一種鎂鋁合金冷卻板制造技術

本發明專利技術公開了一種鎂鋁合金冷卻板，包括上板和下板，所述上板包括位于上板內表面兩端的上板冷卻液進口槽、上板冷卻液出口槽以及位于上板冷卻液進口槽和上板冷卻液出口槽之間的上板冷卻槽，下板內表面設有與上板冷卻液進口槽相匹配的下板冷卻液進口槽，與上板冷卻液出口槽相匹配的下板冷卻液出口槽，與上板冷卻槽相匹配的下板冷卻槽，與緩沖槽Ⅰ相匹配的緩沖槽Ⅲ，與緩沖槽Ⅱ相匹配的緩沖槽Ⅳ，與環形焊接部Ⅰ相匹配的環形焊接部Ⅱ，上板和下板之間通過環形焊接部Ⅰ，焊接條形部Ⅰ，焊接點Ⅰ，環形焊接部Ⅱ，焊接條形部Ⅱ和焊接點Ⅱ焊接在一起。本發明專利技術可有效地散發在濺射期間產生的熱，提高產品的性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鎂鋁合金冷卻板。
技術介紹
在用于工業產品的制造過程中，有時需要使用冷卻發熱物體的冷卻板。在用于制造半導體、平板顯示器等的濺射系統中，稱為“背板”的冷卻板已經用于消散在濺射期間產生在目標材料上的熱量。濺射期間的散熱特性非常重要，以至于可以左右產品的性能。因此，需要開發可以有效散發在濺射期間產生的熱的冷卻板。
技術實現思路
根據上述提出的技術問題，而提供一種鎂鋁合金冷卻板。本專利技術采用的技術手段如下：一種鎂鋁合金冷卻板，其特征在于，包括上板和下板，所述上板包括位于所述上板內表面兩端的上板冷卻液進口槽、上板冷卻液出口槽以及位于所述上板冷卻液進口槽和所述上板冷卻液出口槽之間的上板冷卻槽，所述上板冷卻槽通過上板流道Ⅰ與所述上板冷卻液進口槽連通，所述上板冷卻槽通過上板流道Ⅱ與所述上板冷卻液出口槽連通，所述上板冷卻槽與所述上板流道Ⅰ之間還設有緩沖槽Ⅰ，所述上板冷卻槽與所述上板流道Ⅱ之間還設有緩沖槽Ⅱ，所述上板內表面還設有環形焊接部Ⅰ，所述環形焊接部包括位于所述上板內表面兩端的焊接板Ⅰ和位于所述上板內表面兩側的焊接條Ⅰ，所述焊接條Ⅰ外側設有多個焊接條形部Ⅰ和焊接點Ⅰ，所述上板外表面設有與所述上板冷卻液進口槽連通的進液孔，所述緩沖槽Ⅰ和所述緩沖槽Ⅱ內均設有緩沖凸起，所述下板內表面設有與所述上板冷卻液進口槽相匹配的下板冷卻液進口槽，與所述上板冷卻液出口槽相匹配的下板冷卻液出口槽，與所述上板冷卻槽相匹配的下板冷卻槽，與所述緩沖槽Ⅰ相匹配的緩沖槽Ⅲ，與所述緩沖槽Ⅱ相匹配的緩沖槽Ⅳ，與所述環形焊接部Ⅰ相匹配的環形焊接部Ⅱ，所述環形焊接部Ⅱ包括與所述焊接板Ⅰ相匹配的焊接板Ⅱ和與所述焊接條Ⅰ相匹配的焊接條Ⅱ，所述焊接條Ⅱ外側設有與所述焊接條形部Ⅰ相匹配的焊接條形部Ⅱ，和與所述焊接點Ⅰ相匹配的焊接點Ⅱ，所述緩沖槽Ⅲ和所述緩沖槽Ⅳ內均設有與所述緩沖凸起相匹配的緩沖柱，所述下板外表面設有與所述下板冷卻液出口槽連通的出液孔，所述上板冷卻槽和所述下板冷卻槽內均設有條形翅片，所述上板和所述下板之間通過所述環形焊接部Ⅰ，所述焊接條形部Ⅰ，所述焊接點Ⅰ，所述環形焊接部Ⅱ，所述焊接條形部Ⅱ和所述焊接點Ⅱ焊接在一起。與現有技術相比，本專利技術可有效地散發在濺射期間產生的熱，提高產品的性能。基于上述理由本專利技術可在散熱等領域廣泛推廣。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。圖1是本專利技術的具體實施方式中上板的結構示意圖。圖2是本專利技術的具體實施方式中下板的結構示意圖。具體實施方式如圖1和圖2所示，一種鎂鋁合金冷卻板，包括上板1和下板2，所述上板1包括位于所述上板1內表面兩端的上板冷卻液進口槽3、上板冷卻液出口槽4以及位于所述上板冷卻液進口槽3和所述上板冷卻液出口槽4之間的上板冷卻槽5，所述上板冷卻槽5通過上板流道Ⅰ6與所述上板冷卻液進口槽3連通，所述上板冷卻槽5通過上板流道Ⅱ7與所述上板冷卻液出口槽4連通，所述上板冷卻槽5與所述上板流道Ⅰ6之間還設有緩沖槽Ⅰ8，所述上板冷卻槽5與所述上板流道Ⅱ7之間還設有緩沖槽Ⅱ9，所述上板1內表面還設有環形焊接部Ⅰ，所述環形焊接部包括位于所述上板1內表面兩端的焊接板Ⅰ10和位于所述上板1內表面兩側的焊接條Ⅰ11，所述焊接條Ⅰ11外側設有多個焊接條形部Ⅰ12和焊接點Ⅰ13，所述上板1外表面設有與所述上板冷卻液進口槽3連通的進液孔14，所述緩沖槽Ⅰ8和所述緩沖槽Ⅱ9內均設有緩沖凸起15，所述下板2內表面設有與所述上板冷卻液進口槽3相匹配的下板冷卻液進口槽16，與所述上板冷卻液出口槽4相匹配的下板冷卻液出口槽17，與所述上板冷卻槽5相匹配的下板冷卻槽18，與所述緩沖槽Ⅰ相8匹配的緩沖槽Ⅲ19，與所述緩沖槽Ⅱ9相匹配的緩沖槽Ⅳ20，與所述環形焊接部Ⅰ相匹配的環形焊接部Ⅱ，所述環形焊接部Ⅱ包括與所述焊接板Ⅰ10相匹配的焊接板Ⅱ21和與所述焊接條Ⅰ11相匹配的焊接條Ⅱ22，所述焊接條Ⅱ22外側設有與所述焊接條形部Ⅰ12相匹配的焊接條形部Ⅱ23，和與所述焊接點Ⅰ13相匹配的焊接點Ⅱ24，所述緩沖槽Ⅲ19和所述緩沖槽Ⅳ20內均設有與所述緩沖凸起相匹配的緩沖柱25，所述下板2外表面設有與所述下板冷卻液出口槽17連通的出液孔26，所述上板冷卻槽5和所述下板冷卻槽18內均設有條形翅片27，所述上板1和所述下板2之間通過所述環形焊接部Ⅰ，所述焊接條形部Ⅰ12，所述焊接點Ⅰ13，所述環形焊接部Ⅱ，所述焊接條形部Ⅱ23和所述焊接點Ⅱ24焊接在一起。以上所述，僅為本專利技術較佳的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本專利技術揭露的技術范圍內，根據本專利技術的技術方案及其專利技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鎂鋁合金冷卻板，其特征在于，包括上板和下板，所述上板包括位于所述上板內表面兩端的上板冷卻液進口槽、上板冷卻液出口槽以及位于所述上板冷卻液進口槽和所述上板冷卻液出口槽之間的上板冷卻槽，所述上板冷卻槽通過上板流道Ⅰ與所述上板冷卻液進口槽連通，所述上板冷卻槽通過上板流道Ⅱ與所述上板冷卻液出口槽連通，所述上板冷卻槽與所述上板流道Ⅰ之間還設有緩沖槽Ⅰ，所述上板冷卻槽與所述上板流道Ⅱ之間還設有緩沖槽Ⅱ，所述上板內表面還設有環形焊接部Ⅰ，所述環形焊接部包括位于所述上板內表面兩端的焊接板Ⅰ和位于所述上板內表面兩側的焊接條Ⅰ，所述焊接條Ⅰ外側設有多個焊接條形部Ⅰ和焊接點Ⅰ，所述上板外表面設有與所述上板冷卻液進口槽連通的進液孔，所述緩沖槽Ⅰ和所述緩沖槽Ⅱ內均設有緩沖凸起，所述下板內表面設有與所述上板冷卻液進口槽相匹配的下板冷卻液進口槽，與所述上板冷卻液出口槽相匹配的下板冷卻液出口槽，與所述上板冷卻槽相匹配的下板冷卻槽，與所述緩沖槽Ⅰ相匹配的緩沖槽Ⅲ，與所述緩沖槽Ⅱ相匹配的緩沖槽Ⅳ，與所述環形焊接部Ⅰ相匹配的環形焊接部Ⅱ，所述環形焊接部Ⅱ包括與所述焊接板Ⅰ相匹配的焊接板Ⅱ和與所述焊接條Ⅰ相匹配的焊接條Ⅱ，所述焊接條Ⅱ外側設有與所述焊接條形部Ⅰ相匹配的焊接條形部Ⅱ，和與所述焊接點Ⅰ相匹配的焊接點Ⅱ，所述緩沖槽Ⅲ和所述緩沖槽Ⅳ內均設有與所述緩沖凸起相匹配的緩沖柱，所述下板外表面設有與所述下板冷卻液出口槽連通的出液孔，所述上板冷卻槽和所述下板冷卻槽內均設有條形翅片，所述上板和所述下板之間通過所述環形焊接部Ⅰ，所述焊接條形部Ⅰ，所述焊接點Ⅰ，所述環形焊接部Ⅱ，所述焊接條形部Ⅱ和所述焊接點Ⅱ焊接在一起。...

【技術特征摘要】
1.一種鎂鋁合金冷卻板，其特征在于，包括上板和下板，所述上板包括位于所述上板內表面兩端的上板冷卻液進口槽、上板冷卻液出口槽以及位于所述上板冷卻液進口槽和所述上板冷卻液出口槽之間的上板冷卻槽，所述上板冷卻槽通過上板流道Ⅰ與所述上板冷卻液進口槽連通，所述上板冷卻槽通過上板流道Ⅱ與所述上板冷卻液出口槽連通，所述上板冷卻槽與所述上板流道Ⅰ之間還設有緩沖槽Ⅰ，所述上板冷卻槽與所述上板流道Ⅱ之間還設有緩沖槽Ⅱ，所述上板內表面還設有環形焊接部Ⅰ，所述環形焊接部包括位于所述上板內表面兩端的焊接板Ⅰ和位于所述上板內表面兩側的焊接條Ⅰ，所述焊接條Ⅰ外側設有多個焊接條形部Ⅰ和焊接點Ⅰ，所述上板外表面設有與所述上板冷卻液進口槽連通的進液孔，所述緩沖槽Ⅰ和所述緩沖槽Ⅱ內均設有緩沖凸起，所述下板內表面設有與所述上板冷卻...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李恩鴻，李海旭，田紹潔，
申請(專利權)人：大連圣潔真空技術開發有限公司開發區分公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21