一種鋁合金輪轂旋壓成形加工工藝潤滑劑組合物制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鋁合金輪轂旋壓成形加工工藝潤滑劑組合物，采用基礎(chǔ)油MVI，配合多種復(fù)合添加劑。包括：抗氧劑、金屬減活劑、油性劑、摩擦改進(jìn)劑、極壓劑、抗磨劑、抗泡劑、緩蝕劑、催冷劑、防銹劑。本發(fā)明專利技術(shù)的組合物具有良好的極壓抗磨減摩性、抗氧化性、熱氧化安定性、剪切安定性、冷卻性、流動性、清冼性、低揮發(fā)性、低煙霧性、防銹性，確保加工部件的表面質(zhì)量及加工精度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)一種鋁合金輪轂旋壓成形加工工藝潤滑劑組合物屬于金屬加工潤滑劑領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的輪轂生產(chǎn)工藝方法是在較低壓力下澆注-熱處理-機(jī)械加工-表面處理。該工藝方法適用于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、技術(shù)難度高、鋁合金利用率高；但成品表面負(fù)量欠佳成本較高，且技術(shù)難度較大。相應(yīng)的采用鍛造-退火-旋壓-熱處理-機(jī)械加工-表面處理(含噴涂或電鍍)工藝生產(chǎn)的輪轂，可極大的提高制造精度和質(zhì)量，可獲得致密的金相組織和較好的綜合機(jī)械性能，容易滿足輪轂變壁等強(qiáng)度的要求，提高制造精度、成本、機(jī)械加工余量，不受輪轂尺寸限制，同時(shí)節(jié)約能源、節(jié)省材料、強(qiáng)度高、可減輕重量、表面質(zhì)量好、安全系數(shù)高、產(chǎn)品美觀、性能良好、大大減少機(jī)械加工量。特別適用載重汽車內(nèi)胎的鋁合金車輪。鋁合金輪轂旋壓成形加工工藝潤滑劑要求適用于板材拉伸旋壓、板材劈開式旋壓、預(yù)制鍛胚旋壓、無縫管縮徑旋壓等工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的極壓抗磨減摩性、抗氧化性、熱氧化安定性、剪切安定性、冷卻性、流動性、清冼性、低揮發(fā)性、低煙霧性、防銹性，確保加工部件的表面質(zhì)量及加工精度的鋁合金輪轂旋壓成形加工工藝潤滑劑組合物。本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種鋁合金輪轂旋壓成形加工工藝潤滑劑組合物，采用基礎(chǔ)油MVI，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.1～0.05％金屬減活劑0.3～0.5％油性劑1～3％摩擦改進(jìn)劑2～3％極壓劑2～3％抗磨劑4～6％抗泡劑20～50ppm緩蝕劑0.5～1％催冷劑0.5～1％防銹劑0.05～0.2％以上各組分的質(zhì)量百分比總和為100％。抗氧劑是質(zhì)量比50％的2,6-二叔丁基混合酚和50％的丁基辛基二苯胺T557復(fù)合。金屬減活劑是噻二唑衍生物T561。油性劑是油酸乙二醇酯T403。摩擦改進(jìn)劑是烷基亞磷酸酯。極壓劑是酸性亞磷酸二丁酯T304。抗磨劑是硫化異丁烯T321。抗泡劑是1號復(fù)合抗泡劑T921。緩蝕劑是磷酸酯RhodafacASI-80。催冷劑是石油磺酸鈉T702；防銹劑是羊毛脂。本專利技術(shù)的顯著優(yōu)點(diǎn)在于：本專利技術(shù)的組合物具有良好的極壓抗磨減摩性、抗氧化性、熱氧化安定性、剪切安定性、冷卻性、流動性、清冼性、低揮發(fā)性、低煙霧性、防銹性，確保加工部件的表面質(zhì)量及加工精度。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：將下列各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油MVI余量質(zhì)量比50％的2,6-二叔丁基混合酚和50％的丁基辛基二苯胺(T557)復(fù)合0.1％噻二唑衍生物(T561)0.35％油酸乙二醇(T403)1.5％烷基亞磷酸酯2.1％酸性亞磷酸二丁酯(T304)2.1％硫化異丁烯(T321)4.5％1號復(fù)合抗泡劑(T921)25ppm磷酸酯(RhodafacASI-80)0.51％石油磺酸鈉(T702)0.51％羊毛脂0.07％以上各組分的質(zhì)量百分比總和為100％。實(shí)施例2：將下列各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油MVI余量質(zhì)量比50％的2,6-二叔丁基混合酚和50％的丁基辛基二苯胺(T557)復(fù)合0.08％噻二唑衍生物(T561)0.34％油酸乙二醇(T403)1.8％烷基亞磷酸酯2.2％酸性亞磷酸二丁酯(T304)2.1％硫化異丁烯(T321)4.5％1號復(fù)合抗泡劑(T921)30ppm磷酸酯(RhodafacASI-80)0.54％石油磺酸鈉(T702)0.51％羊毛脂0.15％以上各組分的質(zhì)量百分比總和為100％。實(shí)施例3：將下列各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油MVI余量質(zhì)量比50％的2,6-二叔丁基混合酚和50％的丁基辛基二苯胺(T557)復(fù)合0.05％噻二唑衍生物(T561)0.45％油酸乙二醇(T403)3％烷基亞磷酸酯2.9％酸性亞磷酸二丁酯(T304)2.7％硫化異丁烯(T321)5％1號復(fù)合抗泡劑(T921)50ppm磷酸酯(RhodafacASI-80)0.9％石油磺酸鈉(T702)0.7％羊毛脂0.15％以上各組分的質(zhì)量百分比總和為100％。實(shí)施例3產(chǎn)品的典型技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)40℃運(yùn)動粘度30.1閃點(diǎn)(開口)/℃191水分/％痕跡水溶性酸或堿無機(jī)械雜質(zhì)/％0.04腐蝕(銅片、100℃、3h)/級1a凝點(diǎn)/℃-15四球試驗(yàn)：Pb/N890燒結(jié)負(fù)荷PD/N6510氧化安定性(旋轉(zhuǎn)氧彈法，150℃)，min320FZG,/級12梯姆肯/N246蒸發(fā)損失(Noack法,250℃,1h)(m),％8.2實(shí)施例2產(chǎn)品的典型技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)40℃運(yùn)動粘度30.6閃點(diǎn)(開口)/℃189水分/％痕跡水溶性酸或堿無機(jī)械雜質(zhì)/％0.01腐蝕(銅片、100℃、3h)/級1a凝點(diǎn)/℃-17四球試驗(yàn)：Pb/N875燒結(jié)負(fù)荷PD/N6490氧化安定性(旋轉(zhuǎn)氧彈法，150℃)，min312FZG,/級12梯姆肯/N252蒸發(fā)損失(Noack法,250℃,1h)(m),％8.6實(shí)施例1產(chǎn)品的典型技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)40℃運(yùn)動粘度29.1閃點(diǎn)(開口)/℃195水分/％痕跡水溶性酸或堿無機(jī)械雜質(zhì)/％0.02腐蝕(銅片、100℃、3h)/級1a凝點(diǎn)/℃-16四球試驗(yàn)：Pb/N885燒結(jié)負(fù)荷PD/N6480氧化安定性(旋轉(zhuǎn)氧彈法，150℃)，min312FZG,/級12梯姆肯/N251蒸發(fā)損失(Noack法,250℃,1h)(m),％8.6本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋁合金輪轂旋壓成形加工工藝潤滑劑組合物，其特征在于：采用基礎(chǔ)油MVI，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.1～0.05％金屬減活劑0.3～0.5％油性劑1～3％摩擦改進(jìn)劑2～3％極壓劑2～3％抗磨劑4～6％抗泡劑20～50ppm緩蝕劑0.5～1％催冷劑0.5～1％防銹劑0.05～0.2％以上各組分的質(zhì)量百分比總和為100％。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁合金輪轂旋壓成形加工工藝潤滑劑組合物，其特征在于：采用基礎(chǔ)油MVI，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.1～0.05％金屬減活劑0.3～0.5％油性劑1～3％摩擦改進(jìn)劑2～3％極壓劑2～3％抗磨劑4～6％抗泡劑20～50ppm緩蝕劑0.5～1％催冷劑0.5～1％防銹劑0.05～0.2％以上各組分的質(zhì)量百分比總和為100％。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂旋壓成形加工工藝潤滑劑組合物，其特征在于抗氧劑是質(zhì)量比50％的2,6-二叔丁基混合酚和50％的丁基辛基二苯胺T557復(fù)合。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂旋壓成形加工工藝潤滑劑組合物，其特征在于金屬減活劑是噻二唑衍生物T561。4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂旋壓成形加工工藝潤滑劑組...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃福川，李康春，鄧富康，
申請(專利權(quán))人：廣西大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：廣西;45