玄武巖短纖維增強硅橡膠復合材料的制備方法技術

本發明專利技術涉及功能材料技術領域，具體涉及一種玄武巖短纖維增強硅橡膠復合材料的制備方法。玄武巖短纖維增強硅橡膠復合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）BF的表面處理；（2）混煉膠；（3）BF和硅橡膠復合材料的制備。本發明專利技術制成的玄武巖短纖維增強硅橡膠復合材料在硅橡膠中分散比較均勻，斷面光滑平整，二者結合緊密，說明用BF與硅橡膠相容性好，力學性能最好，綜合性能最佳。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及功能材料
，具體涉及一種玄武巖短纖維增強硅橡膠復合材料的制備方法。
技術介紹
硅橡膠具有良好的耐熱性、耐候性、耐寒性、介電性、耐臭氧性和耐老化性能等，且使用溫度寬，可在-60℃(或更低溫度)至250℃(或更高的溫度)下長期使用。但硅橡膠的拉伸強度和撕裂強度等力學性能較差，在常溫下其力學性能不及大多數合成橡膠。針對硅橡膠力學性能較差和不能單獨加工成型的問題，本研究通過加入化學組成與玻璃纖維相似的玄武巖纖維(BF)來改善硅橡膠的力學性能，以制備性能優異的硅橡膠復合材料。
技術實現思路
本專利技術旨在提出一種玄武巖短纖維增強硅橡膠復合材料的制備方法。本專利技術的技術方案在于：玄武巖短纖維增強硅橡膠復合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）BF的表面處理將BF浸潤在盛有丙酮的大燒杯中，連續攪拌50~60min，取出置于表面皿上，放入烘箱中烘干，然后用偶聯劑對BF進行表面處理；（2）混煉膠將硅橡膠在輥溫為40~50℃、輥距約1~2mm的開煉機上塑煉10~12min，然后加入配合劑，調整輥溫為50~60℃、輥距為1～2mm，混煉20～30min，制成混煉膠；（3）BF和硅橡膠復合材料的制備將混煉膠與處理后的BF在輥溫為50~60℃、輥距1～2mm的開煉機上混煉10～20min，得到混合均勻的BF和硅橡膠混合物，停放4～12h，然后將其硫化，得到BF和硅橡膠復合材料。所述的烘干溫度為70~80℃。所述的BF與偶聯劑的質量比為10.0：2.5。所述的混煉膠的配方為（質量份）為：硅橡膠100，白炭黑30，三氧化二鐵4，DCP3。所述的硫化條件為在170~200℃×10MPa×20min。本專利技術的技術效果在于：本專利技術制成的玄武巖短纖維增強硅橡膠復合材料在硅橡膠中分散比較均勻，斷面光滑平整，二者結合緊密，說明用BF與硅橡膠相容性好，力學性能最好，綜合性能最佳。具體實施方式玄武巖短纖維增強硅橡膠復合材料的制備方法，包括如下步驟：實施例1（1）BF的表面處理將BF浸潤在盛有丙酮的大燒杯中，連續攪拌50~60min，取出置于表面皿上，放入烘箱中烘干，然后用偶聯劑對BF進行表面處理；（2）混煉膠將硅橡膠在輥溫為40~50℃、輥距約1~2mm的開煉機上塑煉10~12min，然后加入配合劑，調整輥溫為50~60℃、輥距為1～2mm，混煉20～30min，制成混煉膠；（3）BF和硅橡膠復合材料的制備將混煉膠與處理后的BF在輥溫為50~60℃、輥距1～2mm的開煉機上混煉10～20min，得到混合均勻的BF和硅橡膠混合物，停放4～12h，然后將其硫化，得到BF和硅橡膠復合材料。實施例2（1）BF的表面處理將BF浸潤在盛有丙酮的大燒杯中，連續攪拌50min，取出置于表面皿上，放入烘箱中烘干，然后用偶聯劑對BF進行表面處理；（2）混煉膠將硅橡膠在輥溫為40℃、輥距約1mm的開煉機上塑煉10min，然后加入配合劑，調整輥溫為50℃、輥距為1mm，混煉20min，制成混煉膠；（3）BF和硅橡膠復合材料的制備將混煉膠與處理后的BF在輥溫為50℃、輥距1mm的開煉機上混煉10min，得到混合均勻的BF和硅橡膠混合物，停放4h，然后將其硫化，得到BF和硅橡膠復合材料。其中，所述的烘干溫度為70℃。所述的BF與偶聯劑的質量比為10.0：2.5。所述的混煉膠的配方為（質量份）為：硅橡膠100，白炭黑30，三氧化二鐵4，DCP3。所述的硫化條件為在170~200℃×10MPa×20min。實施例3（1）BF的表面處理將BF浸潤在盛有丙酮的大燒杯中，連續攪拌60min，取出置于表面皿上，放入烘箱中烘干，然后用偶聯劑對BF進行表面處理；（2）混煉膠將硅橡膠在輥溫為50℃、輥距約2mm的開煉機上塑煉12min，然后加入配合劑，調整輥溫為60℃、輥距為2mm，混煉30min，制成混煉膠；（3）BF和硅橡膠復合材料的制備將混煉膠與處理后的BF在輥溫為60℃、輥距2mm的開煉機上混煉20min，得到混合均勻的BF和硅橡膠混合物，停放12h，然后將其硫化，得到BF和硅橡膠復合材料。其中，所述的烘干溫度為80℃。所述的BF與偶聯劑的質量比為10.0：2.5。所述的混煉膠的配方為（質量份）為：硅橡膠100，白炭黑30，三氧化二鐵4，DCP3。所述的硫化條件為在170~200℃×10MPa×20min。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
玄武巖短纖維增強硅橡膠復合材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：（1）BF的表面處理將BF浸潤在盛有丙酮的大燒杯中，連續攪拌50~60?min，取出置于表面皿上，放入烘箱中烘干，然后用偶聯劑對BF進行表面處理；（2）混煉膠將硅橡膠在輥溫為40~50℃、輥距約1?~2mm的開煉機上塑煉10~12?min，然后加入配合劑，調整輥溫為50~60℃、輥距為1～2?mm，混煉20～30?min，制成混煉膠；（3）BF和硅橡膠復合材料的制備將混煉膠與處理后的BF在輥溫為50~60℃、輥距1～2?mm的開煉機上混煉10～20?min，得到混合均勻的BF和硅橡膠混合物，停放4～12?h，然后將其硫化，得到BF和硅橡膠復合材料。

【技術特征摘要】
1.玄武巖短纖維增強硅橡膠復合材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：（1）BF的表面處理將BF浸潤在盛有丙酮的大燒杯中，連續攪拌50~60min，取出置于表面皿上，放入烘箱中烘干，然后用偶聯劑對BF進行表面處理；（2）混煉膠將硅橡膠在輥溫為40~50℃、輥距約1~2mm的開煉機上塑煉10~12min，然后加入配合劑，調整輥溫為50~60℃、輥距為1～2mm，混煉20～30min，制成混煉膠；（3）BF和硅橡膠復合材料的制備將混煉膠與處理后的BF在輥溫為50~60℃、輥距1～2mm的開煉機上混煉10～20min，得到混合均勻的BF和硅橡膠混合物，停放4～12h，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李長英，
申請(專利權)人：陜西聚潔瀚化工有限公司，
類型：發明
國別省市：陜西;61