防冷橋鋁合金空調(diào)框架組合制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種防冷橋鋁合金空調(diào)框架組合，由內(nèi)層鋁合金部、外層鋁合金部和左、右隔熱條組成，所述內(nèi)層鋁合金部包括一“L”型部，所述“L”型部的兩個端部設(shè)有左、右U型面板壓條安裝槽，所述左、右U型面板壓條安裝槽之間由梯形下開口蓋板連接，所述梯形下開口蓋板上部設(shè)有左、右蓋板卡槽，所述內(nèi)層鋁合金部為中空結(jié)構(gòu)；所述外層鋁合金部呈“L”型，其直角夾角的兩個邊上設(shè)有左、右卡槽，左隔熱條的上下兩端分別卡接在左卡槽和蓋板左卡槽內(nèi)，右隔熱條的上下兩端分別卡接在右卡槽和蓋板右卡槽內(nèi)。本實用新型專利技術(shù)防止了冷橋，同時鋁合金空調(diào)框架型材組合的內(nèi)外側(cè)之間形成有效斷熱層。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鋁型材框架領(lǐng)域，特別涉及一種防冷橋鋁合金空調(diào)框架組合。
技術(shù)介紹
現(xiàn)在所用鋁合金空調(diào)框架，如（圖1-2）所示：所述鋁合金空調(diào)框架，由角三通①，框條②，面板③，鋁壓條④，內(nèi)襯⑤，鋁鉚釘⑥幾部分構(gòu)成。有模具加工成型尼龍的角三通①，與鋁合金框條②進行穿叉連接，面板③卡接在角三通①與鋁合金框條②穿叉而組成的“L”形框架內(nèi)，內(nèi)襯⑤位于三通①內(nèi)，鋁壓條④卡在內(nèi)襯⑤的卡槽內(nèi)且將面板③壓緊，鋁鉚釘⑥將鋁壓條④和面板③固定。鋁合金空調(diào)框架為一體成型中間無隔熱條造成內(nèi)外板相通導(dǎo)熱,未做到真正防冷橋的功能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的防冷橋鋁合金空調(diào)框架組合，達到了防冷橋的效果，同時節(jié)約了人工和費用,降低成本,提高效益。本技術(shù)所采取的技術(shù)方案如下：一種防冷橋鋁合金空調(diào)框架組合，由內(nèi)層鋁合金部、外層鋁合金部和左、右隔熱條組成，所述內(nèi)層鋁合金部包括一“L”型部，所述“L”型部的兩個端部設(shè)有左、右U型面板壓條安裝槽，所述左、右U型面板壓條安裝槽之間由梯形下開口蓋板連接，所述梯形下開口蓋板上部設(shè)有左、右蓋板卡槽，所述內(nèi)層鋁合金部為中空結(jié)構(gòu)；所述外層鋁合部呈“L”型，其直角夾角的兩個邊上設(shè)有左、右卡槽，左隔熱條的上下兩端分別卡接在左卡槽和蓋板左卡槽內(nèi)，右隔熱條的上下兩端分別卡接在右卡槽和蓋板右卡槽內(nèi)。所述外層鋁合金部的直角夾角的兩個邊與左、右卡槽之間設(shè)有左、右三角形加強部，所述左、右三角形加強部的底邊在一條直線上。所述左、右隔熱條為工程塑料聚酰胺材料。其共分兩種規(guī)格：分別為一、40mm*40mm，主要用于25mm門板空調(diào)機組，二、65mm*65mm，主要用于50mm門板空調(diào)機組。其主要由三部分組成，一、內(nèi)層鋁合金部，主要起到支撐面板的作用；二、中間左、右隔熱條連接連接內(nèi)、外層鋁合金部，隔熱條具有絕緣性能好,防冷橋防結(jié)露的作用；三、外層鋁合金部，其中間為中空設(shè)計，通過尼龍角三通穿叉連接，從而起到固定框架左右上下的目的。在鋁合金空調(diào)框架型材組合的內(nèi)外側(cè)之間形成有效斷熱層，使通過鋁合金空調(diào)框架型材組合散失熱量的途徑被阻斷，達到高能效的斷熱目的。有益效果：本技術(shù)其利用中間工程塑料聚酰胺隔熱條部分，直接將內(nèi)層鋁合金組件和外層鋁合金組件相隔離，使得以前需要手動加裝內(nèi)襯這個部分剔除，也防止了冷橋，同時鋁合金空調(diào)框架型材組合的內(nèi)外側(cè)之間形成有效斷熱層。使本實新型達到以下優(yōu)點：1、超高箱體強度：達到歐標(biāo)Eurovent標(biāo)準(zhǔn)D1級。箱體可以承受2500Pa的靜壓。允許機組可以配置更多的過濾器及其他高阻力的空氣處理功能部件。能夠提供足夠的靜壓以供機組的風(fēng)量輸送。更小的箱體形變，使得機組箱體的漏風(fēng)風(fēng)險降低。2、超低漏風(fēng)率：箱體漏風(fēng)率達到歐標(biāo)Eurovent標(biāo)準(zhǔn)L1級。漏風(fēng)率實測性能：≤0.22L/s/m2在正壓700Pa情況下。≤0.15L/s/m2在負(fù)壓400Pa情況下。能給您最大限度的節(jié)省能源。面板提供更好的降噪效果，使機房運行更安靜。3、超低的熱傳導(dǎo)率：設(shè)計測試達到歐標(biāo)Eurovent標(biāo)準(zhǔn)TB2級。將箱體表面的結(jié)露幾率降到最低。最大限度的減少系統(tǒng)因熱傳遞帶來的能量損失。4、整潔的機組內(nèi)表面:易于清潔，尤其適用于潔凈凈化應(yīng)用。附圖說明圖1為現(xiàn)有鋁合金空調(diào)框架組合的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為現(xiàn)有鋁合金空調(diào)框架組合的結(jié)構(gòu)示意圖二；圖3為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖4為圖3的橫截面圖；圖5為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖二；圖6為圖5的橫截面圖。具體實施方式以下結(jié)合附件詳細(xì)說明本技術(shù)的結(jié)構(gòu)和工作原理。如圖3-4，一種防冷橋鋁合金空調(diào)框架組合，其規(guī)格為：40mm*40mm，主要用于25mm門板空調(diào)機組，其由內(nèi)層鋁合金部1、外層鋁合金部3和左、右隔熱條2、20組成，所述內(nèi)層鋁合金部1包括一“L”型部，所述“L”型部的兩個端部設(shè)有左、右U型面板壓條安裝槽4、6，所述左、右U型面板壓條安裝槽4、6之間由梯形下開口蓋板連接，所述梯形下開口蓋板上部設(shè)有左、右蓋板卡槽，所述內(nèi)層鋁合金部1為中空結(jié)構(gòu)；所述外層鋁合金部3呈“L”型，其直角夾角的兩個邊上設(shè)有左、右卡槽，左隔熱條2的上下兩端分別卡接在左卡槽和蓋板左卡槽內(nèi)，右隔熱條20的上下兩端分別卡接在右卡槽和蓋板右卡槽內(nèi)。所述左、右隔熱條2、20為工程塑料聚酰胺材料。如圖5-6，一種防冷橋鋁合金空調(diào)框架組合，其規(guī)格為：65mm*65mm，主要用于50mm門板空調(diào)機組，其由內(nèi)層鋁合金部10、外層鋁合金部30和左、右隔熱條21、200組成，所述內(nèi)層鋁合金部10包括一“L”型部，所述“L”型部的兩個端部設(shè)有左、右U型面板壓條安裝槽40、60，所述左、右U型面板壓條安裝槽40、60之間由梯形下開口蓋板連接，所述梯形下開口蓋板上部設(shè)有左、右蓋板卡槽，所述內(nèi)層鋁合金部10為中空結(jié)構(gòu)；所述外層鋁合部30呈“L”型，其直角夾角的兩個邊上設(shè)有左、右卡槽，所述外層鋁合部的直角夾角的兩個邊與左、右卡槽之間設(shè)有左、右三角形加強部，所述左、右三角形加強部的底邊在一條直線上。左、右三角形加強部的底邊在一條直線上，所述左、右三角形加強部的底邊上分別左、右卡槽。所述左、右隔熱條21、200為工程塑料聚酰胺材料。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種防冷橋鋁合金空調(diào)框架組合，其特征在于：其由內(nèi)層鋁合金部、外層鋁合金部和左、右隔熱條組成，所述內(nèi)層鋁合金部包括一“L”型部，所述“L”型部的兩個端部設(shè)有左、右U型面板壓條安裝槽，所述左、右U型面板壓條安裝槽之間由梯形下開口蓋板連接，所述梯形下開口蓋板上部設(shè)有左、右蓋板卡槽，所述內(nèi)層鋁合金部為中空結(jié)構(gòu)；所述外層鋁合金部呈“L”型，其直角夾角的兩個邊上設(shè)有左、右卡槽，左隔熱條的上下兩端分別卡接在左卡槽和蓋板左卡槽內(nèi)，右隔熱條的上下兩端分別卡接在右卡槽和蓋板右卡槽內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種防冷橋鋁合金空調(diào)框架組合，其特征在于：其由內(nèi)層鋁合金部、外層鋁合金部和左、右隔熱條組成，所述內(nèi)層鋁合金部包括一“L”型部，所述“L”型部的兩個端部設(shè)有左、右U型面板壓條安裝槽，所述左、右U型面板壓條安裝槽之間由梯形下開口蓋板連接，所述梯形下開口蓋板上部設(shè)有左、右蓋板卡槽，所述內(nèi)層鋁合金部為中空結(jié)構(gòu)；所述外層鋁合金部呈“L”型，其直角夾角的兩個邊上設(shè)有左、右卡槽，左隔...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉偉榮，唐國輝，陳剛，陳洲，萬娜，
申請(專利權(quán))人：上海百富勤空調(diào)制造有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31