本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種擠壓成型工藝，其特征是：包括如下步驟：三溫控制→上模→下棒→模具進(jìn)入→盛錠筒閉鎖→入棒→升錠器起→主缸進(jìn)入→起壓→出料→中斷→風(fēng)冷誶火→首檢→拉伸調(diào)直→成品鋸切→檢驗(yàn)裝框→時(shí)效→硬度檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)序。發(fā)明專利技術(shù)操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求低，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種擠壓成型工藝。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的擠壓成型工藝在工藝步驟和設(shè)備參數(shù)等方面的調(diào)整還存在一定的經(jīng)驗(yàn)性和技術(shù)性，對(duì)于新入手的操作者來(lái)說(shuō)，還需要進(jìn)行大量的練習(xí)才能掌握操作技巧，生產(chǎn)出質(zhì)量較好的產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的目的，本專利技術(shù)提供一種操作方便、快捷、容易上手的擠壓成型工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種擠壓成型工藝，包括如下步驟：三溫控制→上模→下棒→模具進(jìn)入→盛錠筒閉鎖→入棒→升錠器起→主缸進(jìn)入→起壓→出料→中斷→風(fēng)冷誶火→首檢→拉伸調(diào)直→成品鋸切→檢驗(yàn)裝框→時(shí)效→硬度檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)序；一、三溫控制1.1）模具溫度：460℃-490℃；1.2）平模加溫1.5-5小時(shí)，分流模加溫2-6小時(shí)；1.3棒溫490℃-520℃；1.4盛錠筒溫度380℃-410℃；二、上模生產(chǎn)：2.1）注意模具型號(hào)和排產(chǎn)要求是否一致2.2模具是否有超溫或不夠溫現(xiàn)象；三、下棒生產(chǎn)3.1）首先要對(duì)鋁棒的表面溫度測(cè)量是否符合工藝要求3.2為了保證第二根棒順利生產(chǎn)，第一支棒必須使用的是高溫棒；四、模具進(jìn)入模具進(jìn)入時(shí)應(yīng)注意觀察模具是否在中心位置；五、主缸進(jìn)入主缸進(jìn)入操作人員應(yīng)注意擠壓餅是否正常進(jìn)入，有無(wú)歪斜、不放現(xiàn)象；六、起壓；6.1）擠壓起壓時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意壓力表是否達(dá)到220,出料是否出料，如壓力一直在220而不卸壓，立即中斷擠壓過(guò)程，觀察是否塞模；七、出料引料：7.1）出料時(shí)應(yīng)第一時(shí)間在料頭上方注明模具編號(hào)，做相應(yīng)的記號(hào)，以便修模人員明確修模要點(diǎn)環(huán)節(jié)，在料頭60-70CM時(shí)鋸下料頭，確定合格與否，不合格模具送模具車(chē)間及時(shí)修復(fù)；7.2）取第一支料于第二支料接頭處30CM為檢驗(yàn)樣板。7.3有裝配關(guān)系的型材，以實(shí)配檢驗(yàn)為準(zhǔn)。7.4）噴涂料和堿砂料按經(jīng)驗(yàn)控制坯料尺寸，保證表面處理后能達(dá)到要求公差；八、風(fēng)冷誶火為了保證型材硬度，出料時(shí)隨即打開(kāi)冷卻風(fēng)機(jī)，保證正在擠壓型材1分鐘快速降溫至300度以下；九、質(zhì)量首檢質(zhì)檢員必須在三錠棒內(nèi)判定幾何尺寸、壁厚、是否符合圖紙要求，及表面質(zhì)量是否合格；十、拉伸調(diào)直監(jiān)督拉伸人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)直（≤60℃）拉伸長(zhǎng)度6-8mm/總長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制型材開(kāi)口尺寸，觀察是否彈性變形，保證圖紙尺寸公差；十一、成品鋸切11.1）鋸切人員嚴(yán)格按照排除指令進(jìn)行鋸切，定尺長(zhǎng)度保證＋5-8mm，不允許有負(fù)公差；11.2）所有型材在料床上移動(dòng)要嚴(yán)格控制、盡量避免碰傷、拉傷現(xiàn)象的產(chǎn)生；十二、檢驗(yàn)裝框12.1）發(fā)現(xiàn)拉傷、碰傷、氣泡、變形現(xiàn)象一律剔出報(bào)廢，并分清報(bào)廢原因；12.2）應(yīng)嚴(yán)格控制因同框型材存在長(zhǎng)短不一造成擦劃傷，原則上型材不能重疊放框，每框最長(zhǎng)的料放在下面，最短的料放在上面，合理分布因結(jié)構(gòu)大小、壁厚厚薄不同的型材，使其合理放框，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)體較小的型材必須放于上面；12.3）注意裝框密度，保證型材時(shí)效通風(fēng)條件；12.4）對(duì)每框型材進(jìn)行端面毛刺清處及有效修復(fù)；12.5）每一框型材班長(zhǎng)都應(yīng)根據(jù)客戶、型號(hào)、支數(shù)、長(zhǎng)度、顏色填寫(xiě)工藝流程卡，有質(zhì)檢簽名方可時(shí)效；十三、時(shí)效工藝13.1)時(shí)效人員時(shí)效吊料應(yīng)保持吊機(jī)平穩(wěn)，不允許有料框碰撞現(xiàn)象。13.2)、6063T5時(shí)效工藝溫度控制在200℃±5℃保溫2-3小時(shí)；13.3）6061、6005或特殊合金、硬度要求高的型材，時(shí)效溫度控制在180℃±5℃保溫5-6小時(shí)；十四、時(shí)效硬度檢驗(yàn)型材時(shí)效出爐，質(zhì)檢員必須及時(shí)對(duì)剛出爐的每一框型材、進(jìn)行時(shí)效硬度檢測(cè)，合格品予以簽名流序，發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象通知車(chē)間主任安排重新時(shí)效，保證時(shí)效硬度。本專利技術(shù)操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求低，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明：一種擠壓成型工藝，包括如下步驟：三溫控制→上模→下棒→模具進(jìn)入→盛錠筒閉鎖→入棒→升錠器起→主缸進(jìn)入→起壓→出料→中斷→風(fēng)冷誶火→首檢→拉伸調(diào)直→成品鋸切→檢驗(yàn)裝框→時(shí)效→硬度檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)序；一、三溫控制1.1）模具溫度：460℃-490℃；1.2）平模加溫1.5-5小時(shí)，分流模加溫2-6小時(shí)；1.3棒溫490℃-520℃；1.4盛錠筒溫度380℃-410℃；二、上模生產(chǎn)：2.1）注意模具型號(hào)和排產(chǎn)要求是否一致2.2模具是否有超溫或不夠溫現(xiàn)象；三、下棒生產(chǎn)3.1）首先要對(duì)鋁棒的表面溫度測(cè)量是否符合工藝要求3.2為了保證第二根棒順利生產(chǎn)，第一支棒必須使用的是高溫棒；四、模具進(jìn)入模具進(jìn)入時(shí)應(yīng)注意觀察模具是否在中心位置；五、主缸進(jìn)入主缸進(jìn)入操作人員應(yīng)注意擠壓餅是否正常進(jìn)入，有無(wú)歪斜、不放現(xiàn)象；六、起壓；6.1）擠壓起壓時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意壓力表是否達(dá)到220,出料是否出料，如壓力一直在220而不卸壓，立即中斷擠壓過(guò)程，觀察是否塞模；七、出料引料：7.1）出料時(shí)應(yīng)第一時(shí)間在料頭上方注明模具編號(hào)，做相應(yīng)的記號(hào)，以便修模人員明確修模要點(diǎn)環(huán)節(jié)，在料頭60-70CM時(shí)鋸下料頭，確定合格與否，不合格模具送模具車(chē)間及時(shí)修復(fù)；7.2）取第一支料于第二支料接頭處30CM為檢驗(yàn)樣板。7.3有裝配關(guān)系的型材，以實(shí)配檢驗(yàn)為準(zhǔn)。7.4）噴涂料和堿砂料按經(jīng)驗(yàn)控制坯料尺寸，保證表面處理后能達(dá)到要求公差；八、風(fēng)冷誶火為了保證型材硬度，出料時(shí)隨即打開(kāi)冷卻風(fēng)機(jī)，保證正在擠壓型材1分鐘快速降溫至300度以下；九、質(zhì)量首檢質(zhì)檢員必須在三錠棒內(nèi)判定幾何尺寸、壁厚、是否符合圖紙要求，及表面質(zhì)量是否合格；十、拉伸調(diào)直監(jiān)督拉伸人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)直（≤60℃）拉伸長(zhǎng)度6-8mm/總長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制型材開(kāi)口尺寸，觀察是否彈性變形，保證圖紙尺寸公差；十一、成品鋸切11.1）鋸切人員嚴(yán)格按照排除指令進(jìn)行鋸切，定尺長(zhǎng)度保證＋5-8mm，不允許有負(fù)公差；11.2）所有型材在料床上移動(dòng)要嚴(yán)格控制、盡量避免碰傷、拉傷現(xiàn)象的產(chǎn)生；十二、檢驗(yàn)裝框12.1）發(fā)現(xiàn)拉傷、碰傷、氣泡、變形現(xiàn)象一律剔出報(bào)廢，并分清報(bào)廢原因；12.2）應(yīng)嚴(yán)格控制因同框型材存在長(zhǎng)短不一造成擦劃傷，原則上型材不能重疊放框，每框最長(zhǎng)的料放在下面，最短的料放在上面，合理分布因結(jié)構(gòu)大小、壁厚厚薄不同的型材，使其合理放框，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)體較小的型材必須放于上面；12.3）注意裝框密度，保證型材時(shí)效通風(fēng)條件；12.4）對(duì)每框型材進(jìn)行端面毛刺清處及有效修復(fù)；12.5）每一框型材班長(zhǎng)都應(yīng)根據(jù)客戶、型號(hào)、支數(shù)、長(zhǎng)度、顏色填寫(xiě)工藝流程卡，有質(zhì)檢簽名方可時(shí)效；十三、時(shí)效工藝13.1)時(shí)效人員時(shí)效吊料應(yīng)保持吊機(jī)平穩(wěn)，不允許有料框碰撞現(xiàn)象。13.2)、6063本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種擠壓成型工藝，其特征是：包括如下步驟：三溫控制→上模→下棒→模具進(jìn)入→盛錠筒閉鎖→入棒→升錠器起→主缸進(jìn)入→起壓→出料→中斷→風(fēng)冷誶火→首檢→拉伸調(diào)直→成品鋸切→檢驗(yàn)裝框→時(shí)效→硬度檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)序；一、?三溫控制?1.1）模具溫度：460℃?490℃；1.2）平模加溫1.5?5小時(shí)，分流模加溫2?6小時(shí)；1.3棒溫490℃?520℃；1.4盛錠筒溫度380℃?410℃；二、上模生產(chǎn)：2.1）注意模具型號(hào)和排產(chǎn)要求是否一致?2.2模具是否有超溫或不夠溫現(xiàn)象；三、下棒生產(chǎn)3.1）首先要對(duì)鋁棒的表面溫度測(cè)量是否符合工藝要求?3.2為了保證第二根棒順利生產(chǎn)，第一支棒必須使用的是高溫棒；四、模具進(jìn)入模具進(jìn)入時(shí)應(yīng)注意觀察模具是否在中心位置；五、主缸進(jìn)入主缸進(jìn)入操作人員應(yīng)注意擠壓餅是否正常進(jìn)入，有無(wú)歪斜、不放現(xiàn)象；?六、起壓；6.1）擠壓起壓時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意壓力表是否達(dá)到220,出料是否出料，如壓力一直在220而不卸壓，立即中斷擠壓過(guò)程，觀察是否塞模；七、出料引料：7.1）出料時(shí)應(yīng)第一時(shí)間在料頭上方注明模具編號(hào)，做相應(yīng)的記號(hào)，以便修模人員明確修模要點(diǎn)環(huán)節(jié)，在料頭60?70CM時(shí)鋸下料頭，確定合格與否，不合格模具送模具車(chē)間及時(shí)修復(fù)；?7.2）取第一支料于第二支料接頭處30CM為檢驗(yàn)樣板；?7.3有裝配關(guān)系的型材，以實(shí)配檢驗(yàn)為準(zhǔn)；7.4）噴涂料和堿砂料按經(jīng)驗(yàn)控制坯料尺寸，保證表面處理后能達(dá)到要求公差；?八、風(fēng)冷誶火為了保證型材硬度，出料時(shí)隨即打開(kāi)冷卻風(fēng)機(jī)，保證正在擠壓型材1分鐘快速降溫至300度以下；九、質(zhì)量首檢質(zhì)檢員必須在三錠棒內(nèi)判定幾何尺寸、壁厚、是否符合圖紙要求，及表面質(zhì)量是否合格；?十、拉伸調(diào)直監(jiān)督拉伸人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)直（≤60℃）拉伸長(zhǎng)度6?8mm/總長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制型材開(kāi)口尺寸，觀察是否彈性變形，保證圖紙尺寸公差；十一、成品鋸切11.1）鋸切人員嚴(yán)格按照排除指令進(jìn)行鋸切，定尺長(zhǎng)度保證＋5?8mm，不允許有負(fù)公差；11.2）所有型材在料床上移動(dòng)要嚴(yán)格控制、盡量避免碰傷、拉傷現(xiàn)象的產(chǎn)生；?十二、檢驗(yàn)裝框12.1）發(fā)現(xiàn)拉傷、碰傷、氣泡、變形現(xiàn)象一律剔出報(bào)廢，并分清報(bào)廢原因；?12.2）應(yīng)嚴(yán)格控制因同框型材存在長(zhǎng)短不一造成擦劃傷，原則上型材不能重疊放框，每框最長(zhǎng)的料放在下面，最短的料放在上面，合理分布因結(jié)構(gòu)大小、壁厚厚薄不同的型材，使其合理放框，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)體較小的型材必須放于上面；?12.3）注意裝框密度，保證型材時(shí)效通風(fēng)條件；?12.4）對(duì)每框型材進(jìn)行端面毛刺清處及有效修復(fù)；?12.5）每一框型材班長(zhǎng)都應(yīng)根據(jù)客戶、型號(hào)、支數(shù)、長(zhǎng)度、顏色填寫(xiě)工藝流程卡，有質(zhì)檢簽名方可時(shí)效；?十三、時(shí)效工藝13.1)時(shí)效人員時(shí)效吊料應(yīng)保持吊機(jī)平穩(wěn)，不允許有料框碰撞現(xiàn)象；13.2)、6063T5時(shí)效工藝溫度控制在200℃±5℃保溫2?3小時(shí)；13.3）6061、6005或特殊合金、硬度要求高的型材，時(shí)效溫度控制在180℃±5℃保溫5?6小時(shí)；十四、時(shí)效硬度檢驗(yàn)型材時(shí)效出爐，質(zhì)檢員必須及時(shí)對(duì)剛出爐的每一框型材、進(jìn)行時(shí)效硬度檢測(cè)，合格品予以簽名流序，發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象通知車(chē)間主任安排重新時(shí)效，保證時(shí)效硬度。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種擠壓成型工藝，其特征是：包括如下步驟：
三溫控制→上模→下棒→模具進(jìn)入→盛錠筒閉鎖→入棒→升錠器起→主缸進(jìn)入→起壓→出料→中斷→風(fēng)冷誶火→首檢→拉伸調(diào)直→成品鋸切→檢驗(yàn)裝框→時(shí)效→硬度檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)序；
一、三溫控制
1.1）模具溫度：460℃-490℃；
1.2）平模加溫1.5-5小時(shí)，分流模加溫2-6小時(shí)；
1.3棒溫490℃-520℃；
1.4盛錠筒溫度380℃-410℃；
二、上模生產(chǎn)：
2.1）注意模具型號(hào)和排產(chǎn)要求是否一致2.2模具是否有超溫或不夠溫現(xiàn)象；
三、下棒生產(chǎn)
3.1）首先要對(duì)鋁棒的表面溫度測(cè)量是否符合工藝要求3.2為了保證第二根棒順利生產(chǎn)，第一支棒必須使用的是高溫棒；
四、模具進(jìn)入
模具進(jìn)入時(shí)應(yīng)注意觀察模具是否在中心位置；
五、主缸進(jìn)入
主缸進(jìn)入操作人員應(yīng)注意擠壓餅是否正常進(jìn)入，有無(wú)歪斜、不放現(xiàn)象；
六、起壓；
6.1）擠壓起壓時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意壓力表是否達(dá)到220,出料是否出料，如壓力一直在220而不卸壓，立即中斷擠壓過(guò)程，觀察是否塞模；
七、出料引料：
7.1）出料時(shí)應(yīng)第一時(shí)間在料頭上方注明模具編號(hào)，做相應(yīng)的記號(hào)，以便修模人員明確修模要點(diǎn)環(huán)節(jié)，在料頭60-70CM時(shí)鋸下料頭，確定合格與否，不合格模具送模具車(chē)間及時(shí)修復(fù)；
7.2）取第一支料于第二支料接頭處30CM為檢驗(yàn)樣板；
7.3有裝配關(guān)系的型材，以實(shí)配檢驗(yàn)為準(zhǔn)；
7.4）噴涂料和堿砂料按經(jīng)驗(yàn)控制坯料尺寸，保證表面處理后能達(dá)到要求公差；
八、風(fēng)冷誶火
為了保證型材硬度，出料時(shí)隨即打開(kāi)冷卻風(fēng)機(jī)，保證正在擠壓型材1分鐘快速降溫至300度以下；...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾尚懷，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶界威模具股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：重慶;50
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