帶有熱循環功能的鋼管用退火爐制造技術

本實用新型專利技術公開一種帶有熱循環功能的鋼管用退火爐，氫氣濃度檢測裝置設置在靠近氫氣出氣孔的退火爐本體內頂部，加熱水箱通過固定支架設置在氫氣出氣孔的上方，溫度傳感器設置在加熱水箱內壁上，高位水位計設置在加熱水箱內頂部，低位水位計設置在加熱水箱內底部，加熱水箱設有進水管路和出水管路，所述進水管路高于出水管路，所述電磁水閥設置在出水管路上，電動泵設置在進水管路上；所述控制裝置分別與氫氣濃度檢測裝置、電子點火器、高位水位計、低位水位計、溫度傳感器、電磁水閥和電動泵連接。達到點燃濃度后只需啟動電子點火器一次就可進行點燃；另外可將氫氣燃燒的熱量使水箱加熱，避免造成資源的浪費，而且可降低氫氣燃燒時周圍的環境溫度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種退火爐，具體是一種帶有熱循環功能的鋼管用退火爐。
技術介紹
退火是生產精密鋼管必須的一項工藝過程，目前主要的退火設備為氨氣退火爐，其將鋼管伸入氨氣退火爐中，退火爐對鋼管進行熱處理過程，同時向退火爐內通入氨氣，氨氣進入爐體之前通過催化劑使氨氣分解成氮氣和氫氣，由于氮氣和氫氣的比重相差較大，分解后的氮氣和氫氣會呈現出氫氣在退火爐內頂部，氮氣處于氫氣下方；采用氨氣分解主要是利用氨氣分解后產生的氮氣，這樣在熱處理過程中可使鋼管與氧氣隔絕，防止鋼管表面在熱處理時發生氧化；而在退火爐體內產生的氫氣其濃度需要控制在一定范圍內，所以需要清除部分氫氣，目前主要采用的方式有兩種，一種是直接通過管路抽出處于退火爐頂部的氫氣，但是這種方式結構比較復雜；另一種方式為在退火爐的出氣孔處，點燃使氫氣與退火爐外部的氧氣燃燒反應，這樣燃燒一部分氫氣從而使退火爐內部主要的氣體為氮氣，雖然這種方式比較方便但是氫氣燃燒產生的熱量使周圍溫度較高，對周圍的工作人員有較大影響，另外該熱量也沒有被利用，造成資源浪費。還有現有的氫氣點燃時由于不知道出氣孔附近的氫氣濃度因此需要多次啟動點火裝置，當氫氣濃度達到可被點燃的濃度時才可被點燃，這樣也降低了點火裝置的使用壽命。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的問題，本技術提供一種帶有熱循環功能的鋼管用退火爐，可自動檢測退火爐內氫氣濃度，達到點燃濃度后只需啟動電子點火器一次就可進行點燃，可延長電子點火器的使用壽命；另外可將氫氣燃燒的熱量使水箱加熱，不僅便于后續的使用，避免造成資源的浪費，而且可降低氫氣燃燒時周圍的環境溫度。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是：該種帶有熱循環功能的鋼管用退火爐，包括退火爐本體，所述退火爐本體的一端設有鋼管進料口和氨氣進氣孔，退火爐本體的另一端設有鋼管出料口和氫氣出氣孔，氨氣分解裝置設置在退火爐本體外部且與氨氣進氣孔連通，處于氫氣出氣孔下方的退火爐本體內壁上設有電子點火器，還包括氫氣濃度檢測裝置、加熱水箱、高位水位計、低位水位計、溫度傳感器、電磁水閥、電動泵和控制裝置，氫氣濃度檢測裝置設置在靠近氫氣出氣孔的退火爐本體內頂部，加熱水箱通過固定支架設置在氫氣出氣孔的上方，溫度傳感器設置在加熱水箱內壁上，高位水位計設置在加熱水箱內頂部，低位水位計設置在加熱水箱內底部，加熱水箱設有進水管路和出水管路，所述進水管路高于出水管路，所述電磁水閥設置在出水管路上，電動泵設置在進水管路上；所述控制裝置分別與氫氣濃度檢測裝置、電子點火器、高位水位計、低位水位計、溫度傳感器、電磁水閥和電動泵連接。進一步，所述控制裝置是單片機。進一步，所述加熱水箱的材質為不銹鋼。與現有技術相比，本技術采用氫氣濃度檢測裝置、加熱水箱、高位水位計、低位水位計、溫度傳感器、電磁水閥、電動泵和控制裝置相結合的方式，在進行鋼管退火時，氨氣經氨氣分解裝置分解成氫氣和氮氣進入退火爐體內，氫氣濃度檢測裝置實時檢測氫氣出氣孔附近的氫氣濃度值，并將檢測的數據反饋給控制裝置，當檢測的氫氣濃度值達到設定的濃度值時，控制裝置控制電子點火器進行一次點火，此時氫氣與外部的氧氣進行反應燃燒，從而使氫氣出氣孔處冒出火焰，起到降低退火爐內氫氣濃度的作用，另外火焰會對加熱水箱底部進行加熱，溫度傳感器實時檢測加熱水箱內水的溫度值，并將該溫度值反饋給控制裝置，當檢測的溫度值達到設定溫度值時，控制裝置控制電磁水閥打開，使加熱水箱內的熱水通過出水管路排出加熱水箱，供后續需要使用熱水的地方使用；當水位低于低位水位計時，控制裝置控制電磁水閥關閉，同時控制電動泵開啟并通過進水管路向加熱水箱內泵入冷水，當水位高于高位水位計時，控制裝置控制電動泵停止工作，完成一次熱水加熱過程；然后重復上述排水及加水過程，直至退火爐停止工作。上述方式可自動檢測退火爐內氫氣濃度，達到點燃濃度后只需啟動電子點火器一次就可進行點燃，從而延長了電子點火器的使用壽命；另外可利用氫氣燃燒產生的熱量將水箱加熱，不僅便于后續的使用，避免造成資源的浪費，而且可降低氫氣燃燒時周圍的環境溫度。附圖說明圖1是本技術的外觀示意圖；圖2是圖1的部分剖視圖；圖3是本技術的電原理圖。圖中：1、退火爐本體，2、氨氣分解裝置，3、氨氣進氣孔，4、鋼管進料口，5、氫氣濃度檢測裝置，6、氫氣出氣孔，7、電子點火器，8、鋼管出料口，9、固定支架，10、加熱水箱，11、高位水位計，12、溫度傳感器，13、低位水位計，14、電磁水閥，15、電動泵。具體實施方式下面將對本技術作進一步說明。如圖1至圖3所示，本技術包括退火爐本體1，所述退火爐本體1的一端設有鋼管進料口4和氨氣進氣孔3，退火爐本體1的另一端設有鋼管出料口8和氫氣出氣孔6，氨氣分解裝置2設置在退火爐本體1外部且與氨氣進氣孔3連通，處于氫氣出氣孔6下方的退火爐本體1內壁上設有電子點火器7，還包括氫氣濃度檢測裝置5、加熱水箱10、高位水位計11、低位水位計13、溫度傳感器12、電磁水閥14、電動泵15和控制裝置，氫氣濃度檢測裝置5設置在靠近氫氣出氣孔6的退火爐本體1內頂部，加熱水箱10通過固定支架9設置在氫氣出氣孔6的上方，溫度傳感器12設置在加熱水箱10內壁上，高位水位計11設置在加熱水箱10內頂部，低位水位計13設置在加熱水箱10內底部，加熱水箱10設有進水管路和出水管路，所述進水管路高于出水管路，所述電磁水閥14設置在出水管路上，電動泵15設置在進水管路上；所述控制裝置分別與氫氣濃度檢測裝置5、電子點火器7、高位水位計11、低位水位計13、溫度傳感器12、電磁水閥14和電動泵15連接。進一步，所述控制裝置是單片機。進一步，所述加熱水箱10的材質為不銹鋼。在進行鋼管退火時，將鋼管放入退火爐的鋼管進料口4處，同時向氨氣分解裝置2中充入氨氣，氨氣經氨氣分解裝置2分解成氫氣和氮氣進入退火爐體內，氫氣濃度檢測裝置5實時檢測氫氣出氣孔6附近的氫氣濃度值，并將檢測的數據反饋給控制裝置，當檢測的氫氣濃度值達到設定的濃度值時，控制裝置控制電子點火器7進行一次點火，此時氫氣與外部的氧氣進行反應燃燒，從而使氫氣出氣孔處冒出火焰，起到降低退火爐內氫氣濃度的作用，另外火焰會對加熱水箱10底部進行加熱，溫度傳感器12實時檢測加熱水箱10內水的溫度值，并將該溫度值反饋給控制裝置，當檢測的溫度值達到設定溫度值時，控制裝置控制電磁水閥14打開，使加熱水箱10內的熱水通過出水管路排出加熱水箱10，供后續需要使用熱水的地方使用；當水位低于低位水位計13時，控制裝置控制電磁水閥14關閉，同時控制電動泵15開啟并通過進水管路向加熱水箱10內泵入冷水，當水位高于高位水位計11時，控制裝置控制電動泵15停止工作，完成一次熱水加熱過程；然后重復上述排水及加水過程，直至退火爐停止工作。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有熱循環功能的鋼管用退火爐，包括退火爐本體（1），所述退火爐本體（1）的一端設有鋼管進料口（4）和氨氣進氣孔（3），退火爐本體（1）的另一端設有鋼管出料口（8）和氫氣出氣孔（6），氨氣分解裝置（2）設置在退火爐本體（1）外部且與氨氣進氣孔（3）連通，處于氫氣出氣孔（6）下方的退火爐本體（1）內壁上設有電子點火器（7），其特征在于，還包括氫氣濃度檢測裝置（5）、加熱水箱（10）、高位水位計（11）、低位水位計（13）、溫度傳感器（12）、電磁水閥（14）、電動泵（15）和控制裝置，氫氣濃度檢測裝置（5）設置在靠近氫氣出氣孔（6）的退火爐本體（1）內頂部，加熱水箱（10）通過固定支架（9）設置在氫氣出氣孔（6）的上方，溫度傳感器（12）設置在加熱水箱（10）內壁上，高位水位計（11）設置在加熱水箱（10）內頂部，低位水位計（13）設置在加熱水箱（10）內底部，加熱水箱（10）設有進水管路和出水管路，所述進水管路高于出水管路，所述電磁水閥（14）設置在出水管路上，電動泵（15）設置在進水管路上；所述控制裝置分別與氫氣濃度檢測裝置（5）、電子點火器（7）、高位水位計（11）、低位水位計（13）、溫度傳感器（12）、電磁水閥（14）和電動泵（15）連接。...

【技術特征摘要】
1.一種帶有熱循環功能的鋼管用退火爐，包括退火爐本體（1），所述退火爐本體（1）的一端設有鋼管進料口（4）和氨氣進氣孔（3），退火爐本體（1）的另一端設有鋼管出料口（8）和氫氣出氣孔（6），氨氣分解裝置（2）設置在退火爐本體（1）外部且與氨氣進氣孔（3）連通，處于氫氣出氣孔（6）下方的退火爐本體（1）內壁上設有電子點火器（7），其特征在于，還包括氫氣濃度檢測裝置（5）、加熱水箱（10）、高位水位計（11）、低位水位計（13）、溫度傳感器（12）、電磁水閥（14）、電動泵（15）和控制裝置，氫氣濃度檢測裝置（5）設置在靠近氫氣出氣孔（6）的退火爐本體（1）內頂部，加熱水箱（10）通過固定支架（9）設置在氫氣出氣孔（6）的上方，溫...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫兆松，徐輝，
申請(專利權)人：徐州市全球通精密鋼管有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32