用于高頻破碎錘的斗齒制造技術

本發明專利技術公開了一種用于高頻破碎錘的斗齒，其包括齒座、齒體以及用于連接齒座和齒體的連接件，其中，齒座具有可插入齒體的插入部，插入部呈板狀，具有相互平行的兩個板面和相交成銳角α的兩個承力斜面，兩個承力斜面相交處呈圓滑過渡；齒體具有適于齒座的插入部插入的內腔，內腔的形狀與插入部的外輪廓相匹配；齒座的插入部插入齒體的內腔，并且通過連接件將所述齒座與齒體相固定。本發明專利技術克服了傳統斗齒的缺陷，具有安裝拆卸方便、易更換、破碎效率高等優勢。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于破碎作業的工程機械，尤其涉及一種用于高頻破碎錘的斗齒。
技術介紹
高頻破碎錘是一種用于破碎作業的新型工程機械，可以替代液壓活塞式破碎錘工作，在不改裝的情況下可進行水下破碎作業，適用于各類礦山、采石場、隧道施工、基礎破碎、建筑拆除以及海灘、溝渠、河道、濕地等工作場地，在砂巖、風化巖、部分石灰巖、以及卡斯特地貌結構的巖石工況上有著顯著的優勢。高頻破碎錘通常由殼體、激振箱、上下連桿、機架、斗齒等部分組成，由挖掘機的液壓系統提供液壓能驅動液壓馬達，通過齒輪傳動帶動設置在激振箱內的一對偏心輪轉動，由此形成激振力，再由激振箱的箱體將振動傳遞給斗齒進行破碎作業。高頻破碎錘在破碎巖石時，主要利用巖石之間的裂紋進行高頻打擊，使裂紋在高頻的作用下越來越大，使其無法形成合力而被分離進而脫落。在高頻振動的整個巖石面都會產生裂紋，只要在沖擊巖石在50cm范圍之內進行振動，其周邊會很快脫落。在破碎作業時中，高頻破碎錘的斗齒應有小于90度的內角，在振動時挖掘機需不斷調整內角進行破碎，由于其直接與被破碎物接觸并傳遞來自振動箱產生的高頻振動，是高頻破碎錘中的易耗件。現有的用于高頻破碎錘的斗齒的齒體通常直接焊接在齒座上或利用楔形銷將齒體與齒座固定。在焊接的斗齒中，齒座一般為較短的四棱錐，齒體的內腔為相對應的四棱錐形孔，將齒體套在齒座上并在接口處焊接。這樣的結構使得齒座與齒體內腔貼合不好，易產生空隙，在高頻破碎錘打擊巖石時，齒體與齒座之間會產生相對位移，易使有缺陷的焊接處產生裂紋從而使斗齒損壞等。并且，在野外施工時，很多地方并無電源，修復斗齒異常不方便。在使用楔形銷的斗齒中，齒座一般左右對稱成楔形，與齒體工作端相對的后端設有與楔形部位配合的楔形孔，齒座中間設置有楔形通孔，通過將楔形銷設置在楔形通孔中并將螺釘穿過楔形銷以固定齒體和齒座，此類斗齒在使用時由于齒座與齒體的接觸面積非常有限，在破碎作業時齒座容易產生位移，并且其受力部位主要集中在連接件(即楔形銷和螺釘)，容易造成連接件和齒座的損壞甚至斷裂，此外，產生的緩沖會造成能量損失，降低破碎效率，并且在使用后，由于齒體耗材較多，對被磨損的齒體進行整體修復，會耗費時間長、成本高。
技術實現思路
針對現有技術中的上述缺點，本專利技術的目的在于提供一種安裝拆卸方便、易更換、破碎效率高的用于高頻破碎錘的斗齒。為了實現上述專利技術目的，本專利技術的用于高頻破碎錘的斗齒包括齒座、齒體以及用于連接齒座和齒體的連接件，其中，齒座具有可插入齒體的插入部，插入部呈板狀，具有相互平行的兩個板面和相交成銳角α的兩個承力斜面，兩個承力斜面相交處呈圓滑過渡；齒體具有適于齒座的插入部插入的內腔，內腔的形狀與插入部的外輪廓相匹配；齒座的插入部插入齒體的內腔，并且通過連接件將所述齒座與齒體相固定。在本專利技術的一種優選實施方式中，齒體的內腔具有與齒座的插入部相對應的兩個平行壁和兩個斜壁。齒體的內腔的兩個平行壁的周邊形成有凸臺，其余部位下沉。本專利技術的齒座的插入部的銳角α可優選為20至40度。在本專利技術的另一優選實施方式中，齒體與連接件之間具有間隙，該間隙的大小設置成足以避免連接件與齒體在斗齒破碎作業時相接觸。在本專利技術的又一優選實施方式中，在齒座的插入部與齒體的內腔之間具有用于填隙的撓性墊片，所述撓性墊片可優選為紫銅片。在本專利技術的再一優選實施方式中，齒體的外輪廓呈板狀，具有相互平行的兩個平行面和相交成銳角β的兩個斜面，齒體外輪廓的銳角β小于或等于齒座插入部的銳角α。在本專利技術的再一優選實施方式中，連接件包括齒銷、齒銷釘和鎖緊墊圈，所述齒銷穿過設于齒座和齒體的銷孔，齒銷釘插入所述齒銷，齒銷與齒銷釘通過鎖緊墊圈鎖緊。齒銷的內圈具有螺紋，齒銷釘的外圈具有與齒銷的內圈的螺紋相配合的螺紋。本專利技術相對于現有技術具有如下有益技術效果：本專利技術的斗齒包括齒座、齒體以及用于連接齒座和齒體的連接件，因此安裝拆卸方便，易更換，在使用過程中，當齒體磨損時，只需更換齒體即可，不需要更換整個斗齒。由于齒座的插入部通過承力斜面與齒體的內腔相接觸，斗齒在進行破碎作業時，受力主要集中于齒座的插入部與內腔相配合的兩承力斜面，可避免破碎作業時斗齒受力集中于連接件，可有效防止連接件和齒座的損壞甚至斷裂。當齒體的內腔的兩個平行壁的周邊形成有凸臺、其余部位下沉時，可減小插入部的平行面的接觸面積，防止其干擾承力斜面的承力，即使齒體內腔的加工精度不太理想，也能確保在插入部的承力斜面與內腔的斜壁之間很好地配合，從而確保斗齒在破碎作業時，受力部位集中在齒座與內腔相配合的兩個承力斜面。當齒體與連接件之間具有間隙時，可避免連接件與齒體在斗齒破碎作業時相接觸，進一步確保斗齒在破碎作業時連接件不會受力，連接件只在斗齒向上提起時承受斗齒的重力，從而進一步減少連接件受力，防止連接件損壞甚至斷裂。當齒座的插入部與齒體的內腔之間具有用于填隙的撓性墊片時，由于撓性材料易于變形，可便于齒座的插入部插入齒體的內腔，并且更換齒體時便于將齒座的插入部從齒體的內腔拆卸出來，因而提高工作效率。由于連接件由齒銷、齒銷釘和鎖緊墊圈構成，在安裝過程中只需使用內六角扳手即可安裝，在任何環境下安裝拆卸都很簡單方便，并且連接件連接關系牢固。以下將結合附圖和具體的實施方式對本專利技術作進一步詳細說明。附圖說明圖1為根據本專利技術的斗齒安裝于高頻破碎錘中的結構示意圖。圖2為根據本專利技術的一種具體實施方式的用于高頻破碎錘的斗齒的結構示意圖。圖3為圖2中的斗齒沿A-A線的剖視圖。圖4為根據本專利技術的另一種具體實施方式的用于高頻破碎錘的斗齒的齒體的結構示意圖。圖5為圖4中的齒體沿B-B線的剖視圖。圖6為根據本專利技術的又一種具體實施方式的用于高頻破碎錘的斗齒的結構示意圖。具體實施方式圖1表示根據本專利技術的斗齒安裝于高頻破碎錘中的結構示意圖。圖2表示根據本專利技術的一種實施方式的用于高頻破碎錘的斗齒的結構示意圖。圖3為圖2中的斗齒沿A-A線的剖視圖。如圖1至圖3所示，在本實施方式中，用于高頻破碎錘的斗齒包括齒座1、齒體2以及用于連接齒座和齒體的連接件3。齒座1具有可插入齒體的插入部11，插入部11呈板狀，具有相互平行的兩個板面11a、11b和相交成銳角α的兩個承力斜面11c、11d，兩個承力斜面11c、11d相交處呈圓滑過渡，齒座的插入部11的銳角α為20本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于高頻破碎錘的斗齒，所述斗齒包括齒座、齒體以及用于連接所述齒座和所述齒體的連接件，其特征在于：所述齒座具有可插入齒體的插入部，所述插入部呈板狀，具有相互平行的兩個板面和相交成銳角α的兩個承力斜面，所述兩個承力斜面相交處呈圓滑過渡；所述齒體具有適于所述齒座的插入部插入的內腔，所述內腔的形狀與所述插入部的外輪廓相匹配；所述齒座的插入部插入所述齒體的內腔，并且通過所述連接件將所述齒座與所述齒體相固定。

【技術特征摘要】
1.用于高頻破碎錘的斗齒，所述斗齒包括齒座、齒體以及用于連接所
述齒座和所述齒體的連接件，其特征在于：
所述齒座具有可插入齒體的插入部，所述插入部呈板狀，具有相互平行
的兩個板面和相交成銳角α的兩個承力斜面，所述兩個承力斜面相交處呈圓
滑過渡；
所述齒體具有適于所述齒座的插入部插入的內腔，所述內腔的形狀與所
述插入部的外輪廓相匹配；
所述齒座的插入部插入所述齒體的內腔，并且通過所述連接件將所述齒
座與所述齒體相固定。
2.如權利要求1所述的斗齒，其特征在于，所述齒體的內腔具有與所
述齒座的插入部相對應的兩個平行壁和兩個斜壁。
3.如權利要求2所述的斗齒，其特征在于，所述齒體內腔的兩個平行
壁的周邊形成有凸臺，其余部位下沉。
4.如權利要求1所述的斗齒，其特征在于，所述齒座的插入部的銳角
α的范圍為20至40度。
5.如...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韋昌輝，陸衛東，黃正光，猶永勤，尚榮平，
申請(專利權)人：猶永勤，貴州弘灃眾志工程機械有限公司，黃正光，貴陽大新機械加工有限公司，
類型：發明
國別省市：貴州;52