微米級細顆粒金剛石合成工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種微米級細顆粒金剛石合成工藝，以石墨粉與Fe基合金觸媒粉末按重量比8∶5-7混合后經等靜壓、真空處理后在四柱壓機內壓制成型，然后將芯柱放入金剛石合成塊中，并將金剛石合成塊放入六面頂壓機中進行合成，實際合成壓力為6.1-6.6GPa，合成溫度為1000-1100℃，實際合成壓力與合成溫度分別采用控制壓力曲線及功率曲線完成。本發明專利技術合成的微米級細顆粒金剛石具有成核量大、生長時間短等特點，產品符合人造金剛石國家標準，晶型一致，晶面完整，雜質少，熱沖值高，其顆粒粒度270/325、325/400為峰值，單晶比達70-80%，能夠有效滿足高端磨具等對顆粒細度具有極高要求的領域。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于化工工藝領域，具體涉及一種微米級細顆粒金剛石合成工藝。
技術介紹
微米級細顆粒金剛石合成工藝至少包括溶解混合、擠壓和沉淀等基本過程。在目前的微米級細顆粒金剛石合成工藝中，工藝流程不易于實施，分離效率低，不能實現了原料的循環使用，制作工序復雜，生產效率低。
技術實現思路
為了克服現有
存在的上述技術問題，本專利技術的目的在于，提供一種微米級細顆粒金剛石合成工藝，本專利技術不僅制作工序簡單、提高工作效率，而且實現了產品質量的保證。本專利技術提供的微米級細顆粒金剛石合成工藝，包括以下步驟：（1）取400目以細的石墨粉和Fe基合金觸媒粉末，按重量比8：5-7混合；（2）將步驟（1）得到的原料置入三維混料機中混合2h，等靜壓后，破碎成90目以細的顆粒，得到混合物料；（3）將混合物料裝入模具中，然后在四柱壓機上壓制成柱狀芯柱，芯柱尺寸：Φ40mm×31.5mm，芯柱密度：3.5-3.8g/cm3，將成型后的芯柱放入真空爐中，1000℃下真空處理，充分除盡氧氣，自然冷卻降至室溫；（4）將芯柱放入金剛石合成塊中，然后將金剛石合成塊放入六面頂壓機中進行合成，實際合成壓力為6.1-6.6GPa，合成溫度為1000-1100℃。本專利技術提供的微米級細顆粒金剛石合成工藝，其有益效果在于，克服了現有技術制備金剛石的過程中工序較多，工作量大的問題，提高了工作效率；提高了催化劑的利用率。具體實施方式下面結合一個實施例，對本專利技術提供的微米級細顆粒金剛石合成工藝進行詳細的說明。實施例本實施例的微米級細顆粒金剛石合成工藝，包括以下步驟：（1）取400目以細的石墨粉和Fe基合金觸媒粉末，按重量比8：5混合；（2）將步驟（1）得到的原料置入三維混料機中混合2h，等靜壓后，破碎成90目以細的顆粒，得到混合物料；（3）將混合物料裝入模具中，然后在四柱壓機上壓制成柱狀芯柱，芯柱尺寸：Φ40mm×31.5mm，芯柱密度：3.8g/cm3，將成型后的芯柱放入真空爐中，1000℃下真空處理，充分除盡氧氣，自然冷卻降至室溫；（4）將芯柱放入金剛石合成塊中，然后將金剛石合成塊放入六面頂壓機中進行合成，實際合成壓力為6.6GPa，合成溫度為1100℃。微米級細顆粒金剛石合成工藝，可直接制備出微米級細顆粒金剛石，無需進一步加工，工序簡單，測量數據精確，易于實施。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微米級細顆粒金剛石合成工藝，其特征在于：所述方法包括以下步驟：　（1）取400目以細的石墨粉和Fe基合金觸媒粉末，按重量比8：5?7混合；??（2）將步驟（1）得到的原料置入三維混料機中混合2h，等靜壓后，破碎成90目以細的顆粒，得到混合物料；??（3）將混合物料裝入模具中，然后在四柱壓機上壓制成柱狀芯柱，芯柱尺寸：Φ40mm×31.5mm，芯柱密度：3.5?3.8g/cm3，將成型后的芯柱放入真空爐中，1000℃下真空處理，充分除盡氧氣，自然冷卻降至室溫；??（4）將芯柱放入金剛石合成塊中，然后將金剛石合成塊放入六面頂壓機中進行合成，實際合成壓力為6.1?6.6GPa，合成溫度為1000?1100℃?。

【技術特征摘要】
1.一種微米級細顆粒金剛石合成工藝，其特征在于：所述方法包括以下步驟：
（1）取400目以細的石墨粉和Fe基合金觸媒粉末，按重量比8：5-7混合；
（2）將步驟（1）得到的原料置入三維混料機中混合2h，等靜壓后，破碎成90目以細的顆粒，得到混合物料；
（3）將混合物料裝入模具中，然后在四柱壓機上壓制成柱狀芯...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙建英，
申請(專利權)人：趙建英，
類型：發明
國別省市：山東;37