一種用于高溫焊料的壓模治具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于高溫焊料的壓模治具，包括壓模治具，壓模治具的底面呈一正方形結構布置，沿壓模治具底面的周邊設置有一方形的凹邊，凹邊的深度在0.01毫米至0.02毫米，沿方形的凹邊的每個邊上都設置有一梯形凹邊，方形的凹邊上的每個梯形凹邊的結構相同布置，且每個凹邊上的梯形凹邊之間相間隔布置，將每個梯形凹邊的頂部組成一方形凹邊，梯形凹邊的深度在0.01毫米至0.02毫米，方形凹邊和間隔的深度均在0.021毫米至0.025毫米，梯形凹邊內開設有一排氣槽，排氣槽為相對稱布置在梯形凹邊上。通過壓模治具能將產品上的錫進行快速的壓平，壓方正處理，同時還能使其錫的厚薄程度相均與布置，從而使后續(xù)的加工更為方便、快捷。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種壓模治具，尤其涉及一種用于高溫焊料的壓模治具。
技術介紹
目前在軟焊聊得制程順序中，首先通過點膠機進行先點錫點，然后將錫點進行壓平處理，最后在壓平處理后將芯片放置在框架上。但是在壓平處理時，一般的壓平不能達到厚薄均勻都一致的情況，從而導致了其在后續(xù)的加工中不能對產品快速的安裝，或者安裝不精確的情況，需要進行返工，這樣導致其工作效率比較低，同時還增加了成本。有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的用于高溫焊料的壓模治具，使其更具有產業(yè)上的利用價值。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術的目的是提供一種用于高溫焊料的壓模治具。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種用于高溫焊料的壓模治具，包括壓模治具，所述壓模治具的底面呈一正方形結構布置，沿所述壓模治具底面的周邊設置有一方形的凹邊，所述凹邊的深度在0.01毫米至0.02毫米，沿所述方形的凹邊的每個邊上都設置有一梯形凹邊，所述方形的凹邊上的每個梯形凹邊的結構相同布置，且每個凹邊上的梯形凹邊之間相間隔布置，將每個梯形凹邊的頂部組成一方形凹邊，所述梯形凹邊的深度在0.01毫米至0.02毫米，所述方形凹邊和間隔的深度均在0.021毫米至0.025毫米，所述梯形凹邊內開設有一排氣槽，所述排氣槽為相對稱布置在梯形凹邊上。進一步的，所述的一種用于高溫焊料的壓模治具，其中，所述凹邊的深度為0.01毫米。再進一步的，所述的一種用于高溫焊料的壓模治具，其中，所述梯形凹邊的深度為0.01毫米。更進一步的，所述的一種用于高溫焊料的壓模治具，其中，所述方形凹邊和間隔的深度為0.025毫米。再更進一步的，所述的一種用于高溫焊料的壓模治具，其中，所述排氣槽的長度在1.5毫米至1.8毫米。再更進一步的，所述的一種用于高溫焊料的壓模治具，其中，所述排氣槽設置在每個梯形凹邊內，且其長度均相等布置。借由上述方案，本技術至少具有以下優(yōu)點：本技術通過壓模治具能將產品上的錫進行快速的壓平，壓方正處理，同時還能使其錫的厚薄程度相均與布置，從而使后續(xù)的加工更為方便、快捷。該治具結構簡單，方便操作，且便于制作，同時還能提高其加工的工作效率。上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1是本技術的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。為了使本
的人員更好地理解本技術方案，下面將結合本技術實施例中附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施例。基于本技術的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例如圖1所示，本技術的工作原理如下：種用于高溫焊料的壓模治具，包括壓模治具1，所述壓模治具1的底面呈一正方形結構布置，沿所述壓模治具1底面的周邊設置有一方形的凹邊2，所述凹邊2的深度在0.01毫米至0.02毫米，沿所述方形的凹邊2的每個邊上都設置有一梯形凹邊3，所述方形的凹邊2上的每個梯形凹邊3的結構相同布置，且每個凹邊2上的梯形凹邊3之間相間隔布置，將每個梯形凹邊3的頂部組成一方形凹邊4，所述梯形凹邊3的深度在0.01毫米至0.02毫米，所述方形凹邊4和間隔的深度均在0.021毫米至0.025毫米，所述梯形凹邊3內開設有一排氣槽5，所述排氣槽5為相對稱布置在梯形凹邊3上。通過壓模治具能將產品上的錫進行快速的壓平，壓方正處理，同時還能使其錫的厚薄程度相均與布置，從而使后續(xù)的加工更為方便、快捷。本技術中所述凹邊2的深度為0.01毫米，同時所述梯形凹3邊的深度為0.01毫米，保證壓模治具1的平整性，使其在加工后的錫能一次形成。本技術中所述方形凹邊和間隔的深度為0.025毫米。本技術中所述排氣槽5的長度在1.5毫米至1.8毫米，通過排氣槽5能在壓模治具1加工時，對錫受壓成型時，能將對于的氣體排出，保證錫在加工時厚薄相一致性，保證其后續(xù)的加工能快速且便捷的加工。本技術中所述排氣槽5設置在每個梯形凹邊3內，且其長度均相等布置，對每個梯形凹邊3都進行開排氣槽5，且排氣槽的大小相一致，使其在加工時能使產品上的錫厚薄保持一致，而且能使對于的氣體快速排出，降低加工錫時的不平整性。本技術通過壓模治具能將產品上的錫進行快速的壓平，壓方正處理，同時還能使其錫的厚薄程度相均與布置，從而使后續(xù)的加工更為方便、快捷。該治具結構簡單，方便操作，且便于制作，同時還能提高其加工的工作效率。以上所述僅是本技術的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本技術，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于高溫焊料的壓模治具，其特征在于：包括壓模治具，所述壓模治具的底面呈一正方形結構布置，沿所述壓模治具底面的周邊設置有一方形的凹邊，所述凹邊的深度在0.01毫米至0.02毫米，沿所述方形的凹邊的每個邊上都設置有一梯形凹邊，所述方形的凹邊上的每個梯形凹邊的結構相同布置，且每個凹邊上的梯形凹邊之間相間隔布置，將每個梯形凹邊的頂部組成一方形凹邊，所述梯形凹邊的深度在0.01毫米至0.02毫米，所述方形凹邊和間隔的深度均在0.021毫米至0.025毫米，所述梯形凹邊內開設有一排氣槽，所述排氣槽為相對稱布置在梯形凹邊上。

【技術特征摘要】
1.一種用于高溫焊料的壓模治具，其特征在于：包括壓模治具，所述壓模治具的底面呈一正方形結構布置，沿所述壓模治具底面的周邊設置有一方形的凹邊，所述凹邊的深度在0.01毫米至0.02毫米，沿所述方形的凹邊的每個邊上都設置有一梯形凹邊，所述方形的凹邊上的每個梯形凹邊的結構相同布置，且每個凹邊上的梯形凹邊之間相間隔布置，將每個梯形凹邊的頂部組成一方形凹邊，所述梯形凹邊的深度在0.01毫米至0.02毫米，所述方形凹邊和間隔的深度均在0.021毫米至0.025毫米，所述梯形凹邊內開設有一排氣槽，所述排氣槽為相對稱布置在梯形凹邊上...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉友志，徐凱，
申請(專利權)人：朗微士光電蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32