一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器及其制作工藝制造技術

本發明專利技術涉及陶瓷領域，具體涉及一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器，按重量份計，含有以下原料組分：黏土38?44份、改性迪開石24?28份、改性瓷土14?20份、海泡石2?6份、蒙脫石2?6份、黃土2?6份、蛭石2?6份、輕質碳酸鈣6?10份、硅化鈷粉2?4份、硅化鋯粉2?4份、硼化釩粉2?4份。本發明專利技術瓷器能耐受15％?20％濃度的鹽霧腐蝕，在鹽霧環境下能連續使用15年不會發生變化，而且還能耐80％濃度強酸的腐蝕，表面耐磨損性好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及陶瓷領域，具體涉及一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器及其制作工藝。
技術介紹
用陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器。陶瓷則是陶器，炻器和瓷器的總稱。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質的粘土為原料，經過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷的發展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進步和發展做出了卓越的貢獻，其中陶瓷的專利技術和發展更具有獨特的意義，中國歷史上各朝各代有著不同藝術風格和不同技術特點。英文中的“china”既有中國的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中國就是“陶瓷的故鄉”。早在歐洲人掌握瓷器制造技術一千多年前，漢族就已經制造出很精美的陶瓷器。中國是世界上最早應用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實用性和藝術性而備受世人的推崇。隨著近代科學技術的發展，近百年來又出現了許多新的陶瓷品種。它們不再使用或很少使用粘土、長石、石英等傳統陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至擴大到非硅酸鹽，非氧化物的范圍，并且出現了許多新的工藝。美國和歐洲一些國家的文獻已將“Ceramic”一詞理解為各種無機非金屬固體材料的通稱。因此陶瓷的含義實際上已遠遠超越過去狹窄的傳統觀念了。我國的陶瓷工業源遠流長，歷史悠久。陶、瓷器所用的原料絕大部分是天然的無機非金屬礦物，這些原料通過加工精制、配合、成形、高溫物理化學反應，才形成一種與原來組成物質截然不同的新的物質，即是陶瓷。我國陶到瓷發展經過了三個階段：陶器—原始陶器—瓷器。目前瓷器原料各異，工藝各異，然而瓷器在原料和工藝上總存在一些問題，導致瓷器使用壽命短。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器及其制作工藝，瓷器能耐受15％-20％濃度的鹽霧腐蝕，在鹽霧環境下能連續使用15年不會發生變化，而且還能耐80％濃度強酸的腐蝕，表面耐磨損性好。本專利技術所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器，按重量份計，含有以下原料組分：黏土38-44份、改性迪開石24-28份、改性瓷土14-20份、海泡石2-6份、蒙脫石2-6份、黃土2-6份、蛭石2-6份、輕質碳酸鈣6-10份、硅化鈷粉2-4份、硅化鋯粉2-4份、硼化釩粉2-4份。所述改性迪開石由以下方法制備：向迪開石內加入白醋然后燒至260-300℃，再將迪開石浸泡于糯米水中，將迪開石撈出瀝干使其含水率維持在8％-10％，然后在4-4.5MPa壓力下處理1小時，取出迪開石放入浸泡液中浸泡1小時，撈出迪開石后繼續煅燒至340-360℃，然后在1分鐘內冷卻至常溫即可。所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸25-30份、珠光脂酸25-30份、棕櫚酸14-18份、白果多糖4-8份、麥芽糖4-8份、白藜蘆醇4-8份、水楊酸鈉4-8份，將各原料混合加入它們重量份20倍清水攪拌均勻即可。所述改性瓷土由以下方法制備：將瓷土加熱至80-100℃，將其浸泡于50-60℃的雙氧水，撈出瓷土并加熱至260-300℃使雙氧水完全去除，然后在1分鐘內冷卻至常溫即可。一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器的制作工藝，包括以下步驟：(1)按重量份秤取各原料，將各原料混合磨碎至500-600目的細粉；(2)根據設計需求使細粉成型，修坯，將修整好的坯體在1000-1100℃爐窯中素燒，素燒30分鐘后，將素燒坯打磨光滑；(3)素燒坯施釉加入梅子青，將爐窯溫度升至1250-1300℃，繼續燒結30分鐘，然后利用液氮對爐窯降溫至1000-1100℃，接著將爐窯溫度升至1250-1300℃，繼續燒結30分鐘，然后出爐窯。一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器的制作工藝，燒結過程中每隔10分鐘向爐窯中通入純氧，使爐窯內氧氣濃度維持在25.5-30.5％。一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器的制作工藝，素燒坯繼續燒結溫度為1260-1280℃。本專利技術的有益效果是：本專利技術瓷器能耐受15％-20％濃度的鹽霧腐蝕，在鹽霧環境下能連續使用15年不會發生變化，而且還能耐80％濃度強酸的腐蝕，表面耐磨損性好。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。實施例1一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器，按重量份計，含有以下原料組分：黏土41份、改性迪開石26份、改性瓷土17份、海泡石4份、蒙脫石4份、黃土4份、蛭石4份、輕質碳酸鈣8份、硅化鈷粉3份、硅化鋯粉3份、硼化釩粉3份。所述改性迪開石由以下方法制備：向迪開石內加入白醋然后燒至260-300℃，再將迪開石浸泡于糯米水中，將迪開石撈出瀝干使其含水率維持在8％-10％，然后在4-4.5MPa壓力下處理1小時，取出迪開石放入浸泡液中浸泡1小時，撈出迪開石后繼續煅燒至340-360℃，然后在1分鐘內冷卻至常溫即可。所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸28份、珠光脂酸28份、棕櫚酸16份、白果多糖6份、麥芽糖6份、白藜蘆醇6份、水楊酸鈉6份，將各原料混合加入它們重量份20倍清水攪拌均勻即可。所述改性瓷土由以下方法制備：將瓷土加熱至80-100℃，將其浸泡于50-60℃的雙氧水，撈出瓷土并加熱至260-300℃使雙氧水完全去除，然后在1分鐘內冷卻至常溫即可。一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器的制作工藝，包括以下步驟：(1)按重量份秤取各原料，將各原料混合磨碎至550目的細粉；(2)根據設計需求使細粉成型，修坯，將修整好的坯體在1050℃爐窯中素燒，素燒30分鐘后，將素燒坯打磨光滑；(3)素燒坯施釉加入梅子青，將爐窯溫度升至1270℃，繼續燒結30分鐘，然后利用液氮對爐窯降溫至1050℃，接著將爐窯溫度升至1270℃，繼續燒結30分鐘，然后出爐窯。一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器的制作工藝，燒結過程中每隔10分鐘向爐窯中通入純氧，使爐窯內氧氣濃度維持在28.5％。實施例2一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器，按重量份計，含有以下原料組分：黏土38份、改性迪開石24份、改性瓷土14份、海泡石2份、蒙脫石2份、黃土2份、蛭石2份、輕質碳酸鈣6份、硅化鈷粉2份、硅化鋯粉2份、硼化釩粉2份。所述改性迪開石由以下方法制備：向迪開石內加入白醋然后燒至260-300℃，再將迪開石浸泡于糯米水中，將迪開石撈出瀝干使其含水率維持在8％-10％，然后在4-4.5MPa壓力下處理1小時，取出迪開石放入浸泡液中浸泡1小時，撈出迪開石后繼續煅燒至340-360℃，然后在1分鐘內冷卻至常溫即可。所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸25份、珠光脂酸25份、棕櫚酸14份、白果多糖4份、麥芽糖4份、白藜蘆醇4份、水楊酸鈉4份，將各原料混合加入它們重量份20倍清水攪拌均勻即可。所述改性瓷土由以下方法制備：將瓷土加熱至80-100℃，將其浸泡于50-60℃的雙氧水，撈出瓷土并加熱至260-300℃使雙氧水完全去除，然后在1分鐘內冷卻至常溫即可。一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器的制作工藝，包括以下步驟：(1)按重量份秤取各原料，將各原料混合磨碎至500目的細粉；(2)根據設計需求使細粉成型，修坯，將修整好的坯體在1000℃爐窯中素燒，素燒30分鐘后，將素燒坯打磨光滑；(3)素燒坯施釉加入梅子青，將爐窯溫度升至1250℃，繼續燒結30分鐘，然后利用液氮對爐窯降溫至1000℃，接著將爐窯溫度升至1250℃，繼續燒本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器，其特征在于，按重量份計，含有以下原料組分：黏土38?44份、改性迪開石24?28份、改性瓷土14?20份、海泡石2?6份、蒙脫石2?6份、黃土2?6份、蛭石2?6份、輕質碳酸鈣6?10份、硅化鈷粉2?4份、硅化鋯粉2?4份、硼化釩粉2?4份。

【技術特征摘要】
1.一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器，其特征在于，按重量份計，含有以下原料組分：黏土38-44份、改性迪開石24-28份、改性瓷土14-20份、海泡石2-6份、蒙脫石2-6份、黃土2-6份、蛭石2-6份、輕質碳酸鈣6-10份、硅化鈷粉2-4份、硅化鋯粉2-4份、硼化釩粉2-4份。2.根據權利要求1所述的一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器，其特征在于，所述改性迪開石由以下方法制備：向迪開石內加入白醋然后燒至260-300℃，再將迪開石浸泡于糯米水中，將迪開石撈出瀝干使其含水率維持在8％-10％，然后在4-4.5MPa壓力下處理1小時，取出迪開石放入浸泡液中浸泡1小時，撈出迪開石后繼續煅燒至340-360℃，然后在1分鐘內冷卻至常溫即可。3.根據權利要求2所述的一種耐受鹽霧腐蝕的瓷器，其特征在于，所述浸泡液由以下重量份原料制成：月桂酸25-30份、珠光脂酸25-30份、棕櫚酸14-18份、白果多糖4-8份、麥芽糖4-8份、白藜蘆醇4-8份、水楊酸鈉4-8份，將各原料混合加入它們重量份20倍清水攪拌均勻即可。4.根據權利要求1所述的一種耐受鹽霧腐...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許純榮，
申請(專利權)人：安徽青花坊瓷業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34