本發明專利技術提供一種用于超精密銑磨機床的口型精密氣體靜壓導軌組件，其包括固定在機床床身上導軌，以及配合套設在導軌外部的長方形的口型溜板；所述的口型溜板包括依次垂直連接形成長方形的口型上溜板、前側壓板、連接板和后側壓板；上溜板、前側壓板、連接板和后側壓板與導軌的相鄰側分別設置有多孔質材料塊，各板上分別設置有與對應的多孔質材料塊連通的氣管接頭。通過將溜板和導軌體采用長方形的口型結構，使導軌的上溜板及多孔質材料塊組成的氣體靜壓軸承可起到承壓支撐的作用；導軌前側壓板和后側壓板及其相應的多孔質材料塊組成的氣體靜壓軸承可起到背壓支撐及導向的作用，減小了導軌誤差的傳遞系數，精度高，精度保持性好，易于安裝調試。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于機床設備單元部件
，涉及適用于進行超精密銑磨機床直線進給軸的導軌組件，具體為用于超精密銑磨機床的口型精密氣體靜壓導軌組件。
技術介紹
隨著對零件的表面粗糙度和加工精度要求越來越高，相應的加工機床精度要求也愈來愈高。氣體靜壓導軌具有精度高、耐用性好及清潔環保的特點，適用于小型零件的超精密磨削。但是越來越多的零件精度及其粗糙度要求達到精密和超精密水平，同時現代產品高精度批量化生產的要求提高，這就要求相應的高精度加工機床實現批量化制造。精密機床批量化的實現需要相應的單元技術，若將精密氣體靜壓導軌作為精密機床單元部件，需要解決導軌組件的模塊化、高精度和高剛度問題。
技術實現思路
針對現有技術中存在的問題，本專利技術提供一種用于超精密銑磨機床的口型精密氣體靜壓導軌組件，精度高，精度保持性好，易于安裝調試的特點，可同時滿足水平和垂直方向的使用要求。本專利技術是通過以下技術方案來實現：用于超精密銑磨機床的口型精密氣體靜壓導軌組件，包括固定在機床床身上導軌，以及配合套設在導軌外部的長方形的口型溜板；所述的口型溜板包括依次垂直連接形成長方形的口型上溜板、前側壓板、連接板和后側壓板；上溜板、前側壓板、連接板和后側壓板與導軌的相鄰側分別設置有多孔質材料塊，各板上分別設置有與對應的多孔質材料塊連通的氣管接頭。優選的，上溜板與前側壓板和后側壓板的連接處分別設置有調整墊板；連接板與前側壓板和后側壓板的連接處分別設置有調整墊板。優選的，上溜板、前側壓板、連接板和后側壓板均設置有塊均勻分布的多孔質材料塊，且每塊多孔質材料對應設置一個氣管接頭，兩側相對應的氣管接頭連通后與供氣源連接。優選的，多孔質材料塊高出其安裝表面1-3mm。優選的，多孔質材料塊采用納米級別孔徑的多孔材料制成。優選的，導軌的兩端分別設置有橡膠擋塊。優選的，前側壓板和后側壓板與上溜板的連接端，分別設置有與上溜板平行且卡合在上溜板上的翼板。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益的技術效果：本專利技術通過將溜板和導軌體采用長方形的口型結構，使導軌的上溜板及多孔質材料塊組成的氣體靜壓軸承可起到承壓支撐的作用；導軌前側壓板和后側壓板及其相應的多孔質材料塊組成的氣體靜壓軸承可起到背壓支撐及導向的作用，減小了導軌誤差的傳遞系數。使得導軌組件實現了模塊化，便于安裝和拆卸，提高了導軌結構的剛度和結構的互換性，同時降低了導軌誤差的傳遞系數。其中，氣體靜壓軸承采用多孔質材料，該材料具有易加工，承載大、剛度好和精度好的特點。進一步的，兩側相對應的氣管接頭連通后與供氣源連接，進而保證對應的兩塊多孔質材料承受相同的空氣壓力，提高了結構的穩定性和剛度。附圖說明圖1是本專利技術實例中所述導軌組件的結構主視圖。圖2是本專利技術實例中所述導軌組件的結構側視圖。圖3是本專利技術實例中所述導軌組件的結構軸測圖。圖4是本專利技術實例中所述上溜板的結構圖。圖5是本專利技術實例中所述前側壓板的結構圖。圖6是本專利技術實例中所述后側壓板的結構圖。圖中：1、導軌，2、上溜板，3、調整墊板，4、前側壓版，5、調整墊板，6、連接板，7、調整墊板，8、后側壓板，9、調整墊板，10、橡膠擋塊，11、氣管接頭，12、氣管接頭，13、氣管接頭，14、氣管接頭，15、橡膠擋塊，16、氣管接頭，17、氣管接頭，18、氣管接頭，19、氣管接頭，20、多孔質材料塊，21、多孔質材料塊，22、多孔質材料塊，23、多孔質材料塊，24、多孔質材料塊，25、多孔質材料塊，26、多孔質材料塊，27、多孔質材料塊，28、多孔質材料塊，29、多孔質材料塊，30、氣管接頭，31、氣管接頭，32、多孔質材料塊，33、多孔質材料塊，34、氣管接頭，35、氣管接頭。具體實施方式下面結合具體的實施例對本專利技術做進一步的詳細說明，所述是對本專利技術的解釋而不是限定。本專利技術為實現超精密及高精密機床的批量化制造，設計制造了用于超精密銑磨機床的口型精密氣體靜壓導軌組件。如圖1所示，導軌1通過螺釘固定在機床床身上，形成了長方形的口型的支撐導軌，上溜板2、前側壓板4、后側壓板8、連接板6和調整墊板3、5、7、9通過螺釘連接，組成了長方形的口型溜板。如圖3所示，此種長方形的口型結構的氣浮導軌，提高了導軌結構的剛度和結構的互換性，同時降低了導軌誤差的傳遞系數，可以實現很高的精度。如圖2所示，橡膠擋塊10和15通過螺釘與導軌1相連接，導軌1通過螺釘聯結與機床床身聯結。橡膠擋塊10、15可以起到上溜板2越程保護的作用。如圖4所示，多孔質材料塊24、25、26和27通過粘接劑粘貼在上溜板2的四個凹槽中。多孔質材料塊24、25、26和27要高出上溜板2的底部1-3mm。氣管接頭13、14通過錐管螺紋與上溜板2連接，為多孔質材料塊24、25提供壓力氣源。氣管接頭18、19通過錐管螺紋與上溜板2連接，并為多孔質材料塊26、27提供壓力氣源。在水平使用時，上溜板2底部的四個多孔質材料塊24、25、26和27是主承載面；在豎直使用時，上溜板2底部的多孔質材料塊24、27起到承載支撐作用，多孔質材料塊25，26起背壓支撐作用。如圖5所示多孔質材料塊20、21、22和23通過粘接劑粘貼在前側壓板4底部的四個凹槽內，多孔質材料塊20、21、22和23要凸起1-3mm。氣管接頭12、16通過錐管螺紋與前側壓板4連接，為多孔質材料塊20和22提供壓力氣源；氣管接頭11、17通過錐管螺紋與前側壓板4連接，為多孔質材料塊21和23提供壓力氣源。在水平使用時，多孔質材料塊20、21、22和23其背壓支撐及導向作用。在豎直使用時，多孔質材料塊20，21起背壓支撐作用，多孔質材料塊22、23起承載支撐作用。如圖6所示多孔質材料塊28、29、32和33通過粘接劑粘貼在后側壓板8底部的四個凹槽內，多孔質材料塊28、29、32和33要凸起1-3mm。氣管接頭30、35通過錐管螺紋與后側壓板8連接，為多孔質材料塊28和29提供壓力氣源；氣管接頭31、34通過錐管螺紋與后側壓板8連接，為多孔質材料塊32和33提供壓力氣源。在水平使用時，多孔質材料塊28、29、32和33其背壓支撐及導向作用。在豎直使用時，多孔質材料塊28、33起背壓支撐作用，多孔質材料塊29、32起承載支撐作用。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
用于超精密銑磨機床的口型精密氣體靜壓導軌組件，其特征在于，包括固定在機床床身上導軌(1)，以及配合套設在導軌(1)外部的長方形的口型溜板；所述的口型溜板包括依次垂直連接形成長方形的口型上溜板(2)、前側壓板(4)、連接板(6)和后側壓板(8)；上溜板(2)、前側壓板(4)、連接板(6)和后側壓板(8)與導軌(1)的相鄰側分別設置有多孔質材料塊，各板上分別設置有與對應的多孔質材料塊連通的氣管接頭。
【技術特征摘要】
1.用于超精密銑磨機床的口型精密氣體靜壓導軌組件，其特征在于，包
括固定在機床床身上導軌(1)，以及配合套設在導軌(1)外部的長方形的
口型溜板；
所述的口型溜板包括依次垂直連接形成長方形的口型上溜板(2)、前側
壓板(4)、連接板(6)和后側壓板(8)；上溜板(2)、前側壓板(4)、連
接板(6)和后側壓板(8)與導軌(1)的相鄰側分別設置有多孔質材料
塊，各板上分別設置有與對應的多孔質材料塊連通的氣管接頭。
2.根據權利要求1所述的用于超精密銑磨機床的口型精密氣體靜壓導軌
組件，其特征在于，上溜板(2)與前側壓板(4)和后側壓板(8)的連接
處分別設置有調整墊板；連接板(6)與前側壓板(4)和后側壓板(8)的
連接處分別設置有調整墊板。
3.根據權利要求1所述的用于超精密銑磨機床的口型精密氣體靜壓導軌
組件，其特征在于，上溜板(2)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙惠英，董龍超，朱學亮，班新星，顧亞文，
申請(專利權)人：西安交通大學，北京微納精密機械有限公司，
類型：發明
國別省市：陜西;61
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