一種馬達(dá),該馬達(dá)即使在使用設(shè)有供旋轉(zhuǎn)中心軸嵌入的軸孔的樹脂制成的筒狀部件來構(gòu)成軸承機(jī)構(gòu)的情況下,也能夠使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。在馬達(dá)(1)中,由固定軸(5)(旋轉(zhuǎn)中心軸)以及設(shè)有供固定軸(5)嵌入的軸孔(30)的樹脂制成的筒狀部件(3)構(gòu)成軸承機(jī)構(gòu)(6),轉(zhuǎn)子(2)通過軸承機(jī)構(gòu)(6)被支承為能夠旋轉(zhuǎn)。在該軸承機(jī)構(gòu)(6)中,軸孔(30)的軸線(L)方向的一個(gè)部位成為筒狀部件(3)與固定軸(5)相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)的軸承部(305)。并且,在筒狀部件(3)中繞軸承部(305)設(shè)有由空腔形成的缺肉部(38),從而軸承部(305)不易受成型筒狀部件(3)時(shí)的收縮的影響。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種轉(zhuǎn)子被固定軸支承為能夠旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)。
技術(shù)介紹
在馬達(dá)中,為了將轉(zhuǎn)子支承為能夠旋轉(zhuǎn),而采用以下這種結(jié)構(gòu):在構(gòu)成軸承保持架的筒狀部件的內(nèi)側(cè)設(shè)置筒狀的軸承,從而旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)中心軸)被支承為能夠在軸承的軸孔中旋轉(zhuǎn)(參照專利文獻(xiàn)1)。并且,還采用以下這種結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子通過分割襯套被支承為能夠相對(duì)于固定于保持架的固定軸(旋轉(zhuǎn)中心軸)旋轉(zhuǎn)。專利文獻(xiàn)1:日本特開平9-285063號(hào)公報(bào)如以往的馬達(dá)那樣,在轉(zhuǎn)子通過軸承或分割襯套等部件被支承為能夠旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)中,零件個(gè)數(shù)增多且成本提高。因此,盡管希望通過由固定軸或旋轉(zhuǎn)軸等旋轉(zhuǎn)中心軸以及設(shè)有供旋轉(zhuǎn)中心軸嵌入的軸孔的樹脂制成的筒狀部件構(gòu)成的軸承機(jī)構(gòu)將轉(zhuǎn)子支承為能夠旋轉(zhuǎn),但是在這種情況下存在有以下這種問題:因成型筒狀部件時(shí)形成的收縮等的影響而使軸孔在軸線方向上產(chǎn)生變形,從而失去轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于上述問題,本專利技術(shù)的課題在于提供一種馬達(dá),該馬達(dá)即使在使用設(shè)有供旋轉(zhuǎn)中心軸嵌入的軸孔的樹脂制成的筒狀部件來構(gòu)成軸承機(jī)構(gòu)的情況下,也能夠使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。為了解決上述課題,本專利技術(shù)所涉及的馬達(dá)的特征在于,包括:軸承機(jī)構(gòu),其具有旋轉(zhuǎn)中心軸以及設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)中心軸嵌入的軸孔的樹脂制成的筒狀部件;轉(zhuǎn)子,其通過所述軸承機(jī)構(gòu)被支承為能夠旋轉(zhuǎn),且保持磁鐵;以及定子,其與所述磁鐵相向,所述軸孔的軸線方向的一個(gè)部位成為所述筒狀部件與所述旋轉(zhuǎn)中心軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)的軸承部。在本專利技術(shù)中,由于將轉(zhuǎn)子支承為能夠旋轉(zhuǎn)的軸承機(jī)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)中心軸以及設(shè)有供旋轉(zhuǎn)中心軸嵌入的軸孔的樹脂制成的筒狀部件構(gòu)成,因此零件個(gè)數(shù)少。因此,能夠降低馬達(dá)的成本。并且,筒狀部件與旋轉(zhuǎn)中心軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)的軸承部為軸孔中的軸線方向的一個(gè)部位。因此,只要確保軸孔中的成為軸承部的部位的真圓度即可,即使在軸孔的除軸承部以外的部位產(chǎn)生變形的情況下,筒狀部件與旋轉(zhuǎn)中心軸也會(huì)穩(wěn)定地相對(duì)旋轉(zhuǎn)。由此,能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。在本專利技術(shù)中,能夠采用以下這種方式:所述旋轉(zhuǎn)中心軸為固定于所述保持架的固定軸,在所述轉(zhuǎn)子中,所述磁鐵被所述筒狀部件保持。在本專利技術(shù)中,優(yōu)選所述磁鐵被保持在所述筒狀部件的外周面,所述定子在徑向外側(cè)與所述磁鐵相向,從與所述軸線方向正交的方向觀察時(shí),所述軸承部同所述磁鐵與所述定子相向的部分重疊。根據(jù)該結(jié)構(gòu),即使在磁鐵與定子相向的部分對(duì)轉(zhuǎn)子施加磁吸引力等的情況下,也能夠回避轉(zhuǎn)子傾斜等情形。在本專利技術(shù)中,優(yōu)選所述筒狀部件在所軸承部的徑向外側(cè)設(shè)有由空腔形成的缺肉部。根據(jù)該結(jié)構(gòu),由于成型時(shí)的收縮的影響不易波及到軸承部,因此能夠提高軸承部的真圓度。在本專利技術(shù)中,能夠采用以下這種方式:所述軸承部被設(shè)置于所述軸孔的所述軸線方向的一側(cè)的端部。在本專利技術(shù)中,能夠采用以下這種方式:所述缺肉部由從所述筒狀部件的所述軸線方向的所述一側(cè)的端面向所述軸線方向的另一側(cè)凹陷的環(huán)狀的凹部形成。并且,如果是在軸孔的一側(cè)的端部設(shè)置軸承部的結(jié)構(gòu),則能夠通過從筒狀部件的一側(cè)的端面向軸線方向的另一側(cè)凹陷的凹部構(gòu)成缺肉部。因此,能夠簡(jiǎn)化筒狀部件的結(jié)構(gòu)。在本專利技術(shù)中,能夠采用以下這種方式:從所述缺肉部的底部向所述軸線方向的所述一側(cè)突出的圓筒部的整個(gè)內(nèi)周面成為軸承部。在本專利技術(shù)中,能夠采用以下這種方式:所述軸孔的內(nèi)徑從所述軸線方向的所述一側(cè)向另一側(cè)擴(kuò)大。根據(jù)該結(jié)構(gòu),旋轉(zhuǎn)中心軸不易在軸孔的除一側(cè)的端部(軸承部)以外的部位與軸孔的內(nèi)周面接觸。因此,即使在軸孔的除一側(cè)的端部(軸承部)以外的部位產(chǎn)生變形的情況下,筒狀部件與旋轉(zhuǎn)中心軸也會(huì)穩(wěn)定地相對(duì)旋轉(zhuǎn)。由此,能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。在本專利技術(shù)中,優(yōu)選所述軸孔形成為從所述軸線方向的所述一側(cè)向另一側(cè)相對(duì)于所述軸線方向傾斜的錐形面。在本專利技術(shù)中,優(yōu)選所述軸承部在所述軸線方向上的長(zhǎng)度是所述旋轉(zhuǎn)中心軸的外徑的1.5倍以上。在本專利技術(shù)中,優(yōu)選所述軸承部在所述軸線方向上的長(zhǎng)度是所述旋轉(zhuǎn)中心軸的外徑的三倍以下。在本專利技術(shù)中,能夠采用以下這種方式:在所述筒狀部件的端面的夾著所述軸孔的兩側(cè)形成有凹部。根據(jù)該結(jié)構(gòu),能夠提高轉(zhuǎn)子在周向上的重量平衡度。專利技術(shù)效果在本專利技術(shù)中,由于將轉(zhuǎn)子支承為能夠旋轉(zhuǎn)的軸承機(jī)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)中心軸以及設(shè)有供旋轉(zhuǎn)中心軸嵌入的軸孔的樹脂制成的筒狀部件構(gòu)成,因此零件個(gè)數(shù)少。因此,能夠降低馬達(dá)的成本。并且,筒狀部件與旋轉(zhuǎn)中心軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)的軸承部為軸孔中的軸線方向的一個(gè)部位。因此,只要確保軸孔中的成為軸承部的部位的真圓度即可,即使在軸孔的除軸承部以外的部位產(chǎn)生變形的情況下,筒狀部件與旋轉(zhuǎn)中心軸也會(huì)穩(wěn)定地相對(duì)旋轉(zhuǎn)。由此,能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。附圖說明圖1為示意示出應(yīng)用了本專利技術(shù)的馬達(dá)的結(jié)構(gòu)的說明圖。圖2(a)、圖2(b)、圖2(c)、圖2(d)為從與軸線方向正交的第一方向觀察應(yīng)用了本專利技術(shù)的馬達(dá)的轉(zhuǎn)子的立體圖。圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)、圖3(d)為從與軸線方向以及第一方向這兩個(gè)方向正交的第二方向觀察應(yīng)用了本專利技術(shù)的馬達(dá)的轉(zhuǎn)子的立體圖。圖4(a)、圖4(b)為應(yīng)用了本專利技術(shù)的馬達(dá)的轉(zhuǎn)子的剖視圖。(附圖標(biāo)記說明)1馬達(dá)2轉(zhuǎn)子3筒狀部件4磁鐵5固定軸6軸承機(jī)構(gòu)7定子30軸孔38缺肉部39凹部91保持架92外罩305軸承部306圓筒部308端面380凹部L軸線L1一側(cè)L2另一側(cè)具體實(shí)施方式參照附圖,對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外,在以下的說明中,對(duì)旋轉(zhuǎn)中心軸以及軸孔的軸線標(biāo)注L,對(duì)軸線L所延伸方向(軸線L方向)的一側(cè)標(biāo)注L1,對(duì)軸線L方向的另一側(cè)標(biāo)注L2進(jìn)行說明。并且,本專利技術(shù)除了能夠應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)中心軸為固定軸而筒狀部件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的類型的馬達(dá)之外,也能夠應(yīng)用于筒狀部件被固定而旋轉(zhuǎn)中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的類型的馬達(dá)。在以下的說明中,以前一馬達(dá)為中心進(jìn)行說明。(馬達(dá)1的概略結(jié)構(gòu))圖1為示意示出應(yīng)用了本專利技術(shù)的馬達(dá)1的結(jié)構(gòu)的說明圖。圖1所示的馬達(dá)1為通過第一齒輪81、第二齒輪82以及第三齒輪83輸出轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)的齒輪馬達(dá),并且在保持架91與外罩92之間配置有轉(zhuǎn)子2、筒狀的定子7、第一齒輪81、第二齒輪82以及第三齒輪83。并且,將轉(zhuǎn)子2支承為能夠旋轉(zhuǎn)的固定軸5(旋轉(zhuǎn)中心軸)、將第一齒輪81支承為能夠旋轉(zhuǎn)的支軸86、將第二齒輪82支承為能夠旋轉(zhuǎn)的支軸87以及將第三齒輪83支承為能夠旋轉(zhuǎn)的支軸88的兩端被保持架91和外罩92固定。在本實(shí)施方式中,離合部件84被固定軸5支承,離合部件84通過在軸線L方向上移動(dòng),來切換離合部件84與轉(zhuǎn)子2間連接的狀態(tài)以及離合部件84與轉(zhuǎn)子2間的連接被解除的狀態(tài)。定子7具有保持線圈71的絕緣性的繞線架72、重疊配置于繞線架72的軸線L方向的兩側(cè)的定子鐵芯73、74,形成于定子鐵芯73的極齒731與形成于定子鐵芯74的極齒(未圖示)沿繞線架72的內(nèi)周面在周向上交替排列。(轉(zhuǎn)子2的結(jié)構(gòu))圖2(a)、圖2(b)、圖2(c)、圖2(d)為從與軸線L方向正交的第一方向X觀察應(yīng)用了本專利技術(shù)的馬達(dá)1的轉(zhuǎn)子2的立體圖,圖2(a)為從軸線L方向的另一側(cè)L2觀察轉(zhuǎn)子2的立體圖,圖2(b)為從軸線L方向的一側(cè)L1觀察轉(zhuǎn)子2的立體圖,圖2(c)為從軸線L方向的另一側(cè)L2觀察轉(zhuǎn)子2的筒狀部件3的立體圖,圖2(d)為從軸線L方向的一側(cè)L1觀察轉(zhuǎn)子2的筒狀部件3的立體圖。圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)、圖3(d)為從與軸線L方向以及第一方向X這兩個(gè)方向正交的第二方向Y觀察應(yīng)用了本發(fā)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種馬達(dá),其特征在于,包括:軸承機(jī)構(gòu),其具有旋轉(zhuǎn)中心軸以及設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)中心軸嵌入的軸孔的樹脂制成的筒狀部件;轉(zhuǎn)子,其通過所述軸承機(jī)構(gòu)被支承為能夠旋轉(zhuǎn),且保持磁鐵;以及定子,其與所述磁鐵相向,所述軸孔的軸線方向的一個(gè)部位成為所述筒狀部件與所述旋轉(zhuǎn)中心軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)的軸承部。
【技術(shù)特征摘要】
2015.09.29 JP 2015-1905571.一種馬達(dá),其特征在于,包括:軸承機(jī)構(gòu),其具有旋轉(zhuǎn)中心軸以及設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)中心軸嵌入的軸孔的樹脂制成的筒狀部件;轉(zhuǎn)子,其通過所述軸承機(jī)構(gòu)被支承為能夠旋轉(zhuǎn),且保持磁鐵;以及定子,其與所述磁鐵相向,所述軸孔的軸線方向的一個(gè)部位成為所述筒狀部件與所述旋轉(zhuǎn)中心軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)的軸承部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá),其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)中心軸為固定于保持架的固定軸,在所述轉(zhuǎn)子中,所述磁鐵被所述筒狀部件保持。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬達(dá),其特征在于,所述磁鐵被保持在所述筒狀部件的外周面,所述定子在徑向外側(cè)與所述磁鐵相向,從與所述軸線方向正交的方向觀察時(shí),所述軸承部同所述磁鐵與所述定子相向的部分重疊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá),其特征在于,所述筒狀部件在所述軸承部的徑向外側(cè)設(shè)有由空腔形成的缺肉部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的馬達(dá),其特征在于,所述軸承部設(shè)置于所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:有賀久剛,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:日本電產(chǎn)三協(xié)株式會(huì)社,
類型:發(fā)明
國(guó)別省市:日本;JP
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