板帶軋機工作輥竄輥裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術為一種板帶軋機工作輥竄輥裝置，包括固定于軋機操作側牌坊的外側面上的導向架體，導向架體內(nèi)滑設有能沿工作輥軸向滑動的移動塊，導向架體遠離軋機操作側牌坊的一端固定設有中心軸線與工作輥軸向平行的、且水平設置的竄輥液壓缸，竄輥液壓缸的活塞桿的自由端穿入導向架體內(nèi)、且固定連接于移動塊遠離軋機操作側牌坊的一端，移動塊內(nèi)水平滑設有能沿垂直于竄輥液壓缸的中心軸線方向移動、且能卡緊工作輥軸承座的卡板結構。該板帶軋機工作輥竄輥裝置克服現(xiàn)有技術中存在的問題，實現(xiàn)軋機軋輥的軸向竄動，達到更好的控制板型的效果，該裝置重量輕、結構簡單可靠，維修方便，剛性大。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及冶金機械大型軋鋼設備
，尤其涉及一種板帶軋機工作輥竄輥裝置。
技術介紹
為了改善輥縫凸度，控制板型，現(xiàn)代板帶軋機上采用了多種手段和方法。竄輥技術是運用得比較廣泛的一種控制方法，通過竄輥控制不僅可以改善工作輥與支承輥之間的有害接觸，提高輥縫的剛度，進行板型控制，如HC技術(HighCrown技術，指高性能軋輥凸度控制技術)。而且當軋輥輥身具有一定的輥形曲線時，能夠通過竄輥實現(xiàn)更加強大的板型控制能力，如CVC技術(ContinuouslyVariableCrown的縮寫，所謂CVC軋機指為了滿足調(diào)整熱帶鋼板凸度和板型的需要，將工作輥加工成具有S性輥身的CVC輥，再將上下工作輥相互倒置180°，從而具有工作輥軸向移動時空載輥縫形狀連續(xù)可變能力的軋機)、SmartCrown技術(基于CVC板型控制技術的新型板型控制技術)等。現(xiàn)有技術中的竄輥裝置一般結構比較復雜，并且存在竄輥缸漏油或活塞桿斷裂等問題，不利于維護維修，成本投入較高。由此，本專利技術人憑借多年從事相關行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種板帶軋機工作輥竄輥裝置，以克服現(xiàn)有技術的缺陷。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種板帶軋機工作輥竄輥裝置，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，實現(xiàn)軋機軋輥的軸向竄動，達到更好的控制板型的效果。本技術的另一目的在于提供一種板帶軋機工作輥竄輥裝置，該裝置重量輕、結構簡單可靠，維修方便，剛性大。本技術的目的是這樣實現(xiàn)的，一種板帶軋機工作輥竄輥裝置，所述板帶軋機工作輥竄輥裝置包括固定于軋機操作側牌坊的外側面上的導向架體，所述導向架體內(nèi)滑設有能沿工作輥軸向滑動的移動塊，所述導向架體遠離所述軋機操作側牌坊的一端固定設有中心軸線與工作輥軸向平行的、且水平設置的竄輥液壓缸，所述竄輥液壓缸的活塞桿的自由端穿入所述導向架體內(nèi)、且固定連接于所述移動塊遠離所述軋機操作側牌坊的一端，所述移動塊內(nèi)水平滑設有能沿垂直于所述竄輥液壓缸的中心軸線方向移動、且能卡緊工作輥軸承座的卡板結構。在本技術的一較佳實施方式中，所述導向架體包括固定于所述軋機操作側牌坊的外側面上的固定支架，所述竄輥液壓缸的缸體固定連接于所述固定支架遠離所述軋機操作側牌坊的一側，所述固定支架遠離所述工作輥軸承座的一側固定連接有沿工作輥軸向設置的導向板，所述移動塊上設置有能滑動套設所述導向板的導向槽。在本技術的一較佳實施方式中，所述導向板包括位于所述移動塊上方的上導向板和位于所述移動塊下方的下導向板，所述移動塊上設置有分別與所述上導向板、所述下導向板對應的上導向槽和下導向槽。在本技術的一較佳實施方式中，所述導向板的側壁與所述導向槽的槽壁之間設置有第一滑板，所述固定支架與所述移動塊的上表面、所述移動塊的下表面之間設置有第二滑板。在本技術的一較佳實施方式中，所述卡板結構包括水平設置、且與所述竄輥液壓缸的中心軸線方向垂直地穿設通過所述移動塊的卡板，所述移動塊上設置有貫通的、且用于滑設所述卡板的卡板過孔，所述卡板遠離所述工作輥軸承座的一端設置有能驅動所述卡板移動的卡板液壓缸，所述卡板液壓缸水平設置、且所述卡板液壓缸的中心軸線與所述竄輥液壓缸的中心軸線相垂直。在本技術的一較佳實施方式中，所述卡板液壓缸為雙出桿液壓缸，所述卡板遠離所述工作輥軸承座一端自外向內(nèi)設置有用于容納所述卡板液壓缸的油缸安裝槽，所述卡板遠離工作輥軸承座的一端能拆卸地連接有卡板端蓋，所述卡板液壓缸靠近所述工作輥軸承座的一側的第一活塞桿的自由端與所述油缸安裝槽的槽底抵靠，所述卡板液壓缸遠離所述工作輥軸承座的一側的第二活塞桿的自由端與所述卡板端蓋抵靠，所述移動塊遠離所述工作輥軸承座的一側固定連接有卡板液壓缸支架，所述卡板液壓缸的缸體固定連接于所述卡板液壓缸支架上。在本技術的一較佳實施方式中，所述移動塊靠近所述軋機操作側牌坊的一端設置有能與所述卡板配合卡緊所述工作輥軸承座的卡緊板。在本技術的一較佳實施方式中，所述卡板與所述卡緊板相對的側面上固定連接有豎直設置的第三滑板，所述卡板與所述卡板過孔側壁之間設置有第四滑板。在本技術的一較佳實施方式中，所述竄輥液壓缸的活塞桿的自由端固定連接有缸頭，所述移動塊遠離所述軋機操作側牌坊的一端設置有能套設所述缸頭的缸頭容納槽，所述缸頭容納槽的槽底與所述缸頭的端面相抵靠，所述缸頭容納槽的槽壁與所述缸頭的外側壁具有間隙；所述缸頭的外側壁上設置有直徑減小的第一臺階部，所述缸頭上固定套設有端面與所述第一臺階部抵靠、且能將所述缸頭軸向固定于所述移動塊上的端蓋，所述端蓋的中心處設置有用于穿設所述缸頭的第一缸頭過孔，所述第一缸頭過孔側壁與所述缸頭的外側壁具有間隙。在本技術的一較佳實施方式中，所述缸頭容納槽的槽底固定設置有能與所述缸頭端部抵靠的第五滑板，所述端蓋的端面上設置有能與所述第一臺階部抵靠、且套設于所述缸頭外部的第六滑板，所述第六滑板的中心處設置有用于穿設所述缸頭的第二缸頭過孔，所述第二缸頭過孔側壁與所述缸頭的外側壁具有間隙。在本技術的一較佳實施方式中，所述板帶軋機工作輥竄輥裝置還包括能拆卸的、且能調(diào)整標定所述板帶軋機工作輥竄輥裝置位置的調(diào)零組件。由上所述，本技術提供的板帶軋機工作輥竄輥裝置，具有如下有益效果：(1)本技術提供的板帶軋機工作輥竄輥裝置中，竄輥液壓缸與移動塊通過缸頭和端蓋聯(lián)接，缸頭與移動塊內(nèi)的缸頭容納槽周向設有間隙，可以消除工作輥軸承座在竄動過程中給竄輥液壓缸的活塞桿帶來的橫向力的作用，極大降低了竄輥液壓缸的活塞桿承受的傾翻力矩，工作輥軸承座傳遞過來的移動塊承受的橫向力和傾翻力矩全部靠導向架體承受。竄輥液壓缸工作穩(wěn)定可靠，延長了液壓缸的使用壽命；(2)本技術提供的板帶軋機工作輥竄輥裝置安裝在軋機操作側牌坊外側面上，竄輥裝置強度大、剛性大，竄輥過程穩(wěn)定可靠，滑板壽命長，達到更好的控制板型的效果；(3)本技術提供的板帶軋機工作輥竄輥裝置中，竄輥液壓缸采用標準式液壓缸，竄輥液壓缸、移動塊及卡板結構等采用外置式裝配，結構簡單可靠，整體設計、采購、維護方便。附圖說明以下附圖僅旨在于對本技術做示意性說明和解釋，并不限定本技術的范圍。其中：圖1：為本技術的板帶軋機工作輥竄輥裝置使用狀態(tài)的主視圖。圖2：為本技術的板帶軋機工作輥竄輥裝置使用狀態(tài)的俯視圖。圖3：為圖1中A-A處剖視圖。圖4：為圖2中B-B處剖視圖。圖中：100、板帶軋機工作輥竄輥裝置；1、導向架體；11、固定支架；12、導向板；121、上導向板；122、下導向板；2、移動塊；21、導向槽；211、上導向槽；212、下導向槽；22、卡緊板；23、缸頭容納槽；3、竄輥液壓缸；31、竄輥液壓缸的活塞桿；32、竄輥液壓缸的缸體；33、缸頭；331、第一臺階部；34、端蓋；4、卡板結構；41、卡板；411、油缸安裝槽；412、卡板端蓋；42、卡板液壓缸；421、卡板液壓缸的缸體；4221、第一活塞桿；4222、第二活塞桿；43、卡板液壓缸支架；51、第一滑板；52、第二滑板；53、第三滑板；54、第四滑板；55、第五滑板；56、第六滑板；6、調(diào)零組件；8、工作輥軸承座；9、軋機操作側牌坊；91、軋機操作側入口牌坊；92、軋機操作側出口牌坊。具體實施方式為了對本實本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種板帶軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于：所述板帶軋機工作輥竄輥裝置包括固定于軋機操作側牌坊的外側面上的導向架體，所述導向架體內(nèi)滑設有能沿工作輥軸向滑動的移動塊，所述導向架體遠離所述軋機操作側牌坊的一端固定設有中心軸線與工作輥軸向平行的、且水平設置的竄輥液壓缸，所述竄輥液壓缸的活塞桿的自由端穿入所述導向架體內(nèi)、且固定連接于所述移動塊遠離所述軋機操作側牌坊的一端，所述移動塊內(nèi)水平滑設有能沿垂直于所述竄輥液壓缸的中心軸線方向移動、且能卡緊工作輥軸承座的卡板結構。

【技術特征摘要】
1.一種板帶軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于：所述板帶軋機工作輥竄輥裝置包括固定于軋機操作側牌坊的外側面上的導向架體，所述導向架體內(nèi)滑設有能沿工作輥軸向滑動的移動塊，所述導向架體遠離所述軋機操作側牌坊的一端固定設有中心軸線與工作輥軸向平行的、且水平設置的竄輥液壓缸，所述竄輥液壓缸的活塞桿的自由端穿入所述導向架體內(nèi)、且固定連接于所述移動塊遠離所述軋機操作側牌坊的一端，所述移動塊內(nèi)水平滑設有能沿垂直于所述竄輥液壓缸的中心軸線方向移動、且能卡緊工作輥軸承座的卡板結構。2.如權利要求1所述的板帶軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于：所述導向架體包括固定于所述軋機操作側牌坊的外側面上的固定支架，所述竄輥液壓缸的缸體固定連接于所述固定支架遠離所述軋機操作側牌坊的一側，所述固定支架遠離所述工作輥軸承座的一側固定連接有沿工作輥軸向設置的導向板，所述移動塊上設置有能滑動套設所述導向板的導向槽。3.如權利要求2所述的板帶軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于：所述導向板包括位于所述移動塊上方的上導向板和位于所述移動塊下方的下導向板，所述移動塊上設置有分別與所述上導向板、所述下導向板對應的上導向槽和下導向槽。4.如權利要求2或3所述的板帶軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于：所述導向板的側壁與所述導向槽的槽壁之間設置有第一滑板，所述固定支架與所述移動塊的上表面、所述移動塊的下表面之間設置有第二滑板。5.如權利要求1或2所述的板帶軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于：所述卡板結構包括水平設置、且與所述竄輥液壓缸的中心軸線方向垂直地穿設通過所述移動塊的卡板，所述移動塊上設置有貫通的、且用于滑設所述卡板的卡板過孔，所述卡板遠離所述工作輥軸承座的一端設置有能驅動所述卡板移動的卡板液壓缸，所述卡板液壓缸水平設置、且所述卡板液壓缸的中心軸線與所述竄輥液壓缸的中心軸線相垂直。6.如權利要求5所述的板帶軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于：所述卡板液壓缸為雙出桿液壓缸，所述卡板遠離所述工作輥軸承座一端自外向內(nèi)...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉延軍，任際軍，蘇洸，李龍，周西康，徐永華，高學文，王赤，楊邵偉，王蕾，張薇，江濤，
申請(專利權)人：北京京誠之星科技開發(fā)有限公司，中冶京誠工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11