本發明專利技術公開一種熱收縮膜的裹膜方法，在加熱操作前進行如下操作：對熱收縮膜的受力區域進行加厚處理，提高熱收縮膜的局部強度。另外，本發明專利技術還公開一種實現對熱收縮膜的受力區域進行加厚處理的裝置。本發明專利技術實現對熱收縮膜包裝的局部位置進行加厚，增強熱收縮膜包裝局部位置的強度，從而提高熱收縮膜包裝的可靠性，同時能夠降低熱收縮膜的整體成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及熱收縮膜應用的
，尤其涉及一種熱收縮膜的裹膜方法及裹膜裝置。
技術介紹
熱收縮膜是一種包裝材料，目前熱收縮膜廣泛應用于:食品、藥品、消毒餐具、文體用品、工藝禮品、印刷品、五金塑料制品、電話機、電子電器等各種產品的外包裝，尤其是在不規則形狀物品或商品的組合式包裝方面，熱收縮膜既能滿足商品的防潮防塵、防觸摸偷換、透明展示等功能，又能增加產品外觀吸引力，也可用于代替各類紙盒，不但節約包裝成本，而且符合包裝潮流。熱收縮膜具有較高的柔韌性、不易破損、抗爆破力強、抗撞擊性能強、抗撕裂性能強、拉力強，可替代箱包裝。而且熱收縮膜的收縮率大，熱收縮后能緊裹物品、若制成PE直通袋(袋的兩端開口)經熱收縮后，開口的兩端可以提起物品，便于搬運。接著，熱收縮膜透明度佳、透光率達80％，能顯示產品，能無形宣傳產品，同時也減少了在物流環節的配送錯誤。然后，熱收縮膜防潮、防水、防塵，既能達到包裝效果，也能美觀產品、保護產品。最后，熱收縮膜無毒、無味、無污染，屬環保包裝材料。因此，熱收縮膜在產品包裝上具有明顯的優勢。但是，在企業謀求降低產品包裝成本以提高企業效益的情況下，熱收縮膜的厚度越來越薄，此時，對于兩端設置有開口的熱收縮膜包裝產品而言，雖然熱收縮膜包裝在除開口外的其它位置均滿足使用的可靠性要求，但由于開口位置經常用于提起整個產品，因此，開口位置在搬運過程中容易被撕裂，造成產品包裝整體可靠性降低。
技術實現思路
本專利技術的一個目的在于：提供一種熱收縮膜的裹膜方法，實現對熱收縮膜包裝的局部位置進行加厚，增強熱收縮膜包裝局部位置的強度，從而提高熱收縮膜包裝的可靠性，同時能夠降低熱收縮膜的整體成本。本專利技術的另一個目的在于：提供一種熱收縮膜的裹膜裝置，在熱收縮膜加熱收縮之前實現對熱收縮膜的局部位置進行加厚處理，增強熱收縮膜包裝局部位置的強度。為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：一種熱收縮膜的裹膜方法，在加熱操作前進行如下操作：對熱收縮膜的受力區域進行加厚處理，提高熱收縮膜的局部強度。具體地，通過對熱收縮膜的受力區域進行加厚處理，在保持其它非受力區域厚度不變的情況下，使熱收縮膜的受力區域的強度得到增強，從而使熱收縮膜既能夠滿足產品搬運過程中的受力要求，又能夠最大限度地降低熱收縮膜的包裝成本，有利于提高企業的效益。作為熱收縮膜的裹膜方法的一種優選的技術方案，對熱收縮膜的受力區域進行加厚處理具體是：對熱收縮膜的受力區域進行折疊，使受力區域的實際厚度等于所述熱收縮膜的厚度的兩倍。具體地，對熱收縮膜的受力區域進行折疊實現增強熱收縮膜的受力區域的強度，無需增加其它熱收縮膜材料，只需在熱收縮膜加熱處理前對熱收縮膜進行折疊，操作簡單，效率高，易于推廣應用。作為熱收縮膜的裹膜方法的一種優選的技術方案，對熱收縮膜的受力區域進行加厚處理具體是：在熱收縮膜的受力區域上貼覆一層輔助熱收縮膜，使受力區域的實際厚度等于熱收縮膜與輔助熱收縮膜的厚度之和。具體地，在熱收縮膜的受力區域上貼覆一層輔助熱收縮膜實現增強熱收縮膜的受力區域的強度，可以根據不同產品的受力要求選擇不同的輔助熱收縮膜，使熱收縮膜能夠滿足更多具有特殊受力要求的產品的包裝需求，提高熱收縮膜包裝的靈活性和通用性。作為熱收縮膜的裹膜方法的一種優選的技術方案，對熱收縮膜的受力區域進行加厚處理，提高熱收縮膜的局部強度，具體包括以下步驟：熱收縮膜放卷；對熱收縮膜的受力區域進行加厚處理；將熱收縮膜包覆在待包裝工件的外側。作為熱收縮膜的裹膜方法的一種優選的技術方案，對熱收縮膜的受力區域進行加厚處理，提高熱收縮膜的局部強度，具體包括以下步驟：熱收縮膜放卷；將熱收縮膜包覆在待包裝工件的外側；對熱收縮膜的受力區域進行加厚處理。作為熱收縮膜的裹膜方法的一種優選的技術方案，所述熱收縮膜的受力區域是熱收縮膜送料方向的兩側邊沿。具體地，對于兩端設置有開口的熱收縮膜包裝，該熱收縮膜包裝的受力區域是開口位置，即熱收縮膜送料方向的兩側邊沿，因此，對熱收縮膜送料方向的兩側邊沿進行加厚處理能夠準確有效地提高熱收縮膜包裝的局部強度和滿足產品的使用要求。作為熱收縮膜的裹膜方法的一種優選的技術方案，所述熱收縮膜的受力區域的寬度在10mm以上100mm以下。優選的，所述熱收縮膜的受力區域的寬度是10mm或20mm或30mm或40mm或50mm或60mm或70mm或80mm或90mm或100mm。另一方面，提供一種熱收縮膜的裹膜裝置，用于實現上述熱收縮膜的裹膜方法，包括用于加熱熱收縮膜的高溫成型箱，在所述高溫成型箱的進料口外側設置有用于調整熱收縮膜厚度的加厚機構。作為熱收縮膜的裹膜裝置的一種優選的技術方案，所述加厚機構包括設置在所述熱收縮膜送料方向兩側的折疊限位板，所述折疊限位板包括用于承托所述熱收縮膜的下限位板和用于驅使所述熱收縮膜折疊的上限位板，所述上限位板呈螺旋狀，所述上限位板的一端位于所述下限位板的上方，且所述上限位板與所述下限位板之間設置有供所述熱收縮膜通過的間隙，所述上限位板的另一端與所述下限位板位于同一平面，且所述上限位板與所述下限位板均位于所述熱收縮膜的下方。作為熱收縮膜的裹膜裝置的一種優選的技術方案，所述加厚機構包括用于壓合所述熱收縮膜與所述輔助熱收縮膜的兩根貼合壓輥，以及用于所述輔助熱收縮膜上料的輔助放卷輥，兩根所述貼合壓輥之間設置有供所述熱收縮膜與所述輔助熱收縮膜通過的間隙。本專利技術的有益效果為：提供一種熱收縮膜的裹膜方法，實現對熱收縮膜包裝的局部位置進行加厚，增強熱收縮膜包裝局部位置的強度，從而提高熱收縮膜包裝的可靠性，同時能夠降低熱收縮膜的整體成本。另外，提供一種熱收縮膜的裹膜裝置，在熱收縮膜加熱收縮之前實現對熱收縮膜的局部位置進行加厚處理，增強熱收縮膜包裝局部位置的強度。附圖說明下面根據附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細說明。圖1為實施例一所述的熱收縮膜的裹膜方法的流程框圖；圖2為實施例二所述的熱收縮膜的裹膜方法的流程框圖；圖3為實施例三所述的熱收縮膜的裹膜方法的流程框圖；圖4為實施例四所述的熱收縮膜的裹膜方法的流程框圖；圖5為實施例所述的折疊限位板的結構示意圖；圖6為圖5所示A-A位置的斷面圖；圖7為圖5所示B-B位置的斷面圖；圖8為圖5所示C-C位置的斷面圖；圖9為圖5所示D-D位置的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種熱收縮膜的裹膜方法，其特征在于，在加熱操作前進行如下操作：對熱收縮膜的受力區域進行加厚處理，提高熱收縮膜的局部強度。
【技術特征摘要】
1.一種熱收縮膜的裹膜方法，其特征在于，在加熱操作前進行如下操作：
對熱收縮膜的受力區域進行加厚處理，提高熱收縮膜的局部強度。
2.根據權利要求1所述的一種熱收縮膜的裹膜方法，其特征在于，對熱收
縮膜的受力區域進行加厚處理具體是：
對熱收縮膜的受力區域進行折疊，使受力區域的實際厚度等于所述熱收縮
膜的厚度的兩倍。
3.根據權利要求1所述的一種熱收縮膜的裹膜方法，其特征在于，對熱收
縮膜的受力區域進行加厚處理具體是：
在熱收縮膜的受力區域上貼覆一層輔助熱收縮膜，使受力區域的實際厚度
等于熱收縮膜與輔助熱收縮膜的厚度之和。
4.根據權利要求1所述的一種熱收縮膜的裹膜方法，其特征在于，對熱收
縮膜的受力區域進行加厚處理，提高熱收縮膜的局部強度，具體包括以下步驟：
熱收縮膜放卷；
對熱收縮膜的受力區域進行加厚處理；
將熱收縮膜包覆在待包裝工件的外側。
5.根據權利要求1所述的一種熱收縮膜的裹膜方法，其特征在于，對熱收
縮膜的受力區域進行加厚處理，提高熱收縮膜的局部強度，具體包括以下步驟：
熱收縮膜放卷；
將熱收縮膜包覆在待包裝工件的外側；
對熱收縮膜的受力區域進行加厚處理。
6.根據權利要求1至5任一項所述的一種熱收縮膜的裹膜方法，其特征在
于，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃鎮榮，
申請(專利權)人：東莞市正新包裝制品有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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