一種粉碎機的錘片制造技術

一種粉碎機的錘片，包括片狀的錘片母體，所述錘片母體的一端設有銷孔，錘片母體的另一端的兩個工作端面以及工作前端面均堆焊有耐磨材料，所述耐磨材料為碳化鎢合金等，工作端面成斜面，由碳化鎢熔化后自然凝結，比較光滑，工作端面的兩側，由碳化鎢斷裂形成，比較粗糙。制造上述錘片的方法：先用金屬材料制造出一種夾緊模具，當錘片被夾緊時，可以在緊密排列的錘片上端堆焊碳化鎢，再翻動模具，可以在錘片的另一端面，以及在錘片的前端面，分別堆焊碳化鎢，當三面的碳化物凝結后，將錘片取出，采用鑿刀，將排列的錘片一片一片鑿開，采用本方法可制造出本實用新型專利技術的錘片。

【技術實現步驟摘要】

本實用專利涉及一種粉碎機的錘片，尤其是用在水滴型粉碎機、立式粉碎機、雙轉子粉碎機、多腔粉碎機、搓板式粉碎機、無篩粉碎機等中的錘片。
技術介紹
現有技術中的粉碎機錘片呈長方形片狀，如圖1所示，該錘片的一端設有銷孔(1)，作用是可以通過銷棍、螺釘等與轉子相連接，錘片的另一端為粉碎工作端面(3)，通常錘片母體(2)采用普通鋼，工作端面(3)采用碳化鎢等耐磨材料堆焊而成，整個表面作滲碳硬化處理，在銷孔(1)表面采用小鐵板適當掩蓋，掩蓋形狀見銷孔(1)周邊的虛線，以保持銷孔(1)周邊具有一定韌性而不被硬化。銷孔和工作端面也可以制造成兩端對稱的，一端磨損后可以更換另一端再用。作為粉碎機重要工作部件的錘片，主要存在粉碎效率低、使用壽命短的問題，原因之一，普通錘片工作端面呈成平面狀，捶擊物料時，將物料推向前，使物料產生和錘片同相的高速運動，在粉碎機內腔形成旋轉的物料環，減弱了后繼的錘片與物料的捶擊速度差，降低了粉碎效率；二是普通錘片工作端面雖然堆焊碳化鎢，有利延長錘片的使用壽命，但長時間受到物料正面沖擊，容易發生碳化鎢細顆粒脫落的現象。因此，長期以來粉碎機錘片粉碎效率和使用壽命難以有重大的突破。
技術實現思路
本實用專利目的是提供一種能夠提高粉碎效率和延長使用壽命的粉碎機用的錘片。為實現上述目的，本實用專利提供了以下技術方案：本方案的實質，一是要將錘片前端工作端面，制作成斜面，捶擊物料時，將物料推向側面，減弱了物料跟著錘片旋轉的運動速度，增加了后繼錘片與物料的捶擊速度差，提高了粉碎效率，同時，由于工作端面呈斜面，減小了直接沖擊力，錘片使用壽命大大延長，其特點如下：一種粉碎機用的錘片(圖1A)，包括片狀的錘片母體(2)，所述錘片母體的一端設有銷孔(1)，錘片母體的另一端的兩個工作端面(3)以及工作前端面(4)均堆焊有耐磨材料，所述耐磨材料為碳化鎢合金等。工作端面(3)成斜面(圖1B)，斜面與錘片母體平面的夾角β在30-60度之間，工作端面(3)由碳化鎢熔化后自然凝結，比較光滑，工作端面(3)的兩側(5)，由堆焊后的碳化鎢斷裂形成，比較粗糙。β是工作端面與錘片平面的夾角，夾角可以左斜(圖1B)，可以右斜(圖3)，也可以對稱成梯形(圖4)。錘片也可以制成銷孔和工作端面兩端對稱的，這樣，一端磨損后可以更換另一端再用。這種錘片形狀看似簡單，但是由于高溫熔化的碳化鎢是水平狀態的，而錘片刃口是斜面的，而且是鋒利的，因此如何制作是個難題。本實用專利提供了一種用于制造上述錘片的方法：先用金屬材料制造出一種夾緊模具(圖5)，模具由模具體(6)、斜角滑動模塊(8)、可旋轉的推桿(9)等組成，其中，可旋轉的螺紋推桿(9)與模具體(6)的一端的螺紋孔相連，推桿(9)的一端是手輪，另一端采用萬相節機構與斜角滑動模塊(8)相連，旋轉推桿(9)的手輪時，可以帶動斜角滑動模塊(8)作左右移動，向左移動可以夾緊斜向安放的錘片群(7)，向右移動可以松開錘片。斜角滑動模塊(8)的斜度在30-60度之間，模具體(6)的內孔一端的斜邊角度也與斜角滑動模塊(8)的斜度一致，當錘片被夾緊時，錘片也排列成相同的角度，這樣，可以在緊密排列的錘片上端堆焊碳化鎢，高溫熔化的碳化鎢，會在表面形成水平面的狀態。等碳化鎢凝結后，再翻動模具，可以在錘片的另一端面，以及在錘片的前端面，分別堆焊碳化鎢，當三面的碳化物凝結后，旋松推桿(9)手輪，將錘片群取出，采用鑿刀，將排列的錘片一片一片鑿開，由于碳化鎢是脆性的，鑿開很容易，鑿開后的錘片，在工作端面(3)形成了斜平面的刃口，表面光滑，且與工作端面側面(5)相交，形成鋒利的開刃口，工作端面側面(5)由碳化鎢斷裂而成，是粗糙的。選擇不同的模具體(6)內角度和斜角滑動模塊(8)的斜度，可以改變錘片刃口的斜度，最后再進行表面滲碳硬化處理。生產梯形錘片時，可以采用二次夾緊、焊接。采用這種制造工藝，可以生產出本實用專利的錘片。本制造工藝中，也可以由其它類似的夾緊工具，例如，可以在模具體(1)另一段開洞，利用推桿(3)，將錘片通過錘片銷孔，將錘片夾緊等等。此外，錘片也可以先加工成斜面(圖2A、圖2B)，這樣工作端面側面(5)的兩面長度是一樣的。附圖說明圖1A是錘片結構示意圖。圖1B是圖1A的剖視圖。圖2A是錘片先加工后的圖。圖2B是圖2A的剖視圖。圖3是兩個工作端面為右斜的錘片圖。圖4是兩個工作端面為對稱的錘片圖。圖5是錘片被模具夾緊的示意圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是錘片被模具夾緊后，已經堆焊碳化鎢的示意圖。圖8是圖7的俯視圖。具體實施方式：下面結合附圖所給出的實施例，對本實用專利作進一步描述：一種粉碎機用的錘片(圖1)，包括片狀錘片母體(2)，所述錘片母體的一端設有銷孔(1)，所述錘片母體的另一端工作區的兩個端面(3)以及前端面(4)均堆焊有耐磨材料。所述耐磨材料為碳化鎢合金材料。工作端面(3)成斜面(圖2)，斜面的夾角β為55度，工作端面由碳化鎢熔化后自然凝結，表面比較光滑，在工作端面的兩側(5)，由碳化鎢斷裂形成，比較粗糙。本實用專利的錘片制造方法是：先用金屬材料加工成一種夾緊模具(圖5)，模具由模具體(6)、斜角滑動模塊(8)、可旋轉的推桿(9)等組成，其中，可旋轉的螺紋推桿(9)穿過模具體(6)的一端的螺紋孔，與模具體(6)相連，推桿(9)的一端是手輪，另一端與斜角滑動模塊(8)采用萬相節相連，旋轉推桿(9)的手輪，可以帶動斜角滑動模塊(8)作左右移動，見圖5中，滑動模塊(8)中箭頭。向左移動可以夾緊斜向安放的錘片(7)，向右移動可以松開錘片。錘片采用的工作端面先加工成斜面55度，這樣在加工后，工作端面的側面(5)碳化鎢的厚度是一樣的。斜角滑動模塊(8)的斜度是55度，模具體(1)的內孔一端的斜邊角度也是55度，當錘片被夾緊時，錘片工作端面形成一個平面，可以在緊密排列的錘片工作端面堆焊碳化鎢，高溫熔化后的碳化鎢，會在表面形成水平面，見圖7、圖8(黑色部分)。等碳化鎢凝結后，通過翻轉模具，可以在錘片的另一面，以及在錘片的前端面，分別堆焊碳化鎢。當碳化物凝結后，旋松推桿(3)手輪，將錘片取出，采用鑿刀，將排列的錘片一片一片鑿開。由于碳化鎢是脆性的，很容易鑿開。制成的錘片工作端面形成成鋒利的刃口，工作端面由碳化鎢熔化后自然凝結，表面比較光滑，工作端面兩側(5)，由碳化鎢斷裂形成，比較粗糙。最后再進行表面滲碳硬化處理。這樣，形成了完整的制作方法。在錘片母體工作端面可以先進行斜角加工(圖2A、圖2B)，也可不加工，兩個工作端面可以加工成為平行的，夾角在左，或者在右，或者對稱。錘片也可采用兩端都有銷孔和工作區的方案，只要在工作端面堆焊碳化鎢合金并形成斜平面的，都在本實用專利的覆蓋范圍之內。任何其它采用稍加變通的其它夾緊模具、先堆焊再鑿開，形成斜的工作端面的加工方法，都屬于本實用專利的覆蓋范圍。任何其他形式的粉碎機的錘片，如水滴型粉碎機、立式粉碎機、雙轉子粉碎機、多腔粉碎機、微粉碎機等上的錘片，凡采用本技術方案的，都屬于本實用專利的覆蓋范圍。...

【技術保護點】
一種粉碎機的錘片，包括片狀錘片母體(2)，其中一端有銷孔(1)，另一端的兩個工作端面(3)和前端面(4)堆焊耐磨材料碳化鎢合金，其特征在于工作端面(3)制成斜面，并且和前端面(4)均由堆焊碳化鎢合金自然凝結后形成，工作端面(3)的兩側(5)由碳化鎢斷裂形成。

【技術特征摘要】
1.一種粉碎機的錘片，包括片狀錘片母體(2)，其中一端有銷孔(1)，另一端的兩個工作端面(3)和前端面(4)堆焊耐磨材料碳化鎢合金，其特征在于工作端面(3)制成斜面，并且和前端面(4)均由堆焊碳化鎢合金自...

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞信國，樂其呈，俞正，
申請(專利權)人：上海春谷機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31