980MPa級別冷軋雙相鋼的焊接方法技術

本發明專利技術涉及980MPa級別冷軋雙相鋼的焊接方法，屬于鋼帶焊接技術領域。本發明專利技術解決的技術問題是提供980MPa級別冷軋雙相鋼的焊接方法。該方法采用窄搭接焊機進行焊接，將前卷帶鋼帶尾和后卷帶鋼帶頭入口剪切，然后相互搭接進行焊接，焊接工藝參數為：焊接電流為19～23kA；焊接速度為6～9m/min；焊輪壓力為20～25kN；焊接搭接量為1.5～1.7mm；焊接補償量為1.0～1.2mm。本發明專利技術采用低成本的窄搭接焊機來焊接980MPa級別的冷軋雙相鋼，是突破了設備極限，產品極限的一種大膽創新實踐，利用現有的窄搭接焊機來焊接高級別的雙相鋼帶，無需對設備進行改造，且有效地降低了冷軋雙相鋼的資金成本、生產成本和設備成本，達到了企業降本增效的目標。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及980MPa級別冷軋雙相鋼的焊接方法，屬于鋼帶焊接

技術介紹
將帶鋼焊接起來實現鋼鐵企業的連續生產，是提高生產效率，降低生產成本的重要工藝技術手段。其廣泛應用于酸軋聯合生產線、連續退火生產線和連續鍍鋅退火生產線等生產領域。窄搭接焊機屬于電阻焊，利用電流產生的電阻熱效應將壓緊與電極之間的被焊工件加熱到熔化或塑形狀態，使之結合的焊接方法。對于980MPa級別的雙相鋼，由于其合金含量高，碳當量高，焊接后淬硬性強，焊縫熱影響區的硬度高，因此其焊接性較差，容易在大張力的生產線上發生沿焊縫斷帶事故，給生產帶來不利，同時也會影響帶鋼質量以及對設備造成一定損壞。能否生產高級別的雙相鋼是衡量一個鋼鐵企業生產水平的一個重要標準，但是阻礙生產高級別雙相鋼的一個重要障礙就是帶鋼的焊接難度。通常采用激光焊接來焊接雙相鋼、高強鋼等合金含量高的鋼種，但是相比于激光焊機，窄搭接焊機價比更低，因此如果能夠采用窄搭接焊機來焊接雙相鋼無疑是降低企業生產成本，提高企業經濟效益的一個創新性方法。專利201510235330.3公開了一種冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝，它采用連續生產線的窄搭接焊機進行焊接，將前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部經入口剪剪切，然后將前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部搭接，進行焊接，其特征在于：焊接工序的工藝條件為：焊接電流為9～26KA，焊接速度為6～13m/min，焊機的焊輪壓力為6.5～13KN，前卷帶鋼的尾部和后<br>卷帶鋼的頭部的搭接量為0.4～2.0mm，補償量為0.25～0.7mm，進行焊接的帶鋼厚度為0.6～2.0mm。從其實施例可以看出，該方法僅適用于780MPa及以下級別的雙相鋼的焊接，而980MPa級別的冷軋雙相鋼，由于其合金含量高，碳當量高，在焊接時焊接熱影響區容易產生淬硬的馬氏體組織，對裂紋更敏感，因此其焊接性較差，采用上述方法進行焊接，由于焊接電流較大，焊輪壓力和焊接補償量較小，較難獲得平整光滑的焊縫質量，容易在大張力的生產線上發生沿焊縫斷帶事故，給生產帶來不便，同時也會影響帶鋼質量以及對設備造成一定損壞。此外，該方法在焊接后，還需采用碾壓輪對焊縫進行修整。
技術實現思路
本專利技術解決的技術問題是提供980MPa級別冷軋雙相鋼的焊接方法，采用該工藝可以利用窄搭接焊機在連續退火生產線上焊接抗拉強度達980MPa級別的冷軋雙相鋼。本專利技術980MPa級別冷軋雙相鋼的焊接方法，采用窄搭接焊機進行焊接，將前卷帶鋼帶尾和后卷帶鋼帶頭入口剪切，然后相互搭接進行焊接，焊接工藝參數為：焊接電流為19～23kA；焊接速度為6～9m/min；焊輪壓力為20～25kN；焊接搭接量為1.5～1.7mm；焊接補償量為1.0～1.2mm。優選的，所述雙相鋼的厚度為1.2～1.8mm。優選的，后卷帶鋼帶頭長度定位為60～80mm之間后，焊機入口對中，對中行程1000mm。優選的，焊機出口對中后，焊機剪剪切并沖孔，孔距離焊縫80mm，孔直徑為15mm。與現有技術相比，本專利技術采用低成本的窄搭接焊機來焊接厚度為1.2～1.8mm的980MPa級別的冷軋雙相鋼，是突破了設備極限，產品極限的一種大膽創新實踐。通過對大量980MPa級別的不同厚度規格的冷軋雙相鋼進行焊接試驗，采用科學的正交優化方法，制定出本專利技術的焊接工藝，實現了980MPa級別冷軋雙相鋼的窄搭接焊接作業，利用現有的窄搭接焊機來焊接高級別的雙相鋼帶，無需對設備進行改造，且有效地降低了冷軋雙相鋼的資金成本、生產成本和設備成本，達到了企業降本增效的目標。具體實施方式本專利技術980MPa級別冷軋雙相鋼的焊接方法，采用窄搭接焊機進行焊接，將前卷帶鋼帶尾和后卷帶鋼帶頭入口剪切，然后相互搭接進行焊接，焊接工藝參數為：焊接電流為19～23kA；焊接速度為6～9m/min；焊輪壓力為20～25kN；焊接搭接量為1.5～1.7mm；焊接補償量為1.0～1.2mm。所述雙相鋼的厚度為1.2～1.8mm。后卷帶鋼帶頭長度定位為60～80mm之間后，焊機入口對中，對中行程1000mm。焊機出口對中后，焊機剪剪切并沖孔，孔距離焊縫80mm，孔直徑為15mm。本專利技術980MPa級別冷軋雙相鋼的焊接方法，可采用本領域常用的窄搭接焊機進行焊接。本專利技術方法可采用如下工藝步驟：(1)確認好所要焊接的后卷帶鋼帶頭盡量干凈、無空洞、邊裂、端部平整等；(2)帶鋼帶頭穿帶到焊機設定位置，即帶頭長度定位在60～80mm之間；(3)焊機入口PAD對中：PAD對中行程1000mm；(4)起500mm的活套：入口夾鉗前移，保證能被搭接；(5)焊接工藝參數的設定：焊接電流為19～23kA；焊接速度為6～9m/min；焊輪壓力為20～25kN；焊接搭接量為1.5～1.7mm；焊接補償量為1.0～1.2mm；(6)橫切剪剪切，甩尾至焊機設定位置；(7)焊機出口PAD對中，起500mm的活套：便于出口夾鉗翻轉搭接，保證搭接量；(8)焊機剪剪切并沖孔：直徑為15mm的孔距離焊縫80mm；(9)焊機入口夾鉗橫向移動對中，使入、出口帶鋼橫截端面中心線在同一直線上，入口夾鉗橫向移動長度為±75mm；(10)焊機焊接，直觀觀察焊接情況；(11)沖邊，做杯突試驗。其中，PAD為paralleladjustmentdevices，即平行度調整裝置。下面結合實施例對本專利技術的具體實施方式做進一步的描述，并不因此將本專利技術限制在所述的實施例范圍之中。實施例1生產品種：DP980規格：1.8mm*1224mm帶鋼采用連續退火生產線上的窄搭接焊機進行焊接。焊接工藝過程：前卷帶鋼帶尾和后卷帶鋼帶頭入口剪切，然后相互搭接進行焊接。焊接工藝：焊接電流23KA；焊接速度8m/min；焊輪壓力25KN；焊接搭接量1.7mm；焊接補償量1.2mm。經上述焊接工藝焊接后的焊縫平整光滑，無結瘤，無焊疤，無焊穿，杯凸試驗未出現沿焊縫開裂等情況，帶鋼經清洗、退火、平整到成品下線，均未出現焊縫導致的斷帶事故。實施例2生產品種：DP980規格：1.5mm*1224mm焊接工藝過程：前卷帶鋼帶尾和后卷帶鋼帶頭入口剪切，然后相互搭接進行焊接。焊接工藝：焊接電流19.6KA；焊接速度8m/min；焊輪壓力23KN；焊接搭接量1.7mm；焊接補償量1.2mm。經上述焊接工藝焊接后的焊縫平整光滑，無結瘤，無焊疤，無焊穿，杯凸試驗未出現沿焊縫開裂等情況，帶鋼經清洗、退火、平整到成品下線，均未出現焊縫導致的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
980MPa級別冷軋雙相鋼的焊接方法，其特征在于：采用窄搭接焊機進行焊接，將前卷帶鋼帶尾和后卷帶鋼帶頭入口剪切，然后相互搭接進行焊接，焊接工藝參數為：焊接電流為19～23kA；焊接速度為6～9m/min；焊輪壓力為20～25kN；焊接搭接量為1.5～1.7mm；焊接補償量為1.0～1.2mm。

【技術特征摘要】
1.980MPa級別冷軋雙相鋼的焊接方法，其特征在于：
采用窄搭接焊機進行焊接，將前卷帶鋼帶尾和后卷帶鋼帶頭入口剪切，然后相互搭接進
行焊接，焊接工藝參數為：焊接電流為19～23kA；焊接速度為6～9m/min；焊輪壓力為20～
25kN；焊接搭接量為1.5～1.7mm；焊接補償量為1.0～1.2mm。
2.根據權利要求1所述的980MPa級別冷軋雙相鋼的焊接方法，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐夢霞，張曉寧，熊凌榮，王德宇，胡陽洋，
申請(專利權)人：攀鋼集團西昌鋼釩有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51