一種干熄焦底部排焦除塵方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種干熄焦底部排焦除塵方法，本方法中采用干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)實現(xiàn)排焦，干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)中設(shè)置除塵管道和除塵風(fēng)機相連實現(xiàn)除塵，其特征在于，在除塵管道入口設(shè)置格柵以屏蔽掉大顆粒的固體焦炭。本發(fā)明專利技術(shù)具有實施簡單，能夠更好地避免揚塵的優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種煉鐵領(lǐng)域中采用的干熄焦裝置，尤其涉及一種干熄焦底部排焦除塵方法。
技術(shù)介紹
焦炭是將煤在煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段得到的產(chǎn)品。主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金史上的一個重大里程碑。故一般鋼鐵廠中煉鐵之前需要先煉焦。煤在炭化室煉成焦炭后，應(yīng)及時從炭化室推出，紅焦推出時溫度約為1000℃。為避免焦炭燃燒并適于運輸和貯存，不能直接送往高爐煉鐵，必須將紅焦溫度降低。一種熄焦方法是采用噴水將紅焦溫度降低到300°C以下，即通常所說的濕熄焦。而干熄焦工藝，是相對濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦工藝方法，其在節(jié)能、環(huán)保和改善焦炭質(zhì)量等方面優(yōu)于濕熄焦。申請人所在工廠中，為提高煉焦質(zhì)量，近年來引進了幾套干熄焦裝置。在節(jié)能環(huán)保甚至自發(fā)電方面都起到了相當重要的作用。該干熄焦裝置中，底部出焦位置采用了排焦溜槽系統(tǒng)。上述現(xiàn)有的排焦溜槽系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)和CN203486441U公開的一種干熄焦雙叉溜槽裝置的結(jié)構(gòu)類似，包括位于上方的接料筒，接料筒上端開設(shè)有接料口，接料筒下端和第一叉溜管道和第二叉溜管道連接呈倒Y形，第一叉溜管道和第二叉溜管道上端相接處還設(shè)置有切換翻板，切換翻板和位于外部的切換把手相連構(gòu)成切換機構(gòu)。其中，為了降低揚塵，第一叉溜管道和第二叉溜管道下部具有折向為豎直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口，這樣改變出料方向豎直向下以更好地避免揚塵；其次還進一步設(shè)置了除塵管道，除塵管道一端和除塵風(fēng)機相連，另一端水平連通設(shè)置在接料筒下部位置。但這種現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，仍然存在以下問題：1是除塵效果不佳，除塵管道處的集塵口剛好位于溜槽入口空間一半的位置，因此集塵口與溜槽內(nèi)的焦炭距離較小，甚至在大排量排焦時，焦炭直接接觸到集塵口，除塵管道內(nèi)為負壓，直接將焦末、焦丁，甚至塊焦吸入管道內(nèi)淤積，導(dǎo)致除塵管道通風(fēng)能力降低，吸力變小，進而使得溜槽排焦所產(chǎn)生的粉塵無法正常吸走，溜槽周邊粉塵嚴重。2是第一叉溜管道和第二叉溜管道下端豎直段上端外側(cè)內(nèi)壁直接承受焦炭沖擊，這樣一是長期摩擦沖擊容易破損導(dǎo)致使用壽命較短，二是消能效果有限，不能有效降低焦炭下滑動能，焦炭沖出出料口時動能大速度快，也容易導(dǎo)致?lián)P塵。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：怎樣提供一種實施簡單，設(shè)備使用壽命長，能夠更好地避免揚塵的干熄焦底部排焦除塵方法。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用了如下的技術(shù)方案：一種干熄焦底部排焦除塵方法，本方法中采用干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)實現(xiàn)排焦，干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)中設(shè)置除塵管道和除塵風(fēng)機相連實現(xiàn)除塵，其特征在于，在除塵管道入口設(shè)置格柵以屏蔽掉大顆粒的固體焦炭。這樣，格柵可以一定程度上對焦炭進行阻擋，防止焦炭、焦末、焦丁被吸入除塵管道堵塞，保證了除塵管道的通暢性，保證了除塵效果。作為優(yōu)化，在干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)中設(shè)置帶彈性的撞擊消能板，使得焦炭下料時和撞擊消能板碰撞消除掉部分動能速度放緩后出料。這樣，更好地避免了出料時速度太快而揚塵。作為優(yōu)化，本專利技術(shù)采用了如下的干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)實現(xiàn)排焦和除塵，系統(tǒng)包括位于上方的接料筒，接料筒上端開設(shè)有接料口，接料筒下端和兩個分叉設(shè)置的叉溜管道連接呈倒Y形，兩個叉溜管道上部為斜向段且下部具有折向為豎直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口，還包括除塵管道，除塵管道一端和除塵風(fēng)機相連，另一端和接料筒連通設(shè)置；其特征在于，所述叉溜管道下部豎直段上端還設(shè)置有撞擊消能板，撞擊消能板上端連接在叉溜管道內(nèi)壁折向處外側(cè)位置，下端斜向內(nèi)延伸懸空設(shè)置。這樣，設(shè)置的撞擊消能板，可以供焦炭撞擊消能后再向下掉出出料口，減緩焦炭出料時的速度，進而減少了由于焦炭出料撞擊而產(chǎn)生的揚塵，提高了環(huán)境衛(wèi)生，其次撞擊消能板的設(shè)置可以避免叉溜管道下部外側(cè)上端位置直接承受焦炭沖擊而破損，延長使用壽命。作為優(yōu)化，所述撞擊消能板上端和叉溜管道內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動連接，撞擊消能板外側(cè)頂接設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓水平旋接配合于叉溜管道且外端延伸出叉溜管道。這樣，可以方便調(diào)節(jié)撞擊消能板傾斜角度，以適應(yīng)不同的下料情況。作為優(yōu)化，兩個叉溜管道上端相接處還設(shè)置有切換翻板，切換翻板和位于外部的切換把手相連構(gòu)成切換機構(gòu)。這樣，方便控制切換兩個叉溜管道出料。作為優(yōu)化，所述除塵管道上具有一段水平段，水平段下側(cè)位置連通設(shè)置有沉箱。這樣，除塵氣體攜帶的物質(zhì)中，部分焦末、焦丁甚至焦炭可以沉積在沉箱中，以此來減輕淤積堵塞的嚴重程度。作為優(yōu)化，所述沉箱上設(shè)置有箱門。這樣方便長時間運行后，停產(chǎn)打開箱門對沉箱進行清理。作為優(yōu)化，所述接料筒上部為豎向設(shè)置且下部折向呈和單側(cè)叉溜管道方向一致。這樣，更加方便引導(dǎo)焦炭緩沖下料至叉溜管道。作為優(yōu)化，所述接料筒下部上側(cè)具有豎直向上連通設(shè)置的一個引導(dǎo)筒，所述除塵管道密封連通設(shè)置在引導(dǎo)筒上方位置。這樣，靠引導(dǎo)筒將除塵管道入口位置抬高，使得氣流經(jīng)過引導(dǎo)筒時夾雜的質(zhì)量較大的焦炭顆粒會在自重作用下掉落下來，避免被吸入除塵管道，更好地保證除塵管道暢通。進一步地，所述引導(dǎo)筒水平截面面積呈從下到上逐漸縮小的收縮狀態(tài)。在確保除塵管道吸力也即風(fēng)量一定的情況下，通過此結(jié)構(gòu)在一定程度上可以分散除塵管道的吸力，擴大了吸力的作用范圍以提高除塵效果，同時又避免吸力較為集中導(dǎo)致較大顆粒物質(zhì)被吸入，故整體上極大地提高了除塵效果。作為優(yōu)化，叉溜管道上部斜向段臨近折向處位置的上側(cè)面上設(shè)置有檢修孔。這樣，方便對撞擊消能板的檢修更換。綜上所述，本專利技術(shù)具有實施簡單，設(shè)備使用壽命長，能夠更好地避免揚塵的優(yōu)點。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實施時采用的干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進一步的詳細說明。具體實施時：一種干熄焦底部排焦除塵方法，本方法中采用干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)實現(xiàn)排焦，干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)中設(shè)置除塵管道和除塵風(fēng)機相連實現(xiàn)除塵，其特征在于，在除塵管道入口設(shè)置格柵以屏蔽掉大顆粒的固體焦炭。在干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)中設(shè)置帶彈性的撞擊消能板，使得焦炭下料時和撞擊消能板碰撞消除掉部分動能速度放緩后出料。這樣，更好地避免了出料時速度太快而揚塵。具體地說，實施時，本專利技術(shù)采用了如下的干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)實現(xiàn)排焦和除塵。如圖1所示，一種干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)，包括位于上方的接料筒1，接料筒上端開設(shè)有接料口2，接料筒1下端和兩個分叉設(shè)置的叉溜管道3連接呈倒Y形，兩個叉溜管道3上部為斜向段且下部具有折向為豎直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口4，還包括除塵管道5，除塵管道5一端和除塵風(fēng)機相連，另一端和接料筒1連通設(shè)置；其特點在于，所述叉溜管道3下部豎直段上端還設(shè)置有撞擊消能板6，撞擊消能板6上端連接在叉溜管道內(nèi)壁折向處外側(cè)位置，下端斜向內(nèi)延伸懸空設(shè)置。這樣，設(shè)置的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種干熄焦底部排焦除塵方法，本方法中采用干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)實現(xiàn)排焦，干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)中設(shè)置除塵管道和除塵風(fēng)機相連實現(xiàn)除塵，其特征在于，在除塵管道入口設(shè)置格柵以屏蔽掉大顆粒的固體焦炭。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種干熄焦底部排焦除塵方法，本方法中采用干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)實現(xiàn)排焦，干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)中設(shè)置除塵管道和除塵風(fēng)機相連實現(xiàn)除塵，其特征在于，在除塵管道入口設(shè)置格柵以屏蔽掉大顆粒的固體焦炭。
2.如權(quán)利要求1所述的干熄焦底部排焦除塵方法，其特征在于，在干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)中設(shè)置帶彈性的撞擊消能板，使得焦炭下料時和撞擊消能板碰撞消除掉部分動能速度放緩后出料。
3.如權(quán)利要求2所述的干熄焦底部排焦除塵方法，其特征在于，采用了如下的干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)實現(xiàn)排焦和除塵，干熄焦底部排焦溜槽系統(tǒng)包括位于上方的接料筒，接料筒上端開設(shè)有接料口，接料筒下端和兩個分叉設(shè)置的叉溜管道連接呈倒Y形，兩個叉溜管道上部為斜向段且下部具有折向為豎直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口，還包括除塵管道，除塵管道一端和除塵風(fēng)機相連，另一端和接料筒連通設(shè)置；所述叉溜管道下部豎直段上端還設(shè)置有撞擊消能板，撞擊消能板上端連接在叉溜管道內(nèi)壁折向處外側(cè)位置，下端斜向內(nèi)延伸懸空設(shè)置；所述除塵管道和接料筒連通一端設(shè)置有格柵。
4.如權(quán)利要求3所述的干熄焦...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陶詩錦，
申請(專利權(quán))人：重慶鋼鐵集團有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶;50