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    一種高精度三軸轉(zhuǎn)臺伺服控制器制造技術(shù)

    技術(shù)編號:14967519 閱讀:240 留言:0更新日期:2017-04-02 21:58
    一種高精度三軸轉(zhuǎn)臺提供一個(gè)能夠保證其平穩(wěn)、準(zhǔn)確運(yùn)行的伺服系統(tǒng)。采用無刷直流電動機(jī)作為驅(qū)動元件,測角元件選用了增量式碼盤,并采用機(jī)理法建模建立了無刷直流電動機(jī)系統(tǒng)的機(jī)理模型,并通過實(shí)驗(yàn)的方法得到了模型的具體參數(shù),設(shè)計(jì)了滿足指標(biāo)要求的控制器。在設(shè)計(jì)控制器時(shí),首先是在沒有考慮摩擦死區(qū)造成的影響的情況下,設(shè)計(jì)出了滿足要求的控制器。然后考慮實(shí)際情況,加入死區(qū)特性,對控制器進(jìn)行了改進(jìn),并最后驗(yàn)證所設(shè)計(jì)的控制器滿足要求。因?yàn)楸巨D(zhuǎn)臺控制系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)的是計(jì)算機(jī)控制,故在設(shè)計(jì)完模擬控制器后又將其進(jìn)行了離散化,并給出了可直接用于編制計(jì)算機(jī)程序的差分方程。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種伺服控制器,特別涉及一種針對飛行實(shí)驗(yàn)的高精度三軸轉(zhuǎn)臺的位置伺服控制器。
    技術(shù)介紹
    轉(zhuǎn)臺則是航空、航天等領(lǐng)域中進(jìn)行半實(shí)物仿真和測試的關(guān)鍵硬件設(shè)備,在飛行器的研制過程中起著極其重要的作用。轉(zhuǎn)臺可以在實(shí)驗(yàn)室條件下模擬飛行器在空中實(shí)際飛行時(shí)的各種姿態(tài),復(fù)現(xiàn)其運(yùn)動時(shí)的動力學(xué)特征,從而對它們的制導(dǎo)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其相應(yīng)器件的性能進(jìn)行反復(fù)仿真和測試,獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù),并據(jù)此對其進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和改進(jìn),達(dá)到總體設(shè)計(jì)的性能指標(biāo)要求。仿真轉(zhuǎn)臺性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到仿真實(shí)驗(yàn)的逼真性和置信度,是保證航空、航天型號產(chǎn)品和武器系統(tǒng)的精度和性能的基礎(chǔ)。隨著飛行器型號的不斷更新,性能的日益提高,對導(dǎo)航和制導(dǎo)設(shè)備的性能和精度的要求也在不斷提高。這就給仿真轉(zhuǎn)臺的整體制造水平提出了新的課題,也給轉(zhuǎn)臺伺服控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)提出了更高的要求。對于轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)來說,控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)就是在確定了臺體結(jié)構(gòu)、驅(qū)動方式及測量元件之后,最大限度地挖掘系統(tǒng)的潛力,使轉(zhuǎn)臺的性能達(dá)到或超過設(shè)計(jì)指標(biāo)。在轉(zhuǎn)臺角位置伺服系統(tǒng)的控制器設(shè)計(jì)中,所碰到的主要的問題是系統(tǒng)頻帶擴(kuò)展及低速平穩(wěn)運(yùn)行問題。在頻率分析方法中,整個(gè)系統(tǒng)可以看成是一個(gè)濾波器,頻帶越寬輸出的復(fù)現(xiàn)精度越高。所以實(shí)際的系統(tǒng)總是希望帶寬要寬。但帶寬的拓展要受到噪聲干擾和不確定性的限制。由于摩擦死區(qū)的存在,造成系統(tǒng)存在穩(wěn)態(tài)誤差,而且會導(dǎo)致低速運(yùn)行時(shí)的跳動或爬行現(xiàn)象,而轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)要求低速運(yùn)行時(shí)具備平穩(wěn)性,因此就要消除或減小系統(tǒng)中摩擦力的影響。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的是為高精度三軸轉(zhuǎn)臺提供一個(gè)能夠保證其平穩(wěn)、準(zhǔn)確運(yùn)行的伺服系統(tǒng)。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種高精度三軸轉(zhuǎn)臺伺服控制器,其特征組成主要包括無刷直流電動機(jī)1和增量式碼盤2,控制器3,其中無刷直流電動機(jī)1和增量式碼盤2通過控制器連接,采用機(jī)理法建模建立了無刷直流電動機(jī)系統(tǒng)的機(jī)理模型,并通過實(shí)驗(yàn)的方法得到了模型的具體參數(shù),設(shè)計(jì)了滿足指標(biāo)要求的控制器。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度三軸轉(zhuǎn)臺伺服控制器,其特征在于所述的無刷直流電動機(jī)1,采用電流反饋型脈寬調(diào)制逆變驅(qū)動,簡稱SPWM,無刷直流電動機(jī)系統(tǒng)由永磁同步電動機(jī)、逆變驅(qū)動電路和轉(zhuǎn)子位置檢測及處理電路三部分組成。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度三軸轉(zhuǎn)臺伺服控制器,其特征在于所述的增量式碼盤2的傳遞函數(shù)為:Gd(s)=1+αTs1+Ts,α<1φm=arcsin1-α1+α,φm∈(0,π2)ωm=1αT]]>在ωm=0.2rad/s處加一個(gè)φm=-60°左右的滯后校正環(huán)節(jié)。計(jì)算得出該環(huán)節(jié)Gd(s)=1.3398s+118.6598s+1]]>減小了動靜摩擦力矩之差,避免跳躍式跟蹤的出現(xiàn),保持了轉(zhuǎn)臺速度的平穩(wěn)性,減小了伺服系統(tǒng)中摩擦力的影響。本專利技術(shù)中采用無刷直流電動機(jī)作為驅(qū)動元件,測角元件選用了增量式碼盤,并采用機(jī)理法建模建立了無刷直流電動機(jī)系統(tǒng)的機(jī)理模型,并通過實(shí)驗(yàn)的方法得到了模型的具體參數(shù),設(shè)計(jì)了滿足指標(biāo)要求的控制器。在設(shè)計(jì)控制器時(shí),首先是在沒有考慮摩擦死區(qū)造成的影響的情況下,設(shè)計(jì)出了滿足要求的控制器。然后考慮實(shí)際情況,加入死區(qū)特性,對控制器進(jìn)行了改進(jìn),并最后驗(yàn)證所設(shè)計(jì)的控制器滿足要求。因?yàn)楸巨D(zhuǎn)臺控制系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)的是計(jì)算機(jī)控制,故在設(shè)計(jì)完模擬控制器后又將其進(jìn)行了離散化,并給出了可直接用于編制計(jì)算機(jī)程序的差分方程。電動轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動元件選用無刷直流電動機(jī),采用電流反饋型脈寬調(diào)制逆變驅(qū)動,簡稱SPWM。無刷直流電動機(jī)系統(tǒng)由永磁同步電動機(jī)、逆變驅(qū)動電路和轉(zhuǎn)子位置檢測及處理電路三部分組成。轉(zhuǎn)子位置檢測及處理電路對位置的輸入信號進(jìn)行處理,解算處轉(zhuǎn)子位置并合成三相單位電流信號upa=sin(θ)upb=sin(θ-23π)upc=sin(θ+23π)]]>三相單位電流信號與速度調(diào)節(jié)其輸出的電流給定信號u相乘得到三相電流指令信號ua*=u·sin(θ)ub*=u·sin(θ-23π)uc*=u·sin(θ+23π)]]>三相電流指令信號經(jīng)三相電流調(diào)節(jié)器作用后,產(chǎn)生三相電流凈給定指令用來控制由功率開關(guān)器件構(gòu)成的SPWM逆變驅(qū)動電路,在電機(jī)繞組中得到與三相電流指令相對應(yīng)的三相繞組電流,實(shí)現(xiàn)矢量控制。由于摩擦在具有相對運(yùn)動的機(jī)械系統(tǒng)中是不可避免的,造成死區(qū)在轉(zhuǎn)臺伺服系統(tǒng)中確實(shí)存在。死區(qū)特性最直接的影響是使系統(tǒng)存在穩(wěn)態(tài)誤差,而且還會導(dǎo)致低速運(yùn)行時(shí)的跳動或爬行現(xiàn)象。當(dāng)轉(zhuǎn)速足夠高時(shí),控制信號起主導(dǎo)作用,運(yùn)動是平穩(wěn)的;當(dāng)系統(tǒng)低速運(yùn)行時(shí),由于存在動靜摩擦力矩之差,會出現(xiàn)跳躍式跟蹤,不能保持速度的平穩(wěn)性。而轉(zhuǎn)臺伺服系統(tǒng)要求具有低速平穩(wěn)性,這就要減小或消除系統(tǒng)中摩擦力的影響。Gd(s)=1+αTs1+Ts,α<1φm=arcsin1-α1+α,φm∈(0,π2)ωm=1αT]]>在ωm=0.2rad/s處加一個(gè)φm=-60°左右的滯后校正環(huán)節(jié)。計(jì)算得出該環(huán)節(jié)的傳遞函數(shù)為Gd(s)=1.3398s+118.6598s+1]]>本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):無刷直流電動機(jī)作為驅(qū)動元件,測角元件選用了增量式碼盤,并采用機(jī)理法建模,之后對數(shù)字控制器進(jìn)行了設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)的時(shí)候考慮了轉(zhuǎn)臺在實(shí)際使用中的摩擦影響控制精度的因素,提高了系統(tǒng)的控制精度。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的控制系統(tǒng)框圖;圖2為無刷直流電動機(jī)系統(tǒng)原理框圖;圖3為考慮低速運(yùn)行死區(qū)影響時(shí)原系統(tǒng)校正后的階躍響應(yīng)曲線。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖舉例對本專利技術(shù)做更詳細(xì)地描述:結(jié)合圖1,圖1為本專利技術(shù)的控制系統(tǒng)框圖。首先確定了轉(zhuǎn)臺伺服系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方案,然后建立了無刷直流電動機(jī)系統(tǒng)的機(jī)理模型,并通過實(shí)驗(yàn)的方法得到了模型的具體參數(shù),設(shè)計(jì)了滿足指標(biāo)要求的控制器。在設(shè)計(jì)控制器時(shí),首先是在沒有考慮摩擦死區(qū)造成的影響的情況下,設(shè)計(jì)出了滿足要求的控制器。然后考慮實(shí)際情況,加入死區(qū)特性,對控制器進(jìn)行了改進(jìn),并最后驗(yàn)證所設(shè)計(jì)的控制器滿足要求。因?yàn)楸巨D(zhuǎn)臺控制系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)的是計(jì)算機(jī)控制,故在設(shè)計(jì)完模擬控制器后又將其進(jìn)行了離散化,并給出了可直接用于編制計(jì)算機(jī)程序的差分方程。結(jié)合圖2,圖2為無刷直流電動機(jī)系統(tǒng)原理框圖。電動轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動元件選用本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種高精度三軸轉(zhuǎn)臺伺服控制器,其特征組成主要包括無刷直流電動機(jī)(1)和增量式碼盤(2),控制器(3),其中無刷直流電動機(jī)(1)和增量式碼盤(2)通過控制器連接,采用機(jī)理法建模建立了無刷直流電動機(jī)系統(tǒng)的機(jī)理模型,并通過實(shí)驗(yàn)的方法得到了模型的具體參數(shù),設(shè)計(jì)了滿足指標(biāo)要求的控制器。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種高精度三軸轉(zhuǎn)臺伺服控制器,其特征組成主要包括無刷直流電動機(jī)
    (1)和增量式碼盤(2),控制器(3),其中無刷直流電動機(jī)(1)和增量式碼
    盤(2)通過控制器連接,采用機(jī)理法建模建立了無刷直流電動機(jī)系統(tǒng)的機(jī)理模
    型,并通過實(shí)驗(yàn)的方法得到了模型的具體參數(shù),設(shè)計(jì)了滿足指標(biāo)要求的控制器。
    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度三軸轉(zhuǎn)臺伺服控制器,其特征在于所
    述的無刷直流電動機(jī)(1),采用電流反饋型脈寬調(diào)制逆變驅(qū)動,簡稱SPWM,無
    刷直流電動機(jī)系統(tǒng)由永磁同步電動機(jī)、逆變驅(qū)動電路和轉(zhuǎn)子位置檢測及處理電
    路三部分組成。
    3.根據(jù)權(quán)利要求...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:趙彬彬,趙晶韓雪,
    申請(專利權(quán))人:哈爾濱功成科技創(chuàng)業(yè)投資有限公司,
    類型:發(fā)明
    國別省市:黑龍江;23

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