一種可自動清洗轉(zhuǎn)鼓的高速離心機(jī)制造技術(shù)

一種可自動清洗轉(zhuǎn)鼓的高速離心機(jī)，由轉(zhuǎn)鼓上端的豎軸穿過機(jī)架上的軸承經(jīng)大、小轉(zhuǎn)輪及皮帶與機(jī)架上的第一電機(jī)連接。轉(zhuǎn)鼓底部與設(shè)在機(jī)架上的第一支架上的軸承連接。轉(zhuǎn)鼓底部內(nèi)的定位管與轉(zhuǎn)鼓底部的內(nèi)壁之間留有間距。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)帶噴水管的上、下方支架，下方支架上的圓管上設(shè)擋液蓋。噴水管內(nèi)設(shè)閉孔管。機(jī)架上的第二支架上的軸承設(shè)轉(zhuǎn)管，轉(zhuǎn)管上的傳動輪經(jīng)皮帶與機(jī)架上的第二電機(jī)連接。配置的噴液管穿過設(shè)在第二支架上的定位件及轉(zhuǎn)管、定位管等后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔。配置的射水管穿過設(shè)在第二支架上的水管接頭及轉(zhuǎn)管、引流盤、定位管等后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔并與噴水管底部連接。擋液蓋配專用工具，該工具上的兩個圓棒與擋液蓋底部上的兩個圓洞相關(guān)聯(lián)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種離心機(jī)，具體是涉及一種可自動清洗轉(zhuǎn)鼓的高速離心機(jī)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)在的高速管式離心機(jī)在分離料液后，料液中的細(xì)小顆粒物被甩在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁等處，人們往往要手動將轉(zhuǎn)鼓卸下，人工去除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的顆粒物沉淀，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)清洗干凈后再將轉(zhuǎn)鼓安裝回去（使轉(zhuǎn)鼓可以重新工作）；而這個過程操作繁瑣，耗時耗力，工作效率低；另外，在頻繁拆裝轉(zhuǎn)鼓的過程中不可避免地增加了轉(zhuǎn)鼓等部件受損的風(fēng)險，減少了離心機(jī)的使用壽命，長久下來，也大大增加了人力等各方面的成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的：是為解決上述問題而提供一種可自動清洗轉(zhuǎn)鼓的高速離心機(jī)。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：所述轉(zhuǎn)鼓上端與豎軸連接，所述豎軸向上穿過第一軸承后與小轉(zhuǎn)輪連接，所述小轉(zhuǎn)輪經(jīng)第一皮帶與第一電機(jī)上的大轉(zhuǎn)輪連接，所述第一軸承、第一電機(jī)經(jīng)支撐架與所述離心機(jī)的機(jī)架連接，該機(jī)架設(shè)置在地上；所述轉(zhuǎn)鼓的底部與第二軸承連接，該第二軸承設(shè)置在第一支架上，該第一支架與所述機(jī)架相固定；所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)有箱罩，該箱罩與所述機(jī)架連接，所述第一支架處在所述箱罩內(nèi)；所述轉(zhuǎn)鼓上端設(shè)有清液口即清液出口，在清液口的下方設(shè)有積液盤，該積液盤處在所述箱罩內(nèi)并與箱罩連接，該積液盤與出液管連接；所述機(jī)架上設(shè)有控制器，該控制器經(jīng)導(dǎo)線與所述第一電機(jī)連接；其特征是：在第一支架下方的箱罩內(nèi)設(shè)有第二支架，該第二支架與所述機(jī)架相固定，該第二支架上設(shè)有第三軸承，該第三軸承設(shè)有轉(zhuǎn)管，該轉(zhuǎn)管與傳動輪連接，所述轉(zhuǎn)管頂面與傳動輪頂面齊平，該轉(zhuǎn)管底面與所述第二支架底面齊平；所述傳動輪經(jīng)第二皮帶與設(shè)置在第二電機(jī)上的主動輪連接，所述第二電機(jī)經(jīng)支撐架與所述機(jī)架連接，該第二電機(jī)經(jīng)導(dǎo)線與所述控制器連接；所述轉(zhuǎn)鼓底部的管腔內(nèi)設(shè)有豎向的定位管，該定位管經(jīng)支撐棒與轉(zhuǎn)鼓底部的管腔內(nèi)壁連接，該定位管與轉(zhuǎn)鼓底部的管腔內(nèi)壁之間留有間距，該定位管底面與轉(zhuǎn)鼓底面齊平；所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔設(shè)有上方支架和下方支架，所述上方支架和下方支架分別與轉(zhuǎn)鼓的上部內(nèi)壁和下部內(nèi)壁連接，在上方支架和下方支架上設(shè)有一根豎向的噴水管，該噴水管設(shè)有噴水孔，該噴水管與上方支架和下方支架活動連接，該噴水管下部設(shè)有三棱板或四翼板；所述轉(zhuǎn)鼓分別配有噴液管和射水管；在所述離心機(jī)進(jìn)行分離料液工作之前，所述噴液管頭部首先進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，該噴液管頭部向上分別穿過定位件、轉(zhuǎn)管、殘液盤即殘留液盤、蓋子、塞子、定位管后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔；所述殘液盤與下液管連接，該下液管與第二支架連接，該下液管向下穿過箱罩底板；所述塞子設(shè)置在定位管外壁與轉(zhuǎn)鼓底部的管腔內(nèi)壁之間；所述轉(zhuǎn)鼓底部的管腔外壁設(shè)有螺紋，所述蓋子經(jīng)螺紋與轉(zhuǎn)鼓底部連接；所述殘液盤處于蓋子的下方，該殘液盤底部與傳動輪頂面接觸；所述定位件與第二支架底部連接，該定位件向下凸出所述箱罩的底板；在對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔進(jìn)行清洗之前，所述射水管頭部首先進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，該射水管頭部向上分別穿過活動式的水管接頭、轉(zhuǎn)管、密封圈、引流盤、定位管后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔并與噴水管底部連接，該射水管尾部與帶閥門的輸水管連接；所述水管接頭與第二支架底部連接，該水管接頭向下凸出所述箱罩的底板；所述引流盤呈瓶蓋狀，該引流盤經(jīng)螺紋與轉(zhuǎn)鼓底部連接，該引流盤設(shè)有引流管，該引流管向下穿過箱罩底板；所述密封圈設(shè)置在引流盤的底部。所述上方支架和下方支架上分別設(shè)有上方圓管和下方圓管，所述下方圓管外壁設(shè)有螺紋；所述噴水管處于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的中心處，該噴水管的頭部和底部分別與上方圓管和下方圓管活動連接，該噴水管底端向下凸出下方圓管的底端。所述噴水管底部內(nèi)腔呈方形狀；所述射水管頭部呈方形狀，在射水管與噴水管連接狀態(tài)下，所述射水管頭部向上插入噴水管底部的內(nèi)腔。所述噴水管頭部設(shè)有圓蓋，該圓蓋內(nèi)設(shè)有螺旋狀的彈簧，該彈簧頂部與圓蓋頂部內(nèi)壁連接；所述噴水管的左右兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有兩條豎向的凹槽，該凹槽底部與噴水管底端之間留有距離；所述噴水管內(nèi)腔設(shè)有可升降的閉孔管，該閉孔管頂部與所述彈簧底部相接觸，該閉孔管左右兩側(cè)外壁上設(shè)有圓滑狀的凸頭，該凸頭分別設(shè)置在閉孔管的上部和底部，該凸頭與所述凹槽相連接；所述閉孔管上設(shè)有出水孔，在射水管與噴水管連接狀態(tài)下，所述閉孔管上升到位，該閉孔管上的出水孔則與噴水管上的噴水孔相通；在射水管與噴水管分離狀態(tài)下，所述閉孔管下降到位，該閉孔管上的出水孔則與噴水管上的噴水孔錯位；在射水管與噴水管連接狀態(tài)下，所述射水管頂端與閉孔管底端相接觸。所述噴水管底部配有擋液蓋，該擋液蓋經(jīng)螺紋與下方圓管連接，該擋液蓋外徑小于定位管內(nèi)徑，該擋液蓋底部內(nèi)壁設(shè)有豎向的凸條，該凸條呈長方體狀，該凸條頭部呈圓滑狀，該凸條向上插入噴水管底部的內(nèi)腔；所述擋液蓋底部呈圓錐體狀，該擋液蓋底部左右兩側(cè)設(shè)有兩個圓洞，該圓洞呈喇叭狀即上小下大或內(nèi)小外大，該圓洞的洞口呈圓滑狀；所述擋液蓋配有專用工具，該工具設(shè)有圓柄，該圓柄外徑與擋液蓋外徑相同；所述圓柄頭部左右兩側(cè)設(shè)有兩個圓棒，該兩個圓棒與擋液蓋底部上的兩個圓洞相關(guān)聯(lián)，該兩個圓棒的頭部呈圓滑狀，該兩個圓棒的外徑小于兩個圓洞的內(nèi)徑。所述輸水管與增壓泵連接，增壓泵經(jīng)連接管與洗液罐連接，洗液罐經(jīng)連接管與加熱器連接，加熱器與自來水管連接；在增壓泵前面的輸水管上設(shè)有過濾裝置。所述增壓泵、加熱器經(jīng)導(dǎo)線與所述控制器連接。所述傳動輪設(shè)有螺絲，在所述射水管向上穿過轉(zhuǎn)管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔狀態(tài)下，所述螺絲的頭部穿過傳動輪和轉(zhuǎn)管后與射水管外壁接觸。本專利技術(shù)的有益效果：因本專利技術(shù)可自動清洗轉(zhuǎn)鼓，能明顯減少拆洗轉(zhuǎn)鼓的頻次，原來每次或2-3次分離料液后，就需將轉(zhuǎn)鼓拆下進(jìn)行清洗；而現(xiàn)在可以15-20次分離料液后，再將轉(zhuǎn)鼓拆下進(jìn)行清洗；從而極大地減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度，節(jié)省勞動時間；同時，大大提高了轉(zhuǎn)鼓及離心機(jī)的工作效率，長久下來，也大大節(jié)約了人力等各方面的成本；此外還可避免或減少在拆裝轉(zhuǎn)鼓的過程中會對轉(zhuǎn)鼓等部件造成損傷的風(fēng)險。本專利技術(shù)的噴液裝置和清洗裝置裝卸比較簡單，操作方便，安全可靠。附圖說明圖1為本專利技術(shù)安裝噴液管狀態(tài)下的示意圖。圖2為本專利技術(shù)安裝射水管狀態(tài)下的示意圖。圖3為本專利技術(shù)噴水管、閉孔管等示意圖。圖4為本專利技術(shù)下方圓管、擋液蓋、專用工具等示意圖。具體實施方式現(xiàn)結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步敘述。如圖1-4所示，圖中1.小轉(zhuǎn)輪、2.豎軸、3.上方支架、4.箱罩、5.轉(zhuǎn)鼓、6.噴水管、7.下方支架、8.擋液蓋、9.噴液管、10.定位管、11.第一支架、12.塞子、13.蓋子、14.殘液盤、15.第二支架、16.定位件、17.輸液管、18.第一電機(jī)、19.機(jī)架、20.傳動輪、21.第二電機(jī)、22.射水管、23.支撐棒、24.引流盤、25.引流管、26.密封圈、27.水管接頭、28.輸水管、29.過濾裝置、30.增壓泵、31.洗液罐、32.加熱器、33.自來水管、34.圓蓋、35.彈簧、36.上方圓管、37.閉孔管、38.下方圓管、39.凸頭、40.凹槽、41.凸條、42.圓棒、43.圓柄。所述轉(zhuǎn)鼓5上端與豎軸2連接，所述豎軸2向上穿過第一軸承后與小轉(zhuǎn)輪1連接，所述小轉(zhuǎn)輪1經(jīng)第一皮帶與第一電機(jī)18上的大轉(zhuǎn)輪連接，所述第一軸承、第一電機(jī)18經(jīng)支撐架與所述離心機(jī)的機(jī)架19連接，該機(jī)架19設(shè)置在地上；所述轉(zhuǎn)鼓5的底部與第二軸承連接，該第二軸承設(shè)置在第一支架11上，該第一支架11與所述機(jī)架19相固定；所述轉(zhuǎn)鼓5設(shè)有箱罩4，該箱罩4與所述機(jī)架19連接，所述第一支架11處在所述箱罩4內(nèi)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種可自動清洗轉(zhuǎn)鼓的高速離心機(jī)，是在轉(zhuǎn)鼓上端設(shè)有豎軸，所述豎軸向上穿過第一軸承后與小轉(zhuǎn)輪連接，所述小轉(zhuǎn)輪經(jīng)第一皮帶與第一電機(jī)上的大轉(zhuǎn)輪連接，所述第一軸承、第一電機(jī)經(jīng)支撐架與所述離心機(jī)的機(jī)架連接，該機(jī)架設(shè)置在地上；所述轉(zhuǎn)鼓的底部與第二軸承連接，該第二軸承設(shè)置在第一支架上，該第一支架與所述機(jī)架相固定；所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)有箱罩，該箱罩與所述機(jī)架連接，所述第一支架處在所述箱罩內(nèi)；所述轉(zhuǎn)鼓上端設(shè)有清液口即清液出口，在清液口的下方設(shè)有積液盤，該積液盤處在所述箱罩內(nèi)并與箱罩連接，該積液盤與出液管連接；所述機(jī)架上設(shè)有控制器，該控制器經(jīng)導(dǎo)線與所述第一電機(jī)連接；其特征是：在第一支架下方的箱罩內(nèi)設(shè)有第二支架，該第二支架與所述機(jī)架相固定，該第二支架上設(shè)有第三軸承，該第三軸承設(shè)有轉(zhuǎn)管，該轉(zhuǎn)管與傳動輪連接，所述轉(zhuǎn)管頂面與傳動輪頂面齊平，該轉(zhuǎn)管底面與所述第二支架底面齊平；所述傳動輪經(jīng)第二皮帶與設(shè)置在第二電機(jī)上的主動輪連接，所述第二電機(jī)經(jīng)支撐架與所述機(jī)架連接，該第二電機(jī)經(jīng)導(dǎo)線與所述控制器連接；所述轉(zhuǎn)鼓底部的管腔內(nèi)設(shè)有豎向的定位管，該定位管經(jīng)支撐棒與轉(zhuǎn)鼓底部的管腔內(nèi)壁連接，該定位管與轉(zhuǎn)鼓底部的管腔內(nèi)壁之間留有間距，該定位管底面與轉(zhuǎn)鼓底面齊平；所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔設(shè)有上方支架和下方支架，所述上方支架和下方支架分別與轉(zhuǎn)鼓的上部內(nèi)壁和下部內(nèi)壁連接，在上方支架和下方支架上設(shè)有一根豎向的噴水管，該噴水管設(shè)有噴水孔，該噴水管與上方支架和下方支架活動連接，該噴水管下部設(shè)有三棱板或四翼板；所述轉(zhuǎn)鼓分別配有噴液管和射水管；在所述離心機(jī)進(jìn)行分離料液工作之前，所述噴液管頭部首先進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，該噴液管頭部向上分別穿過定位件、轉(zhuǎn)管、殘液盤即殘留液盤、蓋子、塞子、定位管后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔；所述殘液盤與下液管連接，該下液管與第二支架連接，該下液管向下穿過箱罩底板；所述塞子設(shè)置在定位管外壁與轉(zhuǎn)鼓底部的管腔內(nèi)壁之間；所述轉(zhuǎn)鼓底部的管腔外壁設(shè)有螺紋，所述蓋子經(jīng)螺紋與轉(zhuǎn)鼓底部連接；所述殘液盤處于蓋子的下方，該殘液盤底部與傳動輪頂面接觸；所述定位件與第二支架底部連接，該定位件向下凸出所述箱罩的底板；在對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔進(jìn)行清洗之前，所述射水管頭部首先進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，該射水管頭部向上分別穿過活動式的水管接頭、轉(zhuǎn)管、密封圈、引流盤、定位管后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔并與噴水管底部連接，該射水管尾部與帶閥門的輸水管連接；所述水管接頭與第二支架底部連接，該水管接頭向下凸出所述箱罩的底板；所述引流盤呈瓶蓋狀，該引流盤經(jīng)螺紋與轉(zhuǎn)鼓底部連接，該引流盤設(shè)有引流管，該引流管向下穿過箱罩底板；所述密封圈設(shè)置在引流盤的底部。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種可自動清洗轉(zhuǎn)鼓的高速離心機(jī)，是在轉(zhuǎn)鼓上端設(shè)有豎軸，所述豎軸向上穿過第一軸承后與小轉(zhuǎn)輪連接，所述小轉(zhuǎn)輪經(jīng)第一皮帶與第一電機(jī)上的大轉(zhuǎn)輪連接，所述第一軸承、第一電機(jī)經(jīng)支撐架與所述離心機(jī)的機(jī)架連接，該機(jī)架設(shè)置在地上；所述轉(zhuǎn)鼓的底部與第二軸承連接，該第二軸承設(shè)置在第一支架上，該第一支架與所述機(jī)架相固定；所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)有箱罩，該箱罩與所述機(jī)架連接，所述第一支架處在所述箱罩內(nèi)；所述轉(zhuǎn)鼓上端設(shè)有清液口即清液出口，在清液口的下方設(shè)有積液盤，該積液盤處在所述箱罩內(nèi)并與箱罩連接，該積液盤與出液管連接；所述機(jī)架上設(shè)有控制器，該控制器經(jīng)導(dǎo)線與所述第一電機(jī)連接；其特征是：在第一支架下方的箱罩內(nèi)設(shè)有第二支架，該第二支架與所述機(jī)架相固定，該第二支架上設(shè)有第三軸承，該第三軸承設(shè)有轉(zhuǎn)管，該轉(zhuǎn)管與傳動輪連接，所述轉(zhuǎn)管頂面與傳動輪頂面齊平，該轉(zhuǎn)管底面與所述第二支架底面齊平；所述傳動輪經(jīng)第二皮帶與設(shè)置在第二電機(jī)上的主動輪連接，所述第二電機(jī)經(jīng)支撐架與所述機(jī)架連接，該第二電機(jī)經(jīng)導(dǎo)線與所述控制器連接；所述轉(zhuǎn)鼓底部的管腔內(nèi)設(shè)有豎向的定位管，該定位管經(jīng)支撐棒與轉(zhuǎn)鼓底部的管腔內(nèi)壁連接，該定位管與轉(zhuǎn)鼓底部的管腔內(nèi)壁之間留有間距，該定位管底面與轉(zhuǎn)鼓底面齊平；所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔設(shè)有上方支架和下方支架，所述上方支架和下方支架分別與轉(zhuǎn)鼓的上部內(nèi)壁和下部內(nèi)壁連接，在上方支架和下方支架上設(shè)有一根豎向的噴水管，該噴水管設(shè)有噴水孔，該噴水管與上方支架和下方支架活動連接，該噴水管下部設(shè)有三棱板或四翼板；所述轉(zhuǎn)鼓分別配有噴液管和射水管；在所述離心機(jī)進(jìn)行分離料液工作之前，所述噴液管頭部首先進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，該噴液管頭部向上分別穿過定位件、轉(zhuǎn)管、殘液盤即殘留液盤、蓋子、塞子、定位管后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔；所述殘液盤與下液管連接，該下液管與第二支架連接，該下液管向下穿過箱罩底板；所述塞子設(shè)置在定位管外壁與轉(zhuǎn)鼓底部的管腔內(nèi)壁之間；所述轉(zhuǎn)鼓底部的管腔外壁設(shè)有螺紋，所述蓋子經(jīng)螺紋與轉(zhuǎn)鼓底部連接；所述殘液盤處于蓋子的下方，該殘液盤底部與傳動輪頂面接觸；所述定位件與第二支架底部連接，該定位件向下凸出所述箱罩的底板；在對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔進(jìn)行清洗之前，所述射水管頭部首先進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，該射水管頭部向上分別穿過活動式的水管接頭、轉(zhuǎn)管、密封圈、引流盤、定位管后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔并與噴水管底部連接，該射水管尾部與帶閥門的輸水管連接；所述水管接頭與第二支架底部連接，該水管接頭向下凸出所述箱罩的底板；所述引流盤呈瓶蓋狀，該引流盤經(jīng)螺紋與轉(zhuǎn)鼓底部連接，該引流盤設(shè)有引流管，該引流管向下穿過箱罩底板；所述密封圈設(shè)置在引流盤的底...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢金宏，陳科，盧曉會，錢勇，金芹，黃代勇，
申請(專利權(quán))人：寧波拜爾瑪生物科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33