鈦換熱器制造技術

本實用新型專利技術提出了一種鈦換熱器，筒體由鋼制外筒體和鈦制內筒體焊接而成，筒體的兩端分別焊接有一法蘭盤，每一法蘭盤均通過螺栓安裝有一封頭，筒體內部的兩端分別設有鈦制上管板和鈦制下管板，筒體內表面焊接有若干交叉設置的鈦制折流板，筒體內設有鈦制換熱管，鈦制換熱管焊接于鈦制上管板和鈦制下管板之間且穿過鈦制折流板、鈦制上管板和鈦制下管板，折流板與鈦制上管板之間焊接有若干用于使鈦制折流板更加牢固的支撐架。本實用新型專利技術采用交叉設置的鈦制折流板有效地延長了流體與鈦管組件的接觸時間，增加了流體與鈦管組件的接觸面積，提高了換熱效率，保證了流體的換熱效果。另外，提高了連接強度和耐腐蝕性，不易發生罐體內液體泄漏的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鈦換熱器。
技術介紹
鈦換熱器是一種由優質鈦管制成的將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的換熱設備。鈦換熱器憑借工業純鈦的眾多優點，是化工、石油、動力、食品及其它許多工業部門的通用設備，在生產中占有重要地位。而現有的臥式鈦換熱器結構不夠合理，體型較大，較為占用安裝空間，且流體與鈦管組件的接觸面積不足，進而導致換熱效率不佳，影響流體的換熱效果。另外現有技術中的鈦換熱器結構復雜，焊接不牢固，且密封填充材料必須定期更換，否則易于泄露。
技術實現思路
本技術提出一種鈦換熱器，交叉設置的鈦制折流板有效地延長了流體與鈦管組件的接觸時間，增加了流體與鈦管組件的接觸面積，提高了換熱效率，保證了流體的換熱效果。另外，鈦制內筒體、鈦制折流板、鈦制上管板、鈦制下管板和鈦制換熱管均采用鈦制成，提高了連接強度和耐腐蝕性，不易發生罐體內液體泄漏的問題。本技術的技術方案是這樣實現的：鈦換熱器，包括兩端開口設置的筒體，所述筒體由鋼制外筒體和鈦制內筒體焊接而成，所述筒體的上部設有第一接管，所述筒體的下部設有第二接管和第三接管，所述筒體的兩端分別焊接有一法蘭盤，每一所述法蘭盤均通過螺栓安裝有一封頭，位于上部的封頭的兩側設有第四接管和第五接管，位于下部的封頭的底部設有第六接管，所述筒體內部的兩端分別設有鈦制上管板和鈦制下管板，所述筒體的內表面焊接有若干交叉設置的鈦制折流板，所述筒體內設有鈦制換熱管，所述鈦制換熱管焊接于所述鈦制上管板和鈦制下管板之間且穿過所述鈦制折流板、鈦制上管板和鈦制下管板，所述折流板與鈦制上管板之間焊接有若干用于使所述鈦制折流板更加牢固的支撐架。優選的，所述第三接管位于所述第二接管的上方，且所述第三接管的直徑小于第二接管。優選的，所述筒體的中部設有吊耳支架。采用了上述技術方案，本技術的有益效果為：本技術采用交叉設置的鈦制折流板有效地延長了流體與鈦管組件的接觸時間，增加了流體與鈦管組件的接觸面積，提高了換熱效率，保證了流體的換熱效果。另外，鈦制內筒體、鈦制折流板、鈦制上管板、鈦制下管板和鈦制換熱管均采用鈦制成，提高了連接強度和耐腐蝕性，不易發生罐體內液體泄漏的問題。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1在A處的結構剖視圖；其中：1、鋼制外筒體；2、鈦制內筒體；3、第一接管；4、第二接管；5、第三接管；6、法蘭盤；7、封頭；8、第四接管；9、第五接管；10、鈦制上管板；11、鈦制下管板；12、鈦制折流板；13、鈦制換熱管；14、支撐架；15、吊耳支架；16、第六接管；具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1和圖2所示，鈦換熱器，包括兩端開口設置的筒體，筒體由鋼制外筒體1和鈦制內筒體2焊接而成，筒體的上部設有第一接管3，筒體的下部設有第二接管4和第三接管5，筒體的兩端分別焊接有一法蘭盤6，每一法蘭盤6均通過螺栓安裝有一封頭7，位于上部的封頭7的兩側設有第四接管8和第五接管9，位于下部的封頭7的底部設有第六接管16，筒體內部的兩端分別設有鈦制上管板10和鈦制下管板11，筒體的內表面焊接有若干交叉設置的鈦制折流板12，筒體內設有鈦制換熱管13，鈦制換熱管13焊接于鈦制上管板10和鈦制下管板11之間且穿過鈦制折流板12、鈦制上管板10和鈦制下管板11，折流板與鈦制上管板10之間焊接有若干用于使鈦制折流板12更加牢固的支撐架14。本實施例中，第三接管5位于第二接管4的上方，且第三接管5的直徑小于第二接管4。筒體的中部設有吊耳支架15。本技術采用交叉設置的鈦制折流板12有效地延長了流體與鈦管組件的接觸時間，增加了流體與鈦管組件的接觸面積，提高了換熱效率，保證了流體的換熱效果。另外，鈦制內筒體2、鈦制折流板12、鈦制上管板10、鈦制下管板11和鈦制換熱管13均采用鈦制成，提高了連接強度和耐腐蝕性，不易發生罐體內液體泄漏的問題。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鈦換熱器，其特征在于，包括兩端開口設置的筒體，所述筒體由鋼制外筒體和鈦制內筒體焊接而成，所述筒體的上部設有第一接管，所述筒體的下部設有第二接管和第三接管，所述筒體的兩端分別焊接有一法蘭盤，每一所述法蘭盤均通過螺栓安裝有一封頭，位于上部的封頭的兩側設有第四接管和第五接管，位于下部的封頭的底部設有第六接管，所述筒體內部的兩端分別設有鈦制上管板和鈦制下管板，所述筒體的內表面焊接有若干交叉設置的鈦制折流板，所述筒體內設有鈦制換熱管，所述鈦制換熱管焊接于所述鈦制上管板和鈦制下管板之間且穿過所述鈦制折流板、鈦制上管板和鈦制下管板，所述折流板與鈦制上管板之間焊接有若干用于使所述鈦制折流板更加牢固的支撐架。

【技術特征摘要】
1.鈦換熱器，其特征在于，包括兩端開口設置的筒體，所述筒體由鋼制外
筒體和鈦制內筒體焊接而成，所述筒體的上部設有第一接管，所述筒體的下部
設有第二接管和第三接管，所述筒體的兩端分別焊接有一法蘭盤，每一所述法
蘭盤均通過螺栓安裝有一封頭，位于上部的封頭的兩側設有第四接管和第五接
管，位于下部的封頭的底部設有第六接管，所述筒體內部的兩端分別設有鈦制
上管板和鈦制下管板，所述筒體的內表面焊接有若干交叉設置的鈦制折流板，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王永健，
申請(專利權)人：濰坊金健鈦設備有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37