一種高保溫防爆式液化天然氣存儲罐制造技術

本發明專利技術公開了一種高保溫防爆式液化天然氣存儲罐，包括三層罐體，從內到外依次為內罐體、第一外罐體和第二外罐體，內罐體用于儲存液化天然氣，內罐體和第一外罐體之間為密閉的真空隔熱夾層，第一外罐體和第二外罐體之間為真空粉末絕熱夾層；其設置有兩個壓力表，通過兩個壓力表實時監測內罐體內壓力情況，起到雙保險的作用；設置有真空檢測及控制裝置，從而保證夾層的真空隔熱性，防止內罐體受熱壓力增大產生危險；設置有液體循環管路，防止產生渦旋現象；還設置有惰性氣體進口。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于液化天然氣安全運輸
，具體來說涉及一種高保溫防爆式液化天然氣存儲罐。
技術介紹
天然氣是易燃易爆的燃料，天然氣在存儲運輸時要經超低溫(-162℃)常壓液化成液化天然氣LNG(LiquefiedNaturalGas)，LNG的儲存溫度很底且容易發生爆炸的危險且在其充注和存儲運輸過程中均存在者一定的安全隱患，這就對其儲存設備和運輸工具就提出了安全可靠的嚴格要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高保溫防爆式液化天然氣存儲罐。本專利技術采用以下技術方案來實現：一種高保溫防爆式液化天然氣存儲罐，包括三層罐體，從內到外依次為內罐體、第一外罐體和第二外罐體，內罐體和第一外罐體之間為密閉的真空隔熱夾層，第一外罐體和第二外罐體之間為真空粉末絕熱夾層；內罐體通過管道設置有液體進出口，且在管道上設置第一閥；內罐體內部的頂端設置有排氣裝置，排氣裝置與排氣口通過管道相連通，且在排氣裝置與排氣口相連的管道上設置有第二閥以及第一壓力表和第二壓力表；內罐體內部的底端設置有惰性氣體均勻分布器，惰性氣體均勻分布器與惰性氣體進口通過管道相連通，且在惰性氣體均勻分布器與惰性氣體進口相連的管道上設置有第三閥；內罐體和第一外罐體之間的真空隔熱夾層通過管道設置有抽真空排氣口，且在管道上依次設置有真空度檢測傳感器、第四閥和真空泵；在內罐體和第一外罐體之間的真空隔熱夾層內設置有液體循環管道，液體循環管道的循環進口設置在內罐體的底端，液體循環管道的循環出口設置在內罐體的頂端，液體循環管道上沿循環進口至循環出口依次設置第五閥和循環泵。本專利技術的優點和有益效果為：通過第一壓力表和第二壓力表實時監測內罐體內壓力情況，當壓力過大時控制第二閥開啟對內罐體內部進行放氣以減小內罐體內的壓力防止壓力增大而發生爆炸；采用第一壓力表和第二壓力表同時進行監測可以防止因其中一個壓力表失靈而造成安全隱患，從而增加了壓力監測的有效性，起到雙保險的作用。在進行天然氣的罐裝工作時(尤其是首次罐裝或者在內罐體中存在較多空氣的情況下)，通過惰性氣體進口和惰性氣體均勻分布器向內儲罐內充入惰性氣體，并通過排氣裝置將內儲罐中的空氣從排氣口排出，以使內罐體內的氣體中的含量達到安全的要求，防止空氣和天然氣混合發生危險。通過真空度檢測傳感器實時監測真空隔熱夾層中的真空度，當真空度下降時(真空隔熱夾層不可能完全密閉，正常情況下其真空度會緩慢下降)，第四閥開啟同時真空泵工作進行抽真空，從而保證真空隔熱夾層的真空隔熱性，防止內罐體受熱壓力增大產生危險。通過開啟循環泵和第五閥可以使內罐體中的多次充注的液化天然氣充分混合均勻，防止產生渦旋現象(液化天然氣儲運過程中，會發生一種被成為渦旋的非穩性現象。渦旋是由于向已裝有LNG的低溫儲槽中充注新的LNG液體，或由于LNG中的氮優先蒸發而使儲槽內的液體發生分層。分層后的各層液體在儲槽周壁漏熱的加熱下，形成各自獨立的自然對流循環。該循環使各層液體的密度不斷發生變化，當相鄰兩層液體的密度近似相等時，兩個液層就會發生強烈混合，從而引起儲槽內過熱的液化天然氣大量蒸發引發事故)。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖。其中：G-1為內罐體，G-2為第一外罐體，G-3為第二外罐體，a為排氣裝置，b為惰性氣體均勻分布器，K1為液體進出口，K2為排氣口，K3為惰性氣體進口，K4為抽真空排氣口，L1為液體循環管道，P1為第一壓力表，P2為第二壓力表，R為真空度檢測傳感器，D1為真空泵，D2為循環泵，V1為第一閥，V2為第二閥，V3為第三閥，V4為第四閥，V5為第五閥。具體實施方式下面結合具體實施例進一步說明本專利技術的技術方案。如附圖1所示，本專利技術所涉及的一種高保溫防爆式液化天然氣存儲罐，其包括三層罐體，從內到外依次為內罐體G-1、第一外罐體G-2和第二外罐體G-3，內罐體用于儲存液化天然氣，內罐體G-1和第一外罐體G-2之間為密閉的真空隔熱夾層，第一外罐體G-2和第二外罐體G-3之間為真空粉末絕熱夾層，通過兩層隔熱夾層來實現內罐體內部的液化天然氣與外界的隔熱，以避免液化天然氣因溫度升高汽化導致內罐體的壓力增大而發生爆炸的危險，相比傳統的單層真空隔熱夾層，本專利技術更具安全性。內罐體G-1通過管道設置有液體進出口K1，且在管道上設置第一閥V1，通過液體進出口K1完成對液化天然氣的罐裝和排出操作，第一閥V1控制液體進出口K1的開啟和關閉狀態。內罐體G-1內部的頂端設置有排氣裝置a，排氣裝置a與排氣口K2通過管道相連通，且在排氣裝置a與排氣口K2相連的管道上設置有第二閥V2以及第一壓力表P1和第二壓力表P2；第一壓力表P1和第二壓力表P2實時監測內罐體G-1內壓力情況，當壓力過大時控制第二閥V2開啟對內罐體G-1內部進行放氣以減小內罐體內的壓力防止壓力增大而發生爆炸；采用第一壓力表P1和第二壓力表P2同時進行監測可以防止因其中一個壓力表失靈而造成安全隱患，從而增加了壓力監測的有效性，起到雙保險的作用。內罐體G-1內部的底端設置有惰性氣體均勻分布器b，惰性氣體均勻分布器b與惰性氣體進口K3通過管道相連通，且在惰性氣體均勻分布器b與惰性氣體進口K3相連的管道上設置有第三閥V3；在進行天然氣的罐裝工作時(尤其是首次罐裝或者在內罐體中存在較多空氣的情況下)，為了保證安全，通過惰性氣體進口K3和惰性氣體均勻分布器b向內儲罐內充入惰性氣體，并通過排氣裝置a將內儲罐中的空氣從排氣口K2排出，以使內罐體內的氣體中的含量達到安全的要求，防止空氣和天然氣混合發生危險。內罐體G-1和第一外罐體G-2之間的真空隔熱夾層通過管道設置有抽真空排氣口K4，且在管道上依次設置有真空度檢測傳感器R、第四閥V4和真空泵D1；通過真空度檢測傳感器R實時監測夾層中的真空度，當真空度下降時(內罐體G-1和外罐體G-2之間夾層不可能完全密閉，正常情況下其真空度會緩慢下降)，第四閥V4開啟同時真空泵D1工作進行抽真空，從而保證夾層的真空隔熱性，防止內罐體受熱壓力增大產生危險。在內罐體G-1和第一外罐體G-2之間的真空隔熱夾層內設置有液體循環管道L1，液體循環管道L1的循環進口設置在內罐體G-1的底端，液體循環管道L1的循環出口設置在內罐體G-1的頂端，液體循環管道L1上沿循環進口至循環出口依次設置第五閥V5和循環泵D2；通過開啟循環泵D2和第五閥V5可以使內罐體中的多次充注的液化天然氣充分混合均勻，防止產生渦旋現象(液化天然氣儲運過程中，會發生一種被成為渦旋的非穩性現象。渦旋是由于向已裝有LNG的低溫儲槽中充注新的LNG液體，或由于LNG中的氮優先蒸發而使儲槽內的液體發生分層。分層后的各層液體在儲槽周壁漏熱的加熱下，形成各自獨立的自然對流循環。該循環使各層液體的密度不斷發生變化，當相鄰兩層液體的密度近似相等時，兩個液層就會發生強烈混合，從而引起儲槽內過熱的液化天然氣大量蒸發引發事故)。以上對本專利技術做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本專利技術的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創造性勞動的等同替換均落入本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高保溫防爆式液化天然氣存儲罐，其特征在于：包括三層罐體，從內到外依次為內罐體、第一外罐體和第二外罐體，內罐體和第一外罐體之間為密閉的真空隔熱夾層，第一外罐體和第二外罐體之間為真空粉末絕熱夾層；內罐體通過管道設置有液體進出口，且在管道上設置第一閥；內罐體內部的頂端設置有排氣裝置，排氣裝置與排氣口通過管道相連通，且在排氣裝置與排氣口相連的管道上設置有第二閥以及第一壓力表和第二壓力表；內罐體內部的底端設置有惰性氣體均勻分布器，惰性氣體均勻分布器與惰性氣體進口通過管道相連通，且在惰性氣體均勻分布器與惰性氣體進口相連的管道上設置有第三閥；內罐體和第一外罐體之間的真空隔熱夾層通過管道設置有抽真空排氣口，且在管道上依次設置有真空度檢測傳感器、第四閥和真空泵；在內罐體和第一外罐體之間的真空隔熱夾層內設置有液體循環管道，液體循環管道的循環進口設置在內罐體的底端，液體循環管道的循環出口設置在內罐體的頂端，液體循環管道上沿循環進口至循環出口依次設置第五閥和循環泵。

【技術特征摘要】
1.一種高保溫防爆式液化天然氣存儲罐，其特征在于：包括三層罐體，從內到外依次為內罐體、第一外罐體和第二外罐體，內罐體和第一外罐體之間為密閉的真空隔熱夾層，第一外罐體和第二外罐體之間為真空粉末絕熱夾層；內罐體通過管道設置有液體進出口，且在管道上設置第一閥；內罐體內部的頂端設置有排氣裝置，排氣裝置與排氣口通過管道相連通，且在排氣裝置與排氣口相連的管道上設置有第二閥以及第一壓力表和第二壓力表；內罐體內部的底端設置有惰性氣體均勻分布器...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王少宏，
申請(專利權)人：天津宏昊源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12