一種端蓋與筒體的密封結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種端蓋與筒體的密封結構，它包括端蓋（1）、筒體（2）、金屬卡箍A（3）、金屬卡箍B（4）和金屬端蓋（5），筒體（2）的頂部設置有翻邊（6），翻邊（6）的外邊緣上套有硅膠圈A（7）和硅膠圈B（8），硅膠圈A（7）和法蘭盤（10）的左半部分抵壓于金屬卡箍A（3）的環形凹腔（13）內，金屬卡箍A（3）和金屬卡箍B（4）均設置于型腔（14）內，通孔I（15）與螺紋孔（12）連通，通孔II（16）與進水口（11）連通，所述的金屬端蓋（5）經螺釘順次貫穿通孔I（15）且與螺紋孔（12）連接固定于端蓋（1）上。本實用新型專利技術的有益效果是：無需采用密封圈密封、耐壓能力高、快速實現端蓋與筒體的裝配、操作簡單。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及端蓋與筒體的密封結構的
，特別是一種端蓋與筒體的密封結構。
技術介紹
用于制備純水的純化柱由端蓋、不銹鋼筒體和下端蓋組成，上端端安裝于不銹鋼筒體的頂部，下端蓋安裝于不銹鋼筒體的底部，端蓋與筒體的接觸處設置有O型密封圈，端蓋的頂部設置有進水口，通過進水口向筒體內注入待凈化水，因此為保證筒體與端蓋之間的密封性，就必須要求筒體內表面與O型密封圈的接觸處表面光潔，而對不銹鋼筒體的內表面進行打磨處理，這增加了純化柱的生產工序。此外，O型密封圈安裝在端蓋后需要強行擠壓進入不銹鋼筒體內，在擠壓時不僅費時費力而且容易將O型密封圈壓花，這又會造成泄漏。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、無需采用密封圈密封、耐壓能力高、快速實現端蓋與筒體的裝配、操作簡單的端蓋與筒體的密封結構。本技術的目的通過以下技術方案來實現：一種端蓋與筒體的密封結構，它包括端蓋、筒體、金屬卡箍A、金屬卡箍B和金屬端蓋，所述的筒體的頂部設置有翻邊，翻邊的外邊緣上套有硅膠圈A和硅膠圈B，所述的端蓋由導向柱和法蘭盤組成，法蘭盤固定于導向柱的頂部，導向柱插裝于筒體內，法蘭盤的下表面與硅膠圈的上表面接觸，法蘭盤上設置有進水口和多個螺紋孔，金屬卡箍A和金屬卡箍B的內側壁上均設置有環形凹腔，硅膠圈A和法蘭盤的左半部分抵壓于金屬卡箍A的環形凹腔內，硅膠圈B和法蘭盤的右半部分抵壓于金屬卡箍B的環形凹腔內，所述的金屬端蓋的下端部設置有型腔，金屬端蓋的頂部設置有連通型腔的通孔I和通孔II，所述的金屬卡箍A和金屬卡箍B均設置于型腔內，通孔I與螺紋孔連通，通孔II與進水口連通，所述的金屬端蓋經螺釘順次貫穿通孔I且與螺紋孔連接固定于端蓋上。所述的金屬卡箍A和金屬卡箍B均呈半圓形狀。所述的硅膠圈A與硅膠圈B圍成環形圈。所述的法蘭盤上設置有三個螺紋孔，三個螺紋孔呈三角形分布。本技術具有以下優點：本技術結構緊湊、無需采用密封圈密封、耐壓能力高、快速實現端蓋與筒體的裝配、操作簡單。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為硅膠圈A的結構示意圖；圖3為金屬卡箍A的結構示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為金屬端蓋的結構示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為端蓋的俯視圖；圖8為筒體的結構示意圖；圖中，1-端蓋，2-筒體，3-金屬卡箍A，4-金屬卡箍B，5-金屬端蓋，6-翻邊，7-硅膠圈A，8-硅膠圈B，9-導向柱，10-法蘭盤，11-進水口，12-螺紋孔，13-環形凹腔，14-型腔，15-通孔I，16-通孔II。具體實施方式下面結合附圖對本技術做進一步的描述，本技術的保護范圍不局限于以下所述：如圖1~7所示，一種端蓋與筒體的密封結構，它包括端蓋1、筒體2、金屬卡箍A3、金屬卡箍B4和金屬端蓋5，所述的筒體2的頂部設置有翻邊6，翻邊6的外邊緣上套有硅膠圈A7和硅膠圈B8，硅膠圈A7與硅膠圈B8圍成環形圈，所述的端蓋1由導向柱9和法蘭盤10組成，法蘭盤10固定于導向柱9的頂部，導向柱9插裝于筒體2內，法蘭盤10的下表面與硅膠圈的上表面接觸，法蘭盤10上設置有進水口11和多個螺紋孔12，經進水口11向筒體2內通入高壓待凈化水，本實施例中所述的法蘭盤10上設置有三個螺紋孔12，三個螺紋孔12呈三角形分布。如圖1~5所示，金屬卡箍A3和金屬卡箍B4均呈半圓形狀，金屬卡箍A3和金屬卡箍B4的內側壁上均設置有環形凹腔13，硅膠圈A7和法蘭盤10的左半部分抵壓于金屬卡箍A3的環形凹腔13內，硅膠圈B8和法蘭盤10的右半部分抵壓于金屬卡箍B4的環形凹腔13內，從而橡膠圈與法蘭盤10之間受到來自金屬卡箍施加的軸向力作用，形成了有效的靜密封，防止了水沿著筒體2內壁與導向柱9之間形成的間隙中溢出，此外，無需采用密封圈進行密封，減少了不銹鋼筒體內壁的打磨工序，降低了成本。如圖1~5所示，所述的金屬端蓋5的下端部設置有型腔14，金屬端蓋5的頂部設置有連通型腔14的通孔I15和通孔II16，所述的金屬卡箍A3和金屬卡箍B4均設置于型腔14內，通孔I15與螺紋孔12連通，通孔II16與進水口11連通，所述的金屬端蓋5經螺釘順次貫穿通孔I15且與螺紋孔12連接固定于端蓋1上，金屬端蓋5起到了將金屬卡箍固定作用，能夠實現端蓋的快速安裝，同時確保了能夠承受更大水壓力。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當理解本技術并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本技術的精神和范圍，則都應在本技術所附權利要求的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種端蓋與筒體的密封結構，其特征在于：它包括端蓋（1）、筒體（2）、金屬卡箍A（3）、金屬卡箍B（4）和金屬端蓋（5），所述的筒體（2）的頂部設置有翻邊（6），翻邊（6）的外邊緣上套有硅膠圈A（7）和硅膠圈B（8），所述的端蓋（1）由導向柱（9）和法蘭盤（10）組成，法蘭盤（10）固定于導向柱（9）的頂部，導向柱（9）插裝于筒體（2）內，法蘭盤（10）的下表面與硅膠圈的上表面接觸，法蘭盤（10）上設置有進水口（11）和多個螺紋孔（12），金屬卡箍A（3）和金屬卡箍B（4）的內側壁上均設置有環形凹腔（13），硅膠圈A（7）和法蘭盤（10）的左半部分抵壓于金屬卡箍A（3）的環形凹腔（13）內，硅膠圈B（8）和法蘭盤（10）的右半部分抵壓于金屬卡箍B（4）的環形凹腔（13）內，所述的金屬端蓋（5）的下端部設置有型腔（14），金屬端蓋（5）的頂部設置有連通型腔（14）的通孔I（15）和通孔II（16），所述的金屬卡箍A（3）和金屬卡箍B（4）均設置于型腔（14）內，通孔I（15）與螺紋孔（12）連通，通孔II（16）與進水口（11）連通，所述的金屬端蓋（5）經螺釘順次貫穿通孔I（15）且與螺紋孔（12）連接固定于端蓋（1）上。...

【技術特征摘要】
1.一種端蓋與筒體的密封結構，其特征在于：它包括端蓋（1）、筒體（2）、金屬卡箍A（3）、金屬卡箍B（4）和金屬端蓋（5），所述的筒體（2）的頂部設置有翻邊（6），翻邊（6）的外邊緣上套有硅膠圈A（7）和硅膠圈B（8），所述的端蓋（1）由導向柱（9）和法蘭盤（10）組成，法蘭盤（10）固定于導向柱（9）的頂部，導向柱（9）插裝于筒體（2）內，法蘭盤（10）的下表面與硅膠圈的上表面接觸，法蘭盤（10）上設置有進水口（11）和多個螺紋孔（12），金屬卡箍A（3）和金屬卡箍B（4）的內側壁上均設置有環形凹腔（13），硅膠圈A（7）和法蘭盤（10）的左半部分抵壓于金屬卡箍A（3）的環形凹腔（13）內，硅膠圈B（8）和法蘭盤（10）的右半部分抵壓于金屬卡箍B（4）的環形凹腔（13）內，所述的金屬端蓋（5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：凌彤強，曹永亮，方君，陳忠桂，
申請(專利權)人：四川優普超純科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51