一種用于一次性使用心電電極片的制造裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于一次性使用心電電極片的制造裝置，所述制造裝置包括：底座，底座上設有一高度可調節的水平操作臺，水平操作臺上兩側分別安裝有傳動機構和限位架；刀架，刀架位于傳動機構與限位架之間，刀架上設有一可進行伸縮的切割刀片；支撐架，支撐架設置在底座一側，支撐架上設有將一次性使用心電電極壓平的定位裝置；驅動裝置，驅動裝置設置在支撐架上；切割面板，所述切割面板設置在驅動裝置上，所述驅動裝置可帶動切割面板進行縱向位移，所述切割面板與水平操作臺相平行，所述切割面板上設有若干個切割凹槽，所述切割刀片與各個切割凹槽對應配合。本實用新型專利技術結構簡單，使用方便，大大提高了工作效率和提高了產品的切割質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及心電電極片的制造裝置，具體涉及一種用于一次性使用心電電極片的制造裝置。
技術介紹
目前，一次性使用心電電極被切割成心電電極片時，一般通過如下方式：只能以單個獨立個體完成分切，包裝方法以25-30個單體方式，一起包裝入袋，這種入袋包裝方式，容易造成產品之間相互粘合在一起，影響產品外形的整潔美觀，在使用過程中，取用不方便，或者出現集中堆積在一處，鼓起包裝袋，使得包裝袋不平整，疊加放置易造成包裝袋破損，影響產品質量；如果按需幾個成品連接分切，只能做到頭尾部斷裂，中間部分無法根據實際個數使用所需，輕松分離斷了，必須借助剪刀或其他裁剪工具處理，造成斷裂面不整齊，容易誤傷操作人員的手，同時浪費操作人員的寶貴時間，讓病人等候的時間過長，增加病人的不悅心情。
技術實現思路
本技術為了解決上述問題，從而提供一種用于一次性使用心電電極片的制造裝置。為達到上述目的，本技術的技術方案如下：一種用于一次性使用心電電極片的制造裝置，所述制造裝置包括：底座，所述底座上設有一高度可調節的水平操作臺，所述水平操作臺上兩側分別安裝有傳動機構和限位架；刀架，所述刀架位于傳動機構與限位架之間，所述刀架上設有一可進行伸縮的切割刀片；支撐架，所述支撐架設置在底座一側，所述支撐架上設有將一次性使用心電電極進行壓平的定位裝置，需要切割的一次性使用心電電極一端可穿過定位裝置與限位架和傳動機構配合連接；驅動裝置，所述驅動裝置設置在支撐架上；切割面板，所述切割面板設置在驅動裝置上，所述驅動裝置可帶動切割面板進行縱向位移，所述切割面板與水平操作臺相平行，所述切割面板上設有若干個切割凹槽，所述切割刀片與各個切割凹槽對應配合。在本技術的一個優選實施例中，所述傳動機構包括一箱體，所述箱體內設有驅動電機，所述驅動電機上設有驅動滾輪，所述驅動滾輪與需要切割的一次性使用心電電極配合連接。在本技術的一個優選實施例中，所述定位裝置包括兩個相對稱的滾輪，兩個滾輪之間的間隙等于需要切割的一次性使用心電電極的厚度。在本技術的一個優選實施例中，所述驅動裝置為一擺動氣缸，所述氣缸的擺動端與切割面板連接。本技術的有益效果是：本技術結構簡單，使用方便，大大提高了工作效率和提高了產品的切割質量。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的結構示意圖；圖2為切割面板的結構示意圖。具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。參見圖1和圖2，本技術提供的用于一次性使用心電電極片的制造裝置，其包括底座100、刀架200、支撐架300、驅動裝置400和切割面板500。底座100，其具體為一載物臺，在底座100上設有水平操作臺110。水平操作臺110具體包括一水平面板，在水平面板底端兩側設有兩個伸縮氣缸，伸縮氣缸的固定端固定在底座100上，通過伸縮氣缸的伸縮位移，從而使得水平操作臺110的高度可自由調節。由于水平操作臺110是用于安裝需要切割的一次性使用心電電極600，這樣通過水平操作臺110的高度調節，從而可調節一次性使用心電電極600的切割高度，操作非常方便。在水平操作臺110的兩側分別設有傳動機構111和限位架112。限位架112，其是用于對需要切割的一次性使用心電電極600進行支撐和限位，需要切割的一次性使用心電電極600一端可放置在限位架112上。傳動機構111，其具體包括一箱體，所述箱體內設有驅動電機，所述驅動電機上設有驅動滾輪113，驅動滾輪113可與放置在限位架112上的需要切割的一次性使用心電電極600配合連接，當驅動滾輪113滾輪轉動時，可帶動放置在限位架112上的需要切割的一次性使用心電電極600進行水平位移。另外，為了進一步提高切割精度，限位架112的高度也可進行調節。刀架200，其設置在水平操作臺110上，并且位于傳動機構111和限位架112之間，其是用于對一次性使用心電電極600進行切割。在刀架200上設有切割刀片210，具體可在刀架200上設有一伸縮氣缸，切割刀片210設置在伸縮氣缸的伸縮端上，通過伸縮氣缸的伸縮可對需要切割的一次性使用心電電極600進行切割。支撐架300，其位于底座100一側，其是用于安裝驅動裝置400和切割面板500。在支撐架300上設有將一次性使用心電電極進行壓平的定位裝置，定位裝置可保證需要切割的一次性使用心電電極600為水平狀。定位裝置具體包括兩個相對稱的滾輪310，兩個滾輪310之間的間隙等于需要切割的一次性使用心電電極600的厚度，這樣當需要切割的一次性使用心電電極600穿過兩個兩個相對稱的滾輪310之間時，通過滾輪310的滾動可將需要切割的一次性使用心電電極600壓平，從而提高切割質量。驅動裝置400，其具體為一擺動氣缸，切割面板500與擺動氣缸的擺動端配合連接，驅動裝置400擺動時可帶動切割面板500進行縱向水平位移。切割面板500，其具體為一水平狀的鋼板，其與水平操作臺110相平行，需要切割的一次性使用心電電極600的上表面與切割面板500的底面接觸，其是用于為需要切割的一次性使用心電電極600提供一個水平的切割環境。在切割面板500上設有若干個切割凹槽510，當刀架200上的切割刀片210在對一次性使用心電電極600進行切割時，與切割凹槽510接觸時，切割后的一次性使用心電電極600兩端就不會完全斷裂。另外，在切割面板500兩側分別設有兩個安裝孔520，這樣便于切割面板500與驅動裝置400之間的固定安裝和可拆卸。這些切割凹槽510具體位于切割面板500的二分之一處，這樣當驅動裝置400帶動切割面板500進行縱向位移時，切割刀片210會與切割面板500一側切割凹槽510配合接觸，也會與切割面板500另一側的平面上表面接觸，從而實現達到一次性使用心電電極600虛實切割相結合的要求。下面是本申請的具體工作過程：首先將需要切割的一次性使用心電電極600的一端闖過兩個相對稱的滾輪310之間，通過滾輪310滾動可移動到限位架112上；然后將水平操作臺110的高度進行調節，使得需要切割的一次性使用心電電極600一端水平放置在限位架112上；然后再將一次性使用心電電極600一端放置在驅動滾輪113上；然后同時開啟驅動電機、驅動裝置400以及刀架200上的氣缸，驅動滾輪113轉動時可拉動一次性使用心電電極600水平位移，刀架200上的氣缸伸縮時會使得切割刀片210會與一次性使用心電電極600接觸，從而對一次性使用心電電極600進行切割，驅動裝置400帶動切割面板500進行縱向位移時，會使得切割刀片210一會與切割面板500一側切割凹槽510配合接觸，一會與切割面板500另一側的平面上表面接觸，依次重復，從而達到一次性使用心電電極600虛實切割相結合的要求。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于一次性使用心電電極片的制造裝置，其特征在于，所述制造裝置包括：底座，所述底座上設有一高度可調節的水平操作臺，所述水平操作臺上兩側分別安裝有傳動機構和限位架；刀架，所述刀架位于傳動機構與限位架之間，所述刀架上設有一可進行伸縮的切割刀片；支撐架，所述支撐架設置在底座一側，所述支撐架上設有將一次性使用心電電極進行壓平的定位裝置，需要切割的一次性使用心電電極一端可穿過定位裝置與限位架和傳動機構配合連接；驅動裝置，所述驅動裝置設置在支撐架上；切割面板，所述切割面板設置在驅動裝置上，所述驅動裝置可帶動切割面板進行縱向位移，所述切割面板與水平操作臺相平行，所述切割面板上設有若干個切割凹槽，所述切割刀片與各個切割凹槽對應配合。

【技術特征摘要】
1.一種用于一次性使用心電電極片的制造裝置，其特征在于，所述制造裝置包括：底座，所述底座上設有一高度可調節的水平操作臺，所述水平操作臺上兩側分別安裝有傳動機構和限位架；刀架，所述刀架位于傳動機構與限位架之間，所述刀架上設有一可進行伸縮的切割刀片；支撐架，所述支撐架設置在底座一側，所述支撐架上設有將一次性使用心電電極進行壓平的定位裝置，需要切割的一次性使用心電電極一端可穿過定位裝置與限位架和傳動機構配合連接；驅動裝置，所述驅動裝置設置在支撐架上；切割面板，所述切割面板設置在驅動裝置上，所述驅動裝置可帶動切割面板進行縱向位移，所述切割面板與水平操作臺相平行，所述切割...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳耀榮，
申請(專利權)人：上海朗格醫用電子設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31