一種板式浮動锪鉆制造技術

本實用新型專利技術公開了一種板式浮動锪鉆，包括浮動锪鉆體和與浮動锪鉆體間隙配合的板式浮動锪鉆刃；浮動锪鉆體包括浮動锪鉆頭和連接在浮動锪鉆頭下部的锪鉆柄，锪鉆柄上設置有將板式浮動锪鉆固定的卡槽，浮動锪鉆頭由一個圓柱體和在圓柱體上方的圓錐體組成，浮動锪鉆頭通過圓柱體與锪鉆柄連接，圓錐體上帶有貫穿浮動锪鉆頭的導向槽，浮動锪鉆頭上緊挨著導向槽的一側錐面是傾斜面；板式浮動锪鉆刃在導向槽上外露部分設置有一列切削刃。本實用新型專利技術利用了切削力自動調整浮動锪鉆刃達到自定心效果，提高產品加工一致性，保證了中心孔與外圓同軸度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械加工
，尤其是一種锪鉆。
技術介紹
在車床加工軋輥時，首先要加工基準孔——中心孔。普遍采用的方法是：整體多齒锪鉆加工。即：利用莫氏錐柄與車床尾座主軸連接定位在軋輥端面上鉸制出中心孔。這樣加工出來的中心孔受機床主軸、中心架偏擺影響造成其表面存在凹凸不平的刀痕、光潔度低、同軸度差，其精度難以保證精磨工序加工質量，嚴重影響軋輥整體加工質量的提高。為了確保軋輥加工精度和質量，消除中心孔精度的不利影響，現需要研制一種通過切削力自動調整刀刃達到自定心效果的锪鉆。
技術實現思路
本技術需要解決的技術問題是如何提供一種通過切削力自動調整刀刃達到自定心效果的锪鉆。為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：一種板式浮動锪鉆，包括浮動锪鉆體和與浮動锪鉆體間隙配合的板式浮動锪鉆刃；浮動锪鉆體包括浮動锪鉆頭和連接在浮動锪鉆頭下部的锪鉆柄，锪鉆柄上設置有將板式浮動锪鉆固定的卡槽，浮動锪鉆頭由一個圓柱體和在圓柱體上方的一個圓錐體組成，浮動锪鉆頭通過圓柱體與锪鉆柄連接，圓錐體上帶有貫穿浮動锪鉆頭的導向槽，導向槽的中心與浮動锪鉆體的軸線重合，浮動锪鉆頭上緊挨著導向槽的一側錐面是傾斜面；板式浮動锪鉆刃在導向槽上外露部分設置有一列切削刃。本技術技術方案的進一步改進在于：所述锪鉆柄與浮動锪鉆頭的接觸面小于浮動锪鉆頭的底面積。本技術技術方案的進一步改進在于：所述浮動锪鉆頭與锪鉆柄的長度比為1:4～1:7。本技術技術方案的進一步改進在于：所述锪鉆柄的錐度為莫氏錐度。本技術技術方案的進一步改進在于：所述傾斜面與水平面的夾角為50°～70°。本技術技術方案的進一步改進在于：所述導向槽的厚度為10～15mm。本技術技術方案的進一步改進在于：所述切削刃等距地分布在板式浮動锪鉆刃上，并且板式浮動锪鉆刃兩斜邊上對應的切削刃在同一水平面上。本技術技術方案的進一步改進在于：所述切削刃為孔徑為3～7mm的半圓，兩個相鄰的切削刃間距為5cm。本技術技術方案的進一步改進在于：所述浮動锪鉆頭錐角的角度為60°～80°。本技術技術方案的進一步改進在于：板式浮動锪鉆采用的材質為高速鋼。由于采用了上述技術方案，本技術取得的技術進步是：本技術利用板式浮動锪鉆加工中心孔，利用了切削力自動調整浮動锪鉆刃達到自定心效果，對機床精度和操作者技能水平要求不高，進一步地提高產品加工一致性，由于浮動锪鉆刃前、后角度設計較大，切削輕快中心孔加工光潔度高，利用切削力平衡鉆刃可確保同軸度要求。本技術中在浮動锪鉆頭上緊挨著導向槽的一側錐面均為傾斜面，這樣在裝卸板式浮動锪鉆刃時更加的方便，利于操作，提高作業效率；同時，在浮動锪鉆頭圓錐面上的兩側有在同一水平面上的切削刃，使得切削力自動調整浮動锪鉆刃達到自定心效果，對機床精度和操作者技能水平要求不高，大大提高產品加工一致性，由于浮動锪鉆刃前、后角度設計較大，切削輕快中心孔加工光潔度高，切削力平衡鉆刃達到了同軸度要求。本技術的锪鉆柄的錐度采用的是莫氏錐度，可以靜配合以精確定位。由于錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭矩。因為是錐度配合，所以，可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內，工件可以自由的拆裝；同時，在工作時又不會影響到使用效果，在使用過程中需要拆卸锪鉆刃進行磨削時，重新裝上也不會影響鉆頭的中心位置，也不會到定位的精確度。本技術采用的是高速鋼，高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼。高速鋼有較好的工藝性能，強度和韌性配合好。附圖說明圖1是本技術結構示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本技術中板式浮動锪鉆刃的結構示意圖；圖4是圖3的后視圖；其中，1、浮動锪鉆體，2、板式浮動锪鉆刃，3、導向槽，4、浮動锪鉆頭，5、切削刃，6、锪鉆柄，7、卡槽。具體實施方式下面對本技術做進一步詳細說明：如圖1所示，一種板式浮動锪鉆，包括浮動锪鉆體1和與浮動锪鉆體1間隙配合使用的板式浮動锪鉆刃2；浮動锪鉆體1包括浮動锪鉆頭4和連接在浮動锪鉆頭4下部的锪鉆柄6，锪鉆柄6與浮動锪鉆頭4的接觸面小于浮動锪鉆頭4的底面積。如圖2所示，锪鉆柄6上還設置有能夠將锪鉆固定在機床上的卡槽7，浮動锪鉆頭4由一個圓柱體和在圓柱體上方的一個錐角的角度為60°～80°的圓錐體組成，浮動锪鉆頭4通過圓柱體與锪鉆柄6連接成一體。浮動锪鉆頭4與锪鉆柄6的長度比為1:4～1:7，锪鉆柄6的錐度為莫氏錐度。在同一錐度的一定范圍內，工件可以自由的拆裝；同時，在工作時又不會影響到使用效果，在使用過程中需要拆卸板式浮動锪鉆刃2進行磨削時，重新裝上也不會影響鉆頭的中心位置，也不會到定位的精確度。圓錐體上帶有貫穿浮動锪鉆頭4、厚度為10～15mm的導向槽3，在浮動锪鉆頭4上有兩個導向槽3的開口，在緊挨著兩個開口的兩側中的一個錐面是傾斜面，兩個傾斜面與圓柱體的水平面夾角均為50°～70°，這樣使得作業者裝卸板式浮動锪鉆刃2時更加的方便，利于操作，提高效率。在浮動锪鉆頭4的兩個傾斜面可以外露一部分板式浮動锪鉆刃2，如圖3所示，在板式浮動锪鉆刃2上的外露部分為一個長方形，長方形的寬為導向槽3的厚度一致，在外露的長方形的其中一條長邊上設置有一列間距為5cm、孔徑為3～7mm的半圓形切削刃5。在板式浮動锪鉆刃2另外一側外露部分的長方形中，其中一條長邊上均布一列切削刃5，并且兩側外露部分對應的切削刃5在同一水平面上，如圖4所示。由于板式浮動锪鉆刃2與導向槽3的配合精度高從而不會產生振動、扭轉現象，在加工時板式浮動锪鉆刃2的兩邊上、在同一水平位置的切削刃5參與到切削過程中，使兩側切削力均衡，當機床主軸或中心架產生振動、偏擺時板式浮動锪鉆刃2兩側受切削徑向力大小的不同，自行在導向槽3內可以進行浮動調整達到自定心效果，保證中心孔與外圓同軸度。浮動锪鉆體1和板式浮動锪鉆2刃采用的材質為高速鋼，其具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，并且高速鋼有較好的工藝性能，強度和韌性配合好。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種板式浮動锪鉆，其特征在于：包括浮動锪鉆體（1）和與浮動锪鉆體（1）間隙配合的板式浮動锪鉆刃（2）；浮動锪鉆體（1）包括浮動锪鉆頭（4）和連接在浮動锪鉆頭（4）下部的锪鉆柄（6），锪鉆柄（6）上設置有將板式浮動锪鉆固定的卡槽（7），浮動锪鉆頭（4）由一個圓柱體和在圓柱體上方的一個圓錐體組成，浮動锪鉆頭（4）通過圓柱體與锪鉆柄（6）連接，圓錐體上帶有貫穿浮動锪鉆頭（4）的導向槽（3），導向槽（3）的中心與浮動锪鉆體（1）的軸線重合，浮動锪鉆頭（4）上緊挨著導向槽（3）的一側錐面是傾斜面；板式浮動锪鉆刃（2）在導向槽（3）上外露部分設置有一列切削刃（5）。

【技術特征摘要】
1.一種板式浮動锪鉆，其特征在于：包括浮動锪鉆體（1）和與浮動锪鉆體（1）間隙配合的板式浮動锪鉆刃（2）；浮動锪鉆體（1）包括浮動锪鉆頭（4）和連接在浮動锪鉆頭（4）下部的锪鉆柄（6），锪鉆柄（6）上設置有將板式浮動锪鉆固定的卡槽（7），浮動锪鉆頭（4）由一個圓柱體和在圓柱體上方的一個圓錐體組成，浮動锪鉆頭（4）通過圓柱體與锪鉆柄（6）連接，圓錐體上帶有貫穿浮動锪鉆頭（4）的導向槽（3），導向槽（3）的中心與浮動锪鉆體（1）的軸線重合，浮動锪鉆頭（4）上緊挨著導向槽（3）的一側錐面是傾斜面；板式浮動锪鉆刃（2）在導向槽（3）上外露部分設置有一列切削刃（5）。2.根據權利要求1所述的一種板式浮動锪鉆，其特征在于：所述锪鉆柄（6）與浮動锪鉆頭（4）的接觸面小于浮動锪鉆頭（4）的底面積。3.根據權利要求1所述的一種板式浮動锪鉆，其特征在于：所述浮動锪鉆頭（4）與锪鉆柄（6）的長度比為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭立輝，朱慶華，孫興賢，
申請(專利權)人：中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13