衣物處理設備的箱體側板和具有其的衣物處理設備制造技術

本發明專利技術公開了一種衣物處理設備的箱體側板和具有其的衣物處理設備，所述衣物處理設備的箱體側板上設有長度方向沿橫向定向的環形壓筋和長度方向沿橫向定向的橫向壓筋，所述橫向壓筋設在所述環形壓筋外，所述衣物處理設備的滾筒的旋轉軸線在所述箱體側板上的投影在縱向上位于所述環形壓筋圍成的區域內或位于所述環形壓筋外且與所述橫向壓筋錯開。根據本發明專利技術實施例的衣物處理設備的箱體側板具有剛度高、不易產生噪音等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電器制造
，具體而言，涉及一種衣物處理設備的箱體側板和具有所述衣物處理設備的箱體側板的衣物處理設備。
技術介紹
洗衣機和干衣機的箱體是影響整機振動噪音的重要因素，箱體剛度越高越能起到抑制振動的作用，隨著洗衣機轉速的不斷提升，對洗衣機箱體剛度的要求也不斷提高。相關技術中的滾筒洗衣機和滾筒式干衣機，在其箱體上設有壓筋，通過增大壓筋的深度提高箱體的剛度。由于箱體內部空間限制，深度過大會導致滾筒易與壓筋發生碰撞，導致更大的噪音。
技術實現思路
本專利技術旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。為此，本專利技術提出一種衣物處理設備的箱體側板,該衣物處理設備的箱體側板具有剛度高、不易產生噪音等優點。本專利技術還提出一種具有所述衣物處理設備的箱體側板的衣物處理設備。為實現上述目的，根據本專利技術的第一方面的實施例提出一種衣物處理設備的箱體側板，所述衣物處理設備的箱體側板上設有長度方向沿橫向定向的環形壓筋和長度方向沿橫向定向的橫向壓筋，所述橫向壓筋設在所述環形壓筋外，所述衣物處理設備的滾筒的旋轉軸線在所述箱體側板上的投影在縱向上位于所述環形壓筋圍成的區域內或位于所述環形壓筋外且與所述橫向壓筋錯開。根據本專利技術實施例的衣物處理設備的箱體側板，具有剛度高、不易產生噪音等優點。另外，根據本專利技術上述實施例的衣物處理設備的箱體側板還可以具有如下附加的技術特征：根據本專利技術的一個實施例，所述滾筒的旋轉軸線在所述箱體側板上的投影位于所述環形壓筋圍成的區域內且鄰近所述環形壓筋圍成的區域在縱向上的中心處。根據本專利技術的一個實施例，所述環形壓筋圍成的區域向外凸出所述箱體側板的外側表面。根據本專利技術的一個實施例，所述環形壓筋圍成的區域向外凸出所述箱體側板的外側表面的高度為2.5-5毫米。根據本專利技術的一個實施例，所述滾筒的旋轉軸線在所述箱體側板上的投影位于所述環形壓筋和所述橫向壓筋之間且鄰近兩者之間的區域在縱向上的中心處。根據本專利技術的一個實施例，所述環形壓筋鄰近所述箱體側板在上下方向上的中心處。根據本專利技術的一個實施例，所述環形壓筋為長圓環形。根據本專利技術的一個實施例，所述橫向壓筋為多個且沿上下方向間隔設置，多個所述橫向壓筋分別位于所述環形壓筋的上方和下方。根據本專利技術的一個實施例，在縱向上位于所述環形壓筋同一側的相鄰兩個所述橫向壓筋之間的距離為40-60毫米，所述環形壓筋和與其相鄰的所述橫向壓筋之間的距離為50-80毫米。根據本專利技術的一個實施例，所述環形壓筋和所述橫向壓筋的最大深度為2-5毫米。根據本專利技術的一個實施例，所述環形壓筋的寬度為30-50毫米，所述橫向壓筋的寬度為35-55毫米。根據本專利技術的第二方面的實施例提出一種衣物處理設備，所述衣物處理設備包括根據本專利技術的第一方面的實施例所述的衣物處理設備的箱體側板。根據本專利技術實施例的衣物處理設備，通過利用根據本專利技術的第一方面的實施例所述的衣物處理設備的箱體側板，具有噪音低等優點。附圖說明圖1是根據本專利技術一個具體實施例的衣物處理設備的結構示意圖。圖2是根據本專利技術一個具體實施例的衣物處理設備的箱體側板的結構示意圖。圖3是根據本專利技術一個具體實施例的衣物處理設備的箱體側板的結構示意圖。圖4是根據本專利技術另一個具體實施例的衣物處理設備的結構示意圖。圖5是根據本專利技術另一個具體實施例的衣物處理設備的箱體側板的結構示意圖。圖6是根據本專利技術另一個具體實施例的衣物處理設備的箱體側板的結構示意圖。附圖標記：衣物處理設備1、衣物處理設備的箱體側板10、環形壓筋100、橫向壓筋200、衣物處理設備的滾筒的旋轉軸線20。具體實施方式下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本專利技術的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。下面參考附圖描述根據本專利技術實施例的衣物處理設備的箱體側板10。如圖1-圖6所示，根據本專利技術實施例的衣物處理設備的箱體側板10上設有長度方向沿橫向定向的環形壓筋100和長度方向沿橫向定向的橫向壓筋200，橫向壓筋200設在環形壓筋100外，衣物處理設備的滾筒的旋轉軸線20在箱體側板10上的投影在縱向上位于環形壓筋100圍成的區域內或位于環形壓筋100外且與環形壓筋100錯開。換言之，衣物處理設備的滾筒的旋轉軸線20在箱體側板10上的投影在縱向上位于環形壓筋100圍成的區域內，或在縱向上位于環形壓筋100外沒有橫向壓筋200的區域內。這里需要理解的是，“橫向”包括但不限于前后方向，“縱向”包括但不限于豎直方向。橫向壓筋200可以為沿縱向延伸的直線壓筋，也可以為長度方向沿橫向定向的其他形狀，環形壓筋100圍成的區域指環形壓筋100的內邊沿圍成的區域。具體而言，所述衣物處理設備為滾筒式衣物處理設備。例如，滾筒洗衣機和滾筒式干衣機。根據本專利技術實施例的衣物處理設備的箱體側板10，通過在箱體側板10上設置多個長度方向沿橫向定向的環形壓筋100和橫向壓筋200，可以利用橫向壓筋200和環形壓筋100對箱體側板10在橫向上的剛度進行強化，從而使箱體側板10不易因震動而發出噪音。由于橫向壓筋200較縱向壓筋對箱體側板10的剛度的提升效果更好，設置環形壓筋100和橫向壓筋200可以更加有效的提高箱體側板10的剛度。并且，通過使衣物處理設備的滾筒的旋轉軸線20在箱體側板10上的投影在縱向上位于環形壓筋100圍成的區域內或位于環形壓筋100外且與環形壓筋100錯開。相比相關技術中的衣物處理設備，由于箱體側板10上所述滾筒的旋轉軸線20在箱體側板10上的投影處與所述滾筒的外周面最為接近，可以使環形壓筋100和橫向壓筋200避讓所述滾筒尺寸最大的部位，從而防止所述滾筒因震動與環形壓筋100和橫向壓筋200發生碰撞，進一步避免所述衣物處理裝置在工作時發出噪音。進一步地，由于所述滾筒不易因震動碰撞橫向壓筋200和環形壓筋100，可以便于提高橫向壓筋200和環形壓筋100的壓筋深度，以進一步便于提高箱體側板10在橫向上的剛度。此外，通過設置環形壓筋100，可以利用環形壓筋100提高箱體側板10在縱向上的剛度，從而進一步防止箱體側板10因震動而發出噪音。也就是說，箱體側板10通過設置橫向壓筋200和環形壓筋100，不僅可以便于避讓所述滾筒，而且相比僅設置橫向壓筋的方式，可以對箱體側板10的橫向和縱向上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種衣物處理設備的箱體側板，其特征在于，所述衣物處理設備的箱體側板上設有長度方向沿橫向定向的環形壓筋和長度方向沿橫向定向的橫向壓筋，所述橫向壓筋設在所述環形壓筋外，所述衣物處理設備的滾筒的旋轉軸線在所述箱體側板上的投影在縱向上位于所述環形壓筋圍成的區域內或位于所述環形壓筋外且與所述橫向壓筋錯開。

【技術特征摘要】
1.一種衣物處理設備的箱體側板，其特征在于，所述衣物處理設備的箱體側板上設有長度方向沿橫向定向的環形壓筋和長度方向沿橫向定向的橫向壓筋，所述橫向壓筋設在所述環形壓筋外，所述衣物處理設備的滾筒的旋轉軸線在所述箱體側板上的投影在縱向上位于所述環形壓筋圍成的區域內或位于所述環形壓筋外且與所述橫向壓筋錯開。2.根據權利要求1所述的衣物處理設備的箱體側板，其特征在于，所述滾筒的旋轉軸線在所述箱體側板上的投影位于所述環形壓筋圍成的區域內且鄰近所述環形壓筋圍成的區域在縱向上的中心處。3.根據權利要求2所述的衣物處理設備的箱體側板，其特征在于，所述環形壓筋圍成的區域向外凸出所述箱體側板的外側表面。4.根據權利要求3所述的衣物處理設備的箱體側板，其特征在于，所述環形壓筋圍成的區域向外凸出所述箱體側板的外側表面的高度為2.5-5毫米。5.根據權利要求1所述的衣物處理設備的箱體側板，其特征在于，所述滾筒的旋轉軸線在所述箱體側板上的投影位于所述環形壓筋和所述橫向壓筋之間且鄰近兩者之間的區域在縱向上的中心處...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮旭升，孫銘超，羅思明，秦蘇，胡傳龍，朱春雨，
申請(專利權)人：無錫小天鵝股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32