一種以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)的信號傳輸裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)的信號傳輸裝置，屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)信號傳輸技術(shù)領(lǐng)域。引電器安裝在引電器安裝座內(nèi)，引電器安裝座與轉(zhuǎn)換基座相連，轉(zhuǎn)換基座通過軸承安裝在轉(zhuǎn)子定位軸上，轉(zhuǎn)子定位軸的一端通過封嚴(yán)套齒與轉(zhuǎn)換基座的內(nèi)腔保持接觸；另一端通過定位螺栓固定于渦輪盤上，復(fù)合冷卻套對轉(zhuǎn)子定位軸、引電器、引電器安裝座及轉(zhuǎn)換基座進(jìn)行冷卻，轉(zhuǎn)子定位軸是整個(gè)系統(tǒng)裝置的基準(zhǔn)，測試引線沿轉(zhuǎn)子璧面引至渦輪盤軸心孔處，穿過轉(zhuǎn)子定位軸與后端的引電器的轉(zhuǎn)子連接，引電器相連的靜子引線經(jīng)引線管穿過支板至發(fā)動(dòng)機(jī)外；本發(fā)明專利技術(shù)具有轉(zhuǎn)、靜子雙向動(dòng)態(tài)位移差的高容差能力，系統(tǒng)采用模塊式結(jié)構(gòu)，拆裝方便，對發(fā)動(dòng)機(jī)無風(fēng)險(xiǎn)，造價(jià)低，適用范圍廣。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)信號傳輸
，具體涉及一種以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)的信號傳輸裝置。
技術(shù)介紹
航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端轉(zhuǎn)子件壁面參數(shù)測試是發(fā)動(dòng)機(jī)研制中必須面對的課題，目前國內(nèi)主要通過在冷端裝信號傳輸系統(tǒng)，傳感器引線從熱端引至冷端的辦法完成熱端轉(zhuǎn)子測試。有的發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)不具備將信號傳輸系統(tǒng)放置發(fā)動(dòng)機(jī)冷端的條件，如盤為實(shí)心結(jié)構(gòu)，沒有引線路徑；冷端、熱端轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不同等。國內(nèi)還沒有在熱端裝信號傳輸系統(tǒng)，轉(zhuǎn)、靜子無相對定心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速在10000rpm以上，采用引電器測試成功的先例。采用非接觸的遙測系統(tǒng)在這種嚴(yán)苛條件下進(jìn)行信號傳輸有成功的可能，但造價(jià)高昂且精度偏低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的：為了解決上述問題，本專利技術(shù)提出了一種以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)的信號傳輸裝置，采用轉(zhuǎn)、靜子不定心結(jié)構(gòu)以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)的信號傳輸系統(tǒng)的技術(shù)方案，解決了動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)、靜子雙向位置容差難題。本專利技術(shù)的技術(shù)方案：一種以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)的信號傳輸裝置，包括：定位螺栓、冷卻水出口管路、兩個(gè)引線管、復(fù)合冷卻套、柔性承扭架、靜子引線、復(fù)合冷卻套蓋板、壓力平衡孔、引電器、引電器安裝座、封嚴(yán)套齒、轉(zhuǎn)換基座、冷卻氣集氣環(huán)、轉(zhuǎn)子定位軸、測試引線、第一復(fù)合管路及第二復(fù)合管路；轉(zhuǎn)子定位軸內(nèi)部設(shè)置有圓形通孔，引電器安裝在引電器安裝座內(nèi)，引電器安裝座連接在轉(zhuǎn)換基座上，所述轉(zhuǎn)換基座通過軸承安裝在轉(zhuǎn)子定位軸上，轉(zhuǎn)子定位軸靠近轉(zhuǎn)換基座的一端與封嚴(yán)套齒連接，轉(zhuǎn)子定位軸另一端表面設(shè)置有篦齒結(jié)構(gòu)，且通過定位螺栓固定于渦輪盤上；與轉(zhuǎn)子璧面參數(shù)傳感器相連的測試引線穿過所述轉(zhuǎn)子定位軸及封嚴(yán)套齒與后端的引電器的轉(zhuǎn)子連接；所述轉(zhuǎn)子定位軸、引電器、引電器安裝座及轉(zhuǎn)換基座安裝在復(fù)合冷卻套內(nèi)，所述復(fù)合冷卻套一端設(shè)置有復(fù)合冷卻套蓋板，所述復(fù)合冷卻套和復(fù)合冷卻套蓋板兩者分別設(shè)置有隔熱層和冷卻層，且復(fù)合冷卻套及復(fù)合冷卻套蓋板兩者的冷卻層連通；所述復(fù)合冷卻套通過柔性承扭架連接在發(fā)動(dòng)機(jī)靜子上，能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)、靜子徑向容差位移；所述復(fù)合冷卻套蓋板設(shè)置有壓力平衡孔，所述復(fù)合冷卻套靠近篦齒結(jié)構(gòu)位置處設(shè)置有冷卻氣集氣環(huán)，所述冷卻氣集氣環(huán)與篦齒結(jié)構(gòu)配合，所述復(fù)合冷卻套筒體側(cè)壁與所述冷卻水出口管路、引線管、第一復(fù)合管路及第二復(fù)合管路配合開孔；所述第一復(fù)合管路包括第一冷卻水管和引電器冷卻氣管，所述第二復(fù)合管路包括第二冷卻水管和集氣環(huán)冷卻氣管，所述引電器冷卻氣管穿過復(fù)合冷卻套，且引電器冷卻氣管中冷卻氣對引電器進(jìn)行冷卻，集氣環(huán)冷卻氣管穿過復(fù)合冷卻套與冷卻氣集氣環(huán)連接，所述第一冷卻水管和第二冷卻水管分別與冷卻層相連。優(yōu)選地，所述集氣環(huán)冷卻氣管分為左右對稱的兩個(gè)支路集氣環(huán)冷卻氣管，所述兩個(gè)支路集氣環(huán)冷卻氣管分別與冷卻氣集氣環(huán)連接。優(yōu)選地，所述引電器冷卻氣管分為左右對稱的兩個(gè)支路引電器冷卻氣管，所述兩個(gè)支路引電器冷卻氣管中的冷卻氣分別對引電器進(jìn)行冷卻。優(yōu)選地，所述引線管為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層設(shè)置有靜子引線，外層設(shè)置有靜子引線冷卻氣通道。優(yōu)選地，所述軸承與轉(zhuǎn)換基座軸向間隙安裝。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)換基座通過冷卻氣集氣環(huán)與復(fù)合冷卻套相連。優(yōu)選地，所述所述封嚴(yán)套齒與引電器安裝座的內(nèi)腔間隙配合。本專利技術(shù)的有益效果：具有良好的冷卻效果，滿足引電器工作環(huán)境；具有動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)、靜子軸向位移高容差能力；具有動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)、靜子徑向變形高容差能力；不改變原發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝條件下，采用模塊式結(jié)構(gòu)，裝、拆方便，多次測試中高效可靠。附圖說明圖1為本專利技術(shù)一種以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)的信號傳輸裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)一種以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)的信號傳輸裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖；圖3為圖1所示實(shí)施例的轉(zhuǎn)子定位軸結(jié)構(gòu)及安裝示意圖；圖4為所示實(shí)施列的轉(zhuǎn)、靜子軸向位移動(dòng)態(tài)容差設(shè)計(jì)的軸承安裝示意圖；其中，1-傳感器，2-渦輪盤，3-定位螺栓，4-冷卻水出口管路，5-引線管，6-復(fù)合冷卻套，7-柔性承扭架，8-靜子引線，9-復(fù)合冷卻套蓋板，10-壓力平衡孔，11-引電器，12-引電器安裝座，13-封嚴(yán)套齒，14-轉(zhuǎn)換基座，15-冷卻氣集氣環(huán)，16-轉(zhuǎn)子定位軸，17-測試引線，18-第一復(fù)合管路，19-第二復(fù)合管路，20-圓形通孔，21-軸承，22-篦齒結(jié)構(gòu)，23-隔熱層，24-冷卻層，25-第一冷卻水管，26-引電器冷卻氣管，27-第二冷卻水管，28-集氣環(huán)冷卻氣管，29-靜子引線冷卻氣通道，30-支路集氣環(huán)冷卻氣管。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對本專利技術(shù)的限制?；诒緦＠夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。在本專利技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫效可靠。附圖說明圖1為本專利技術(shù)一種以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)的信號傳輸裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)一種以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)的信號傳輸裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖；圖3為圖1所示實(shí)施例的轉(zhuǎn)子定位軸結(jié)構(gòu)及安裝示意圖；圖4為所示實(shí)施列的轉(zhuǎn)、靜子軸向位移動(dòng)態(tài)容差設(shè)計(jì)的軸承安裝示意圖；其中，1-傳感器，2-渦輪盤，3-定位螺栓，4-冷卻水出口管路，5-引線管，6-復(fù)合冷卻套，7-柔性承扭架，8-靜子引線，9-復(fù)合冷卻套蓋板，10-壓力平衡孔，11-引電器，12-引電器安裝座，13-封嚴(yán)套齒，14-轉(zhuǎn)換基座，15-冷卻氣集氣環(huán)，16-轉(zhuǎn)子定位軸，17-測試引線，18-第一復(fù)合管路，19-第二復(fù)合管路，20-圓形通孔，21-軸承，22-篦齒結(jié)構(gòu)，23-隔熱層，24-冷卻層，25-第一冷卻水管，26-引電器冷卻氣管，27-第二冷卻水管，28-集氣環(huán)冷卻氣管，29-靜子引線冷卻氣通道，30-支路集氣環(huán)冷卻氣管。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對本專利技術(shù)的限制?；诒緦＠夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。在本專利技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利技術(shù)保護(hù)范圍的限制。下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，請參閱圖1至圖4；一種以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)的信號傳輸裝置，包括：定位螺栓3、冷卻水出口管路4、兩個(gè)引線管5、復(fù)合冷卻套6、柔性承扭架7、靜子引線8、復(fù)合冷卻套蓋板9、壓力平衡孔10、本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)的信號傳輸裝置，其特征在于，包括：定位螺栓(3)、冷卻水出口管路(4)、兩個(gè)引線管(5)、復(fù)合冷卻套(6)、柔性承扭架(7)、靜子引線(8)、復(fù)合冷卻套蓋板(9)、壓力平衡孔(10)、引電器(11)、引電器安裝座(12)、封嚴(yán)套齒(13)、轉(zhuǎn)換基座(14)、冷卻氣集氣環(huán)(15)、轉(zhuǎn)子定位軸(16)、測試引線(17)、第一復(fù)合管路(18)及第二復(fù)合管路(19)；轉(zhuǎn)子定位軸(16)內(nèi)部設(shè)置有圓形通孔(20)，引電器(11)安裝在引電器安裝座(12)內(nèi)，引電器安裝座(12)連接在轉(zhuǎn)換基座(14)上，所述轉(zhuǎn)換基座(14)通過軸承(21)安裝在轉(zhuǎn)子定位軸(16)上，轉(zhuǎn)子定位軸(16)靠近轉(zhuǎn)換基座(14)的一端與封嚴(yán)套齒(13)連接，轉(zhuǎn)子定位軸(16)另一端表面設(shè)置有篦齒結(jié)構(gòu)(22)，且通過定位螺栓(3)固定于渦輪盤上；與轉(zhuǎn)子璧面參數(shù)傳感器相連的測試引線(17)穿過轉(zhuǎn)子定位軸(16))及封嚴(yán)套齒(13)與后端的引電器(11)的轉(zhuǎn)子連接；所述轉(zhuǎn)子定位軸(16)、引電器(11)、引電器安裝座(12)及轉(zhuǎn)換基座(14)安裝在復(fù)合冷卻套(6)內(nèi)，所述復(fù)合冷卻套(6)一端設(shè)置有復(fù)合冷卻套蓋板(9)，所述復(fù)合冷卻套(6)和復(fù)合冷卻套蓋板(9)兩者分別設(shè)置有隔熱層(23)和冷卻層(24)，且復(fù)合冷卻套(6)及復(fù)合冷卻套蓋板(9)兩者的冷卻層(24)連通；所述復(fù)合冷卻套(6)通過柔性承扭架(7)連接在發(fā)動(dòng)機(jī)靜子上，能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)、靜子徑向容差位移；所述復(fù)合冷卻套蓋板(9)設(shè)置有壓力平衡孔(10)，所述復(fù)合冷卻套(6)靠近篦齒結(jié)構(gòu)(22)位置處設(shè)置有冷卻氣集氣環(huán)(15)，所述冷卻氣集氣環(huán)(15)與篦齒結(jié)構(gòu)(22)配合，所述復(fù)合冷卻套(6)筒體側(cè)壁與所述冷卻水出口管路(4)、引線管(5)、第一復(fù)合管路(18)及第二復(fù)合管路(19)配合開孔；所述第一復(fù)合管路(18)包括第一冷卻水管(25)和引電器冷卻氣管(26)，所述第二復(fù)合管路(19)包括第二冷卻水管(27)和集氣環(huán)冷卻氣管(28)，所述引電器冷卻氣管(26)穿過復(fù)合冷卻套(6)，且引電器冷卻氣管(26)中冷卻氣對引電器進(jìn)行冷卻，集氣環(huán)冷卻氣管(28)穿過復(fù)合冷卻套(6)與冷卻氣集氣環(huán)(15)連接，所述第一冷卻水管(25)和第二冷卻水管(27)分別與冷卻層(24)相連。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)的信號傳輸裝置，其特征在于，包括：定位螺栓(3)、冷卻水出口管路(4)、兩個(gè)引線管(5)、復(fù)合冷卻套(6)、柔性承扭架(7)、靜子引線(8)、復(fù)合冷卻套蓋板(9)、壓力平衡孔(10)、引電器(11)、引電器安裝座(12)、封嚴(yán)套齒(13)、轉(zhuǎn)換基座(14)、冷卻氣集氣環(huán)(15)、轉(zhuǎn)子定位軸(16)、測試引線(17)、第一復(fù)合管路(18)及第二復(fù)合管路(19)；轉(zhuǎn)子定位軸(16)內(nèi)部設(shè)置有圓形通孔(20)，引電器(11)安裝在引電器安裝座(12)內(nèi)，引電器安裝座(12)連接在轉(zhuǎn)換基座(14)上，所述轉(zhuǎn)換基座(14)通過軸承(21)安裝在轉(zhuǎn)子定位軸(16)上，轉(zhuǎn)子定位軸(16)靠近轉(zhuǎn)換基座(14)的一端與封嚴(yán)套齒(13)連接，轉(zhuǎn)子定位軸(16)另一端表面設(shè)置有篦齒結(jié)構(gòu)(22)，且通過定位螺栓(3)固定于渦輪盤上；與轉(zhuǎn)子璧面參數(shù)傳感器相連的測試引線(17)穿過轉(zhuǎn)子定位軸(16))及封嚴(yán)套齒(13)與后端的引電器(11)的轉(zhuǎn)子連接；所述轉(zhuǎn)子定位軸(16)、引電器(11)、引電器安裝座(12)及轉(zhuǎn)換基座(14)安裝在復(fù)合冷卻套(6)內(nèi)，所述復(fù)合冷卻套(6)一端設(shè)置有復(fù)合冷卻套蓋板(9)，所述復(fù)合冷卻套(6)和復(fù)合冷卻套蓋板(9)兩者分別設(shè)置有隔熱層(23)和冷卻層(24)，且復(fù)合冷卻套(6)及復(fù)合冷卻套蓋板(9)兩者的冷卻層(24)連通；所述復(fù)合冷卻套(6)通過柔性承扭架(7)連接在發(fā)動(dòng)機(jī)靜子上，能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)、靜子徑向容差位移；所述復(fù)合冷卻套蓋板(9)設(shè)置有壓力平衡孔(10)，所述復(fù)合冷卻套(6)靠近篦齒結(jié)構(gòu)(22)位置處設(shè)置有冷卻氣集氣環(huán)(15)，所述冷卻氣集氣環(huán)(15)與篦齒結(jié)構(gòu)(22)配合，所述復(fù)合冷卻套...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李成剛，劉俊峰，安中彥，郝兵，
申請(專利權(quán))人：中國航空工業(yè)集團(tuán)公司沈陽發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧;21