本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供了一種用于支墩與隔震支座之間的定位裝置，該定位裝置包括：定位鋼筋，間隔埋設(shè)于待澆筑鋼筋籠內(nèi)；高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，安裝連接于每根定位鋼筋的上端部；預(yù)埋板，定位支承于高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)上以供與隔震支座的底板安裝連接；水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，頂撐連接于待澆筑鋼筋籠與支墩的側(cè)模板之間以供微調(diào)待澆筑鋼筋籠的水平位置。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)解決了如何在安裝過(guò)程中確保單個(gè)或多個(gè)隔震支座的安裝精度的問(wèn)題，并進(jìn)一步提高安裝質(zhì)量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種定位裝置，具體涉及一種適用于在單支墩上多點(diǎn)位精確安裝隔震支座的定位裝置。
技術(shù)介紹
目前，在單支墩多點(diǎn)位隔震支座的施工中，除要求單個(gè)支座能準(zhǔn)確安裝外，同一支墩上各個(gè)隔震支座間的相對(duì)定位也必須準(zhǔn)確。同時(shí)，為防止安裝過(guò)程中支座本身由于震動(dòng)而產(chǎn)生較大移動(dòng)，而預(yù)埋螺栓的直徑與隔震支座預(yù)留孔的孔徑相差較小，因而，各螺栓預(yù)埋的相對(duì)位置也必須精確，且不得在澆筑過(guò)程中發(fā)生偏移，以避免隔震支座無(wú)法安裝。由此可見(jiàn)，現(xiàn)代隔震支座的安裝精度要求很高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種用于支墩與隔震支座之間的定位裝置，以解決如何在安裝過(guò)程中確保單個(gè)或多個(gè)隔震支座的安裝精度的問(wèn)題，并進(jìn)一步提高安裝質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種用于支墩與隔震支座之間的定位裝置，該定位裝置包括：定位鋼筋，間隔埋設(shè)于所述支墩的待澆筑鋼筋籠內(nèi)；高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，安裝連接于每根所述定位鋼筋的上端部；預(yù)埋板，定位支承于所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)上以供與所述隔震支座的底板安裝連接；水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，頂撐連接于所述待澆筑鋼筋籠與所述支墩的側(cè)模板之間以供微調(diào)所述待澆筑鋼筋籠的水平位置。本技術(shù)隔震支座定位裝置的有益效果在于，1)通過(guò)埋設(shè)定位鋼筋確定預(yù)埋板的安裝位置，通過(guò)預(yù)埋板安裝連接隔震支座的底板進(jìn)而方便拆裝；2)通過(guò)高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)控制調(diào)節(jié)預(yù)埋板的高度，使得各個(gè)隔震支座均位于同一水平面，通過(guò)水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)控制微調(diào)待澆筑鋼筋籠的水平位置進(jìn)而精確調(diào)節(jié)預(yù)埋板的位置，從而避免隔震支座發(fā)生偏移，進(jìn)而顯著提高了安裝精度。優(yōu)選地，所述待澆筑鋼筋籠內(nèi)設(shè)有斜撐鋼筋，所述斜撐鋼筋頂撐連接于豎向設(shè)置的所述定位鋼筋，以加固定位鋼筋。優(yōu)選地，所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括微調(diào)螺母、支撐套筒以及角鋼支架，所述定位鋼筋的上端部套絲，進(jìn)而所述微調(diào)螺母活動(dòng)螺合于所述定位鋼筋的上端部，所述支撐套筒套設(shè)于所述定位鋼筋的上端部并支承于所述微調(diào)螺母上，所述角鋼支架固接于所述支撐套筒的側(cè)壁上，所述預(yù)埋板的兩端分別卡設(shè)支承于相鄰的兩個(gè)所述角鋼支架上。優(yōu)選地，所述底板貼合于所述預(yù)埋板上，所述預(yù)埋板以及所述底板上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有連接孔，所述預(yù)埋板的下表面對(duì)應(yīng)所述連接孔的位置固設(shè)有連接套筒，所述連接套筒的內(nèi)壁攻絲且包括第一套接端以及第二套接端，所述第一套接端與所述預(yù)埋板固接，所述第二套接端向下延伸，每個(gè)所述連接孔內(nèi)相向穿設(shè)一短螺栓以及一長(zhǎng)螺栓，所述短螺栓穿過(guò)所述底板并螺合于所述第一套接端進(jìn)而緊固連接所述預(yù)埋板與所述底板，所述長(zhǎng)螺栓螺合于所述第二套接端以供與所述待澆筑鋼筋籠的內(nèi)部固接。優(yōu)選地，于同一水平面上間隔設(shè)有多個(gè)所述待澆筑鋼筋籠，所述水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括連接鋼筋、調(diào)節(jié)套筒、側(cè)模板以及對(duì)撐鋼管，所述連接鋼筋分別連接于每個(gè)所述待澆筑鋼筋籠的兩側(cè)，每根所述連接鋼筋沿所述待澆筑鋼筋籠的上表面向外延伸且包括一套絲連接端，所述調(diào)節(jié)套筒活動(dòng)螺合于所述套絲連接端，所述對(duì)撐鋼管設(shè)置于相鄰兩個(gè)所述待澆筑鋼筋籠的側(cè)部之間，所述側(cè)模板固接于所述對(duì)撐鋼管的兩端，每塊所述側(cè)模板通過(guò)所述對(duì)撐鋼管頂撐于所述調(diào)節(jié)套筒進(jìn)而頂撐于所述待澆筑鋼筋籠的側(cè)部。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)用于支墩與隔震支座之間的定位裝置其整體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為對(duì)應(yīng)圖1中定位鋼筋頂端的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為對(duì)應(yīng)圖1中預(yù)埋板與隔震支座的底板連接的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為對(duì)應(yīng)圖3中B區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為對(duì)應(yīng)圖1中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為對(duì)應(yīng)圖1的第一實(shí)施狀態(tài)示意圖；圖7為對(duì)應(yīng)圖6的第二實(shí)施狀態(tài)示意圖；圖8為對(duì)應(yīng)圖7的第三實(shí)施狀態(tài)示意圖；圖9為對(duì)應(yīng)圖5的拆解狀態(tài)示意圖。具體實(shí)施方式以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本技術(shù)的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本技術(shù)的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本技術(shù)的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。參照?qǐng)D1，為本技術(shù)用于支墩與隔震支座之間的定位裝置其整體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本技術(shù)首先提供了一種用于支墩與隔震支座之間的定位裝置，包括：定位鋼筋2，間隔埋設(shè)于支墩的待澆筑鋼筋籠1內(nèi)，定位鋼筋2的上端部顯露于待澆筑鋼筋籠1的上表面；高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)3，安裝連接于每根定位鋼筋2的上端部；預(yù)埋板4，定位支承于高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)3上以供與隔震支座9的底板90安裝連接；水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5，頂撐連接于待澆筑鋼筋籠1與所述支墩的側(cè)模板54之間以供微調(diào)待澆筑鋼筋籠1的水平位置，進(jìn)而精確控制預(yù)埋板4的位置。具體地，所述待澆筑鋼筋籠1內(nèi)設(shè)有斜撐鋼筋10，所述斜撐鋼筋10頂撐連接于豎向設(shè)置的所述定位鋼筋2，以加固定位鋼筋2。參照?qǐng)D2，為對(duì)應(yīng)圖1中定位鋼筋頂端的放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，上述的高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)3包括微調(diào)螺母30、支撐套筒32以及角鋼支架34，所述定位鋼筋2的上端部套絲，進(jìn)而所述微調(diào)螺母30活動(dòng)螺合于所述定位鋼筋2的上端部，所述支撐套筒32套設(shè)于所述定位鋼筋2的上端部并支承于所述微調(diào)螺母30上，所述角鋼支架34固接于所述支撐套筒32的側(cè)壁上以供所述預(yù)埋板4的兩端分別卡設(shè)支承于相鄰的兩個(gè)所述角鋼支架34上。參照?qǐng)D3，為對(duì)應(yīng)圖1中預(yù)埋板與隔震支座的底板連接的放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，隔震支座的底板90貼合于所述預(yù)埋板4上，所述預(yù)埋板4以及所述底板90的兩側(cè)對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有連接孔40，所述預(yù)埋板4的下表面對(duì)應(yīng)所述連接孔40的位置固設(shè)有連接套筒42，每個(gè)所述連接孔40內(nèi)相向穿設(shè)一短螺栓46以及一長(zhǎng)螺栓48。參照?qǐng)D4，為對(duì)應(yīng)圖3中B區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，具體地，所述連接套筒42的內(nèi)壁攻絲且包括第一套接端420以及第二套接端422，所述第一套接端420與所述預(yù)埋板4固接，所述第二套接端422向下延伸，所述短螺栓46穿過(guò)所述底板90并螺合于所述第一套接端420進(jìn)而緊固連接所述預(yù)埋板4與所述底板90，所述長(zhǎng)螺栓48螺合于所述第二套接端422以供與所述待澆筑鋼筋籠1的內(nèi)部固接。進(jìn)一步地，每個(gè)連接套筒42的外壁兩側(cè)分別焊接有一根固定鋼筋44，該固定鋼筋44又水平焊接于預(yù)埋板4的下表面，以此對(duì)連接套筒42起到夾持固定的作用。回顧圖1，在實(shí)際施工中，于同一水平面上間隔設(shè)有多個(gè)所述待澆筑鋼筋籠1。結(jié)合圖1和圖5所示，所述水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5包括連接鋼筋5本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于支墩與隔震支座之間的定位裝置，其特征在于，包括：多根定位鋼筋，分別間隔埋設(shè)于所述支墩的待澆筑鋼筋籠內(nèi)；高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，安裝連接于每根所述定位鋼筋的上端部；預(yù)埋板，定位支承于所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)上以供與所述隔震支座的底板安裝連接；水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，頂撐連接于所述待澆筑鋼筋籠與所述支墩的側(cè)模板之間以供微調(diào)所述待澆筑鋼筋籠的水平位置。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于支墩與隔震支座之間的定位裝置，其特征在于，包括：
多根定位鋼筋，分別間隔埋設(shè)于所述支墩的待澆筑鋼筋籠內(nèi)；
高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，安裝連接于每根所述定位鋼筋的上端部；
預(yù)埋板，定位支承于所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)上以供與所述隔震支座的底板
安裝連接；
水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，頂撐連接于所述待澆筑鋼筋籠與所述支墩的側(cè)模板之
間以供微調(diào)所述待澆筑鋼筋籠的水平位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，
所述待澆筑鋼筋籠內(nèi)設(shè)有多根斜撐鋼筋，所述斜撐鋼筋頂撐連接于豎向
設(shè)置的所述定位鋼筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，
所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括微調(diào)螺母、支撐套筒以及角鋼支架，所述定位
鋼筋的上端部套絲，進(jìn)而所述微調(diào)螺母活動(dòng)螺合于所述定位鋼筋的上端
部，所述支撐套筒套設(shè)于所述定位鋼筋的上端部并支承于所述微調(diào)螺母
上，所述角鋼支架固接于所述支撐套筒的側(cè)壁上，所述預(yù)埋板的兩端分別
卡設(shè)支承于相鄰的兩個(gè)所述角鋼支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，
所述底板貼合于所述預(yù)埋板上...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程銀行，王曉麗，趙亞軍，貢秀剛，魏愛(ài)生，張婷，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中國(guó)建筑第八工程局有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：上海;31
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。