一種板材開料鋸及其動力傳遞機構制造技術

本實用新型專利技術公開一種板材開料鋸的動力傳遞機構，包括驅動電機和主鋸運轉軸，還包括與所述主鋸運轉軸軸向對接的同步帶輪和與所述同步帶輪相配合的同步帶，且所述同步帶的一端與所述驅動電機的輸出軸動力連接。其中，同步帶輪和同步帶帶動主鋸運轉軸轉動，如此同步帶輪上的輪齒設置方向平行于主鋸運轉軸的軸向，即同步帶的轉動方向為同步帶輪的周向方向(扭矩方向)。同時由于同步帶傳動綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動的優點，具有準確的傳動比、無滑差，因此能夠避免因主鋸運轉軸的轉速下降而導致的打滑現象，進而避免出現卡鋸等情況，保證板材切割的質量和效率。本實用新型專利技術還公開一種包括上述動力傳遞機構的板材開料鋸，其有益效果如上所述。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械工程
，特別涉及一種板材開料鋸的動力傳遞機構。本技術還涉及一種包括上述動力傳遞機構的板材開料鋸。
技術介紹
隨著中國機械工業的發展，越來越多的機械設備已得到廣泛使用。在家具裝修行業，往往需要將各種各樣的板材切割成預設形狀，此時需要用到鋸子。傳統的鋸片式手工鋸已經不能滿足當前家具裝修行業的需求，為此出現了以電力為能源的電鋸。而電鋸的種類多樣，有專用與砍伐樹木的電鋸，有專用于苗圃修剪的電鋸，也有專用于裁剪板材的電鋸。對于裁剪板材的電鋸而言，需要其功率高，切割速度快，還要兼顧平整度等要求，為此，電子開料鋸應用而生。電子開料鋸是一種料精度高、裁板高效、可操作性強、省人工的傻瓜式開料電鋸，實際為手推鋸、往復鋸的升級產品。在電子開料鋸中，對板材進行切割的主要動力部件為主鋸運轉軸，在該軸上設置有主切割電鋸。而主鋸運轉軸的動力來源一般是通過電機驅動，再通過中間的多楔皮帶輪傳動，比如多楔J型皮帶等。現有技術中的此種動力傳遞機構能夠應付大部分板材開料切割，然而，某些板材由于木質纖維密集或經浸泡晾曬等原因，其硬度較高，主鋸運轉軸在切割此類板材時，往往會因為切割不動、切割阻力大等原因而受阻，主鋸運轉軸的轉速降低，從而造成傳動皮帶打滑的現象，進而導致卡鋸、板材損壞等嚴重后果，嚴重影響板材切割質量和效率。因此，如何在板材開料鋸切割較硬的板材時，避免因打滑等原因出現卡鋸現象，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種板材開料鋸的動力傳遞機構，能夠使板材開料鋸在切割較硬的板材時，避免出現卡鋸現象，保證板材切割質量和效率。本技術的另一目的是提供一種包括上述動力傳遞機構的板材開料鋸。為解決上述技術問題，本技術提供一種板材開料鋸的動力傳遞機構，包括驅動電機和主鋸運轉軸，還包括與所述主鋸運轉軸軸向對接的同步帶輪和與所述同步帶輪相配合的同步帶，且所述同步帶的一端與所述驅動電機的輸出軸動力連接，所述同步帶輪和同步帶上均設置有能夠互相嚙合的輪齒，且所述輪齒的設置方向平行于所述主鋸運轉軸的軸向。優選地，所述同步帶輪與所述同步帶上的輪齒均為圓弧齒。優選地，所述同步帶輪與所述同步帶上的輪齒均為梯形齒。優選地，所述同步帶輪和同步帶上、相鄰兩個輪齒之間的距離為8～14mm。優選地，所述同步帶輪上沿其周向方向設置有防止所述同步帶橫向滑移的擋邊。本技術還提供一種板材開料鋸，包括機身和設置于所述機身內部的動力傳遞機構，其中，所述動力傳遞機構為上述任一項所述的動力傳遞機構。本技術所提供的板材開料鋸的動力傳遞機構，主要包括驅動電機、主鋸運轉軸、同步帶輪和同步帶。其中，驅動電機主要用于驅動主鋸運轉軸轉動，為動力傳遞機構的動力源。主鋸運轉軸是動力傳遞鏈的最后一環，在其上設置有主切割鋸，主鋸運轉軸在驅動電機的帶動下，帶動主切割鋸高速旋轉，對板材進行切割。同步帶輪設置在主鋸運轉軸上，并且與其軸向對接，可將其當做主鋸運轉軸的一部分特殊軸體。同步帶是一種傳動帶，且一端與驅動電機的輸出軸動力連接，能夠在驅動電機的帶動下旋轉，其與同步帶輪相配合，實現帶傳動動力連接，同時由于同步帶輪與主鋸運轉軸軸向對接，因此同步帶輪與同步帶的配合即為驅動電機和主鋸運轉軸的中間動力傳遞鏈。顯然，同步帶輪和同步帶要帶動主鋸運轉軸轉動，那么同步帶輪上的輪齒設置方向是平行于主鋸運轉軸的軸向的，即同步帶在轉動時的轉動方向為同步帶輪的周向方向(扭矩方向)。如此，由于同步帶傳動中的同步帶與同步帶輪的輪齒嚙合方向為垂直于主鋸運轉軸中軸線的周向方向，同時由于同步帶傳動綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優點，具有準確的傳動比、無滑差，因此，本技術所提供的動力傳遞機構，通過同步帶傳動將驅動電機的動力傳遞到主鋸運轉軸上，能夠有效避免因主鋸運轉軸的轉速下降而導致的打滑現象，進而避免出現卡鋸等情況，保證板材切割的質量和效率。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術所提供的一種具體實施方式的平面結構示意圖；圖2為圖1中所示的主鋸運轉軸的具體結構示意圖。其中，圖1—圖2中：驅動電機—1，主鋸運轉軸—2，同步帶輪—3，同步帶—4，擋邊—5。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參考圖1，圖1為本技術所提供的一種具體實施方式的平面結構示意圖。在本技術所提供的一種具體實施方式中，板材開料鋸的動力傳遞機構主要包括驅動電機1、主鋸運轉軸2和同步帶輪3、同步帶4。其中，驅動電機1為板材開料鋸的動力源，主要用于驅動主鋸運轉軸2轉動，對板材進行切割。當然，驅動電機1并非直接與主鋸運轉軸2相連，而是通過中間動力傳遞鏈連接。主鋸運轉軸2為板材開料鋸的主要執行部件，主要用于在驅動電機1的驅動下對板材進行切割。在主鋸運轉軸2上設置有電鋸，在驅動電機1的驅動下，該電鋸進行高速旋轉。而驅動電機1與主鋸運轉軸2之間的中間動力傳遞鏈即為同步帶輪3和同步帶4相配合的機構。其中，同步帶輪3設置在主鋸運轉軸2上，并且與其軸向對接，即同步帶輪3的軸向方向與主鋸運轉軸2的軸向方向平行，并且一般都是同軸心的，或者可以將同步帶輪3當做主鋸運轉軸2的一部分特殊軸體(軸體表面設置有輪齒)。同步帶4與同步帶輪3配合轉動，其一端與驅動電機1的輸出軸動力連接，即驅動電機1的輸出軸能夠驅動同步帶4轉動，而其另一端則與同步帶輪3配合。顯然，同步帶4的表面上也設置有輪齒，該輪齒能夠與同步帶輪3上的輪齒相嚙合。如此，同步帶4和同步帶輪3的配合即形成了同步帶傳動。同時，同步帶輪3和同步帶4要帶動主鋸運轉軸2轉動，那么同步帶輪3上的輪齒設置方向是平行于主鋸運轉軸2的軸向的，即同步帶4在轉動時的轉動方向為同步帶輪3的周向方向(扭矩方向)。如此，由于同步帶傳動中的同步帶4與同步帶輪3的輪齒嚙合方向為垂直于主鋸運轉軸2中軸線的周向方向，同時由于同步帶傳動綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優點，具有準確的傳動比、無滑差，因此，本技術所提供的動力傳遞機構，通過同步帶傳動將驅動電機1的動力傳遞到主鋸運轉軸2上，能夠有效避免因主鋸運轉軸2的轉速下降而導致的打滑現象，進而避免出現卡鋸等情況，保證板材切割的質量和效率。如圖2所示，圖2為圖1中所示的主鋸運轉軸的具體結構示意圖。在關于同步帶傳動的一種優選實施方式中，同步帶輪3和同步帶4上所設置的輪齒均為梯形齒，如此設置，同步帶輪3和同步帶4在嚙合傳動時，輪齒之間接觸面積較大，周向方向的咬合力較大，傳動穩定性更強，進一步提高了防止同步帶4打滑的效果。在關于同步帶傳動的另一種優選實施方式中，同步帶輪3和同步帶4上所設置的輪齒均為圓弧齒，如此設置，同時帶輪3和同步帶4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種板材開料鋸的動力傳遞機構，包括驅動電機(1)和主鋸運轉軸(2)，其特征在于，還包括與所述主鋸運轉軸(2)軸向對接的同步帶輪(3)和與所述同步帶輪(3)相配合的同步帶(4)，且所述同步帶(4)的一端與所述驅動電機(1)的輸出軸動力連接，所述同步帶輪(3)和同步帶(4)上均設置有能夠互相嚙合的輪齒，且所述輪齒的設置方向平行于所述主鋸運轉軸(2)的軸向。

【技術特征摘要】
1.一種板材開料鋸的動力傳遞機構，包括驅動電機(1)和主鋸運轉軸(2)，其特征在于，還包括與所述主鋸運轉軸(2)軸向對接的同步帶輪(3)和與所述同步帶輪(3)相配合的同步帶(4)，且所述同步帶(4)的一端與所述驅動電機(1)的輸出軸動力連接，所述同步帶輪(3)和同步帶(4)上均設置有能夠互相嚙合的輪齒，且所述輪齒的設置方向平行于所述主鋸運轉軸(2)的軸向。2.根據權利要求1所述的動力傳遞機構，其特征在于，所述同步帶輪(3)與所述同步帶(4)上的輪齒均為圓弧齒。3.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王祥忠，趙心竹，
申請(專利權)人：東莞市中意廚房設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44