)沉淀槽、旋轉(zhuǎn)刮板式刮油器、儲(chǔ)油槽、油水分離器、儲(chǔ)水箱以及設(shè)置在分離箱體外側(cè)的排水泵組，所述除渣器設(shè)置在分離箱體內(nèi)部的一側(cè)上方，所述多級(jí)沉淀槽連接在除渣器的下端，所述油水分離器設(shè)置在多級(jí)沉淀槽的頂端，所述儲(chǔ)油槽連接在油水分離器的一側(cè)下方，所述儲(chǔ)油槽連接在多級(jí)沉淀槽和儲(chǔ)水箱之間，所述排水泵組通過(guò)管道連接儲(chǔ)水箱；所述除渣器包括除渣箱體和除渣過(guò)濾網(wǎng)，所述除渣箱體固定安裝在分離箱體內(nèi)部的頂端一側(cè)，所述除渣過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在除渣箱體內(nèi)，除渣箱體的側(cè)壁上連接有穿過(guò)分離箱體的污水進(jìn)管，除渣箱體的下端安裝有除渣排放閥；所述多級(jí)沉淀槽固定在分離箱體的中部，所述多級(jí)沉淀槽包括第一級(jí)沉淀槽、第二級(jí)沉淀槽、第三級(jí)沉淀槽和第四級(jí)沉淀槽，所述第一級(jí)沉淀槽設(shè)置在除渣器的下端，所述的第一級(jí)沉淀槽下端安裝有一級(jí)排泥閥，所述第二級(jí)沉淀槽的頂端固定安裝有微氣泡發(fā)生器，所述微氣泡發(fā)生器上連接有伸入第二級(jí)沉淀槽底部的曝氣管，所述第二級(jí)沉淀槽的下端安裝有二級(jí)排泥閥；所述油水分離器包括殼體、刮油電機(jī)、旋轉(zhuǎn)式刮油板、集油槽和排油導(dǎo)流器，所述殼體固定安裝在第二級(jí)沉淀槽的頂端一側(cè)，且殼體靠近第三級(jí)沉淀槽設(shè)置，所述殼體的頂端安裝有頂板，所述刮油電機(jī)固定安裝在頂板的下端，頂板的下端還安裝有支架，所述旋轉(zhuǎn)式刮油板安裝在主軸上，主軸通過(guò)軸承安裝在支架上，所述刮油電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)；所述集油槽設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式刮油板的下方，且集油槽固定在殼體的內(nèi)部側(cè)壁上，所述集油槽的一端還安裝有排油閥，所述排油導(dǎo)流器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式刮油板和集油槽之間；所述儲(chǔ)油槽設(shè)置在第三級(jí)沉淀槽的上方，所述第四級(jí)沉淀槽的上方設(shè)置有乳化油過(guò)濾器，所述分離箱體的頂端設(shè)置有排風(fēng)口，分離箱體的頂端下方安裝有與排風(fēng)口連通的排風(fēng)機(jī)。作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述一級(jí)排泥閥、二級(jí)排泥閥連接同一根排泥管，且排泥管穿過(guò)分離箱體的側(cè)壁伸至分離箱體外側(cè)。作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述第一級(jí)沉淀槽和第二級(jí)沉淀槽采用上、下兩個(gè)不對(duì)稱的倒扣錐斗構(gòu)成的密閉沉淀槽。作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述第一級(jí)沉淀槽和第二級(jí)沉淀槽之間設(shè)置有一級(jí)出水口，第二級(jí)沉淀槽和第三級(jí)沉淀槽之間設(shè)置有二級(jí)出水口，所述第三級(jí)沉淀槽和第四級(jí)沉淀槽的底部連通。作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述除渣器內(nèi)還安裝有射頻導(dǎo)納式物料位計(jì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)結(jié)合液壓式油水分離器和刮板式油水分離器的優(yōu)點(diǎn)，即采用全封閉的液壓式集油結(jié)構(gòu)，同時(shí)在排油口采用旋轉(zhuǎn)刮板式除油器，而非齒輪鏈條式刮油器，這樣即無(wú)異味又保證的高效可靠地排油，可將餐飲污水分離為殘?jiān)⒂图斑_(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水，同時(shí)引入了微氣泡發(fā)生器，進(jìn)一步提高了油水分離的效果。刮油板采用旋轉(zhuǎn)刮板式結(jié)構(gòu)，取消了傳統(tǒng)的齒輪鏈條結(jié)構(gòu)，運(yùn)行更加可靠。本技術(shù)采用射頻導(dǎo)納式物位開(kāi)關(guān)檢測(cè)殘?jiān)奈镂唬梢栽跉堅(jiān)逊e過(guò)多時(shí)發(fā)出報(bào)警，適合嚴(yán)重污染、腐蝕及粘稠的工況，解決了傳統(tǒng)的電極或浮球傳感器無(wú)法可靠檢測(cè)的問(wèn)題。附圖說(shuō)明圖1為高效餐飲污水油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)裝置中除渣器的結(jié)構(gòu)圖。圖3為本技術(shù)裝置中油水分離的結(jié)構(gòu)圖。圖4為本技術(shù)的設(shè)備電氣結(jié)構(gòu)圖。圖中：100-除渣箱體；101-除渣過(guò)濾網(wǎng)；102-污水進(jìn)管；103-除渣排放閥；104-第一級(jí)沉淀槽；105-一級(jí)出水口；106-一級(jí)排泥閥；107-曝氣管；108-二級(jí)排泥閥；109-排泥管；110-第三級(jí)沉淀槽；111-二級(jí)出水口；112-儲(chǔ)油槽；113-第四級(jí)沉淀槽；114-排水泵組；115-儲(chǔ)水箱；116-乳化油過(guò)濾器；117-排風(fēng)機(jī)；118-排風(fēng)口；119-旋轉(zhuǎn)式刮油板；120-第二級(jí)沉淀槽；121-微氣泡發(fā)生器；122-射頻導(dǎo)納式物料位計(jì)；301-頂板；302-刮油電機(jī)；303-減速機(jī)；304-集油槽；305-排油閥；306-排油導(dǎo)流器；307-主軸；308-軸承；309-支架；401-可編程控制器CPU；402-模擬量輸入模塊；403-開(kāi)關(guān)量輸入模塊；404-開(kāi)關(guān)量輸出模塊；405-射頻導(dǎo)納液位傳感器；406-射頻導(dǎo)納物位開(kāi)關(guān)；407-繼電執(zhí)行控制機(jī)構(gòu)；408-聲光報(bào)警器；409-觸摸操作屏；410-分離控制柜。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1～4，本技術(shù)實(shí)施例中，高效餐飲污水油水分離裝置，包括設(shè)置在分離箱體內(nèi)部的除渣器、多級(jí)沉淀槽、旋轉(zhuǎn)刮板式刮油器、儲(chǔ)油槽112、油水分離器、儲(chǔ)水箱115以及設(shè)置在分離箱體外側(cè)的排水泵組114，除渣器設(shè)置在分離箱體內(nèi)部的一側(cè)上方，多級(jí)沉淀槽連接在除渣器的下端，油水分離器設(shè)置在多級(jí)沉淀槽的頂端，儲(chǔ)油槽112連接在油水分離器的一側(cè)下方，儲(chǔ)油槽112連接在多級(jí)沉淀槽和儲(chǔ)水箱115之間，排水泵組114通過(guò)管道連接儲(chǔ)水箱115。除渣器包括除渣箱體100和除渣過(guò)濾網(wǎng)101，除渣箱體100固定安裝在分離箱體內(nèi)部的頂端一側(cè)，除渣過(guò)濾網(wǎng)101設(shè)置在除渣箱體100內(nèi)，除渣箱體100的側(cè)壁上連接有穿過(guò)分離箱體的污水進(jìn)管102，除渣箱體100的下端安裝有除渣排放閥103。除渣器內(nèi)還安裝有射頻導(dǎo)納式物料位計(jì)122。多級(jí)沉淀槽固定在分離箱體的中部，多級(jí)沉淀槽包括第一級(jí)沉淀槽104、第二級(jí)沉淀槽120、第三級(jí)沉淀槽110和第四級(jí)沉淀槽113，第一級(jí)沉淀槽104設(shè)置在除渣器的下端，第一級(jí)沉淀槽104下端安裝有一級(jí)排泥閥106，第二級(jí)沉淀槽120的頂端固定安裝有微氣泡發(fā)生器121，微氣泡發(fā)生器121上連接有伸入第二級(jí)沉淀槽120底部的曝氣管107，第二級(jí)沉淀槽120的下端安裝有二級(jí)排泥閥108；一級(jí)排泥閥106、二級(jí)排泥閥108連接同一根排泥管，且排泥管穿過(guò)分離箱體的側(cè)壁伸至分離箱體外側(cè)。油水分離器包括殼體、刮油電機(jī)302、旋轉(zhuǎn)式刮油板119、集油槽304和排油導(dǎo)流器306，殼體固定安裝在第二級(jí)沉淀槽本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高效餐飲污水油水分離裝置，包括設(shè)置在分離箱體內(nèi)部的除渣器、多級(jí)沉淀槽、旋轉(zhuǎn)刮板式刮油器、儲(chǔ)油槽、油水分離器、儲(chǔ)水箱以及設(shè)置在分離箱體外側(cè)的排水泵組，其特征在于，所述除渣器設(shè)置在分離箱體內(nèi)部的一側(cè)上方，所述多級(jí)沉淀槽連接在除渣器的下端，所述油水分離器設(shè)置在多級(jí)沉淀槽的頂端，所述儲(chǔ)油槽連接在油水分離器的一側(cè)下方，所述儲(chǔ)油槽連接在多級(jí)沉淀槽和儲(chǔ)水箱之間，所述排水泵組通過(guò)管道連接儲(chǔ)水箱；所述除渣器包括除渣箱體和除渣過(guò)濾網(wǎng)，所述除渣箱體固定安裝在分離箱體內(nèi)部的頂端一側(cè)，所述除渣過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在除渣箱體內(nèi)，除渣箱體的側(cè)壁上連接有穿過(guò)分離箱體的污水進(jìn)管，除渣箱體的下端安裝有除渣排放閥；所述多級(jí)沉淀槽固定在分離箱體的中部，所述多級(jí)沉淀槽包括第一級(jí)沉淀槽、第二級(jí)沉淀槽、第三級(jí)沉淀槽和第四級(jí)沉淀槽，所述第一級(jí)沉淀槽設(shè)置在除渣器的下端，所述的第一級(jí)沉淀槽下端安裝有一級(jí)排泥閥，所述第二級(jí)沉淀槽的頂端固定安裝有微氣泡發(fā)生器，所述微氣泡發(fā)生器上連接有伸入第二級(jí)沉淀槽底部的曝氣管，所述第二級(jí)沉淀槽的下端安裝有二級(jí)排泥閥；所述油水分離器包括殼體、刮油電機(jī)、旋轉(zhuǎn)式刮油板、集油槽和排油導(dǎo)流器，所述殼體固定安裝在第二級(jí)沉淀槽的頂端一側(cè)，且殼體靠近第三級(jí)沉淀槽設(shè)置，所述殼體的頂端安裝有頂板，所述刮油電機(jī)固定安裝在頂板的下端，頂板的下端還安裝有支架，所述旋轉(zhuǎn)式刮油板安裝在主軸上，主軸通過(guò)軸承安裝在支架上，所述刮油電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)；所述集油槽設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式刮油板的下方，且集油槽固定在殼體的內(nèi)部側(cè)壁上，所述集油槽的一端還安裝有排油閥，所述排油導(dǎo)流器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式刮油板和集油槽之間；所述儲(chǔ)油槽設(shè)置在第三級(jí)沉淀槽的上方，所述第四級(jí)沉淀槽的上方設(shè)置有乳化油過(guò)濾器，所述分離箱體的頂端設(shè)置有排風(fēng)口，分離箱體的頂端下方安裝有與排風(fēng)口連通的排風(fēng)機(jī)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效餐飲污水油水分離裝置，包括設(shè)置在分離箱體內(nèi)部的除渣器、多級(jí)沉淀槽、旋轉(zhuǎn)刮板式刮油器、儲(chǔ)油槽、油水分離器、儲(chǔ)水箱以及設(shè)置在分離箱體外側(cè)的排水泵組，其特征在于，所述除渣器設(shè)置在分離箱體內(nèi)部的一側(cè)上方，所述多級(jí)沉淀槽連接在除渣器的下端，所述油水分離器設(shè)置在多級(jí)沉淀槽的頂端，所述儲(chǔ)油槽連接在油水分離器的一側(cè)下方，所述儲(chǔ)油槽連接在多級(jí)沉淀槽和儲(chǔ)水箱之間，所述排水泵組通過(guò)管道連接儲(chǔ)水箱；所述除渣器包括除渣箱體和除渣過(guò)濾網(wǎng)，所述除渣箱體固定安裝在分離箱體內(nèi)部的頂端一側(cè)，所述除渣過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在除渣箱體內(nèi)，除渣箱體的側(cè)壁上連接有穿過(guò)分離箱體的污水進(jìn)管，除渣箱體的下端安裝有除渣排放閥；所述多級(jí)沉淀槽固定在分離箱體的中部，所述多級(jí)沉淀槽包括第一級(jí)沉淀槽、第二級(jí)沉淀槽、第三級(jí)沉淀槽和第四級(jí)沉淀槽，所述第一級(jí)沉淀槽設(shè)置在除渣器的下端，所述的第一級(jí)沉淀槽下端安裝有一級(jí)排泥閥，所述第二級(jí)沉淀槽的頂端固定安裝有微氣泡發(fā)生器，所述微氣泡發(fā)生器上連接有伸入第二級(jí)沉淀槽底部的曝氣管，所述第二級(jí)沉淀槽的下端安裝有二級(jí)排泥閥；所述油水分離器包括殼體、刮油電機(jī)、旋轉(zhuǎn)式刮油板、集油槽和排油導(dǎo)流器，所述殼體固定安裝在第二級(jí)沉淀槽的頂端一側(cè)，且殼體靠近第三級(jí)沉淀槽設(shè)置，所述殼體的頂端...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡毅，田志宏，林書帥，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東聚源環(huán)保科技股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44
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