一種液晶溶液及其配制方法、液晶光閥的制作方法技術

本發明專利技術公開了一種液晶溶液及其配制方法、液晶光閥的制作方法，其中液晶溶液的重量百分比配方包括液晶染料93%?95%、二色性染料1%?1.25%、手性劑0.6%?0.9%、單體2.5%?4%和光引發劑0.9%?1.1%。按照液晶溶液的配制方法，所配制的液晶溶液具有動態響應時間快、透過率高、色度均勻性好，粘度適中流淌性好、易于灌晶等優點。按照液晶溶液配方配制的液晶溶液來制作液晶光閥能完全滿足響應速度快，濾光效果好，透過率高等要求，并且使液晶光閥的制作方法更簡單，實現粘度適中流淌性好的液晶溶液易于在自動灌晶機中進行灌晶，最終制作的液晶光閥具備色度均勻好，熱穩定性高等特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種液晶溶液和液晶光閥，特別是涉及一種液晶溶液及其配制方法、液晶光閥的制作方法，屬于液晶顯示

技術介紹
目前廣泛應用于機載環境下的液晶顯示技術，由于受顯示方式的局限，使其在分辨率、亮度上存在一定的欠缺；液晶背光源發出的光通過整個光學系統的衰減最終到達液晶屏表面，亮度要衰減掉90%，難以實現特殊環境要求的高亮度。現利用高質量的多色真空顯示管，結合電控多色濾色液晶光閥技術，再配合相應的顯示控制電路可實現高亮度、高分辨率的多色液晶顯示。電控多色濾色液晶光閥是高分辨率、高亮度多色液晶顯示組件的關鍵部件，液晶光閥的工作機理是將在分子長軸方向和短軸方向對可見光的吸收具有各向異性的二色性染料作為“賓”體，溶解于特定排列的作為“主”體的液晶中，借助于液晶分子在電場作用下發生的取向轉動，帶動一般呈棒狀的二色性染料分子取向，迫使染料分子長軸同光矢量平行或垂直，使其吸光率發生變化，這樣就可以通過電控的方式來控制染料對可見光的選擇性吸收。將三個溶解不同二色性染料的液晶溶液制備的液晶盒，疊加制備成電控多色濾色液晶光閥，通過電路控制液晶光閥，使其兩層液晶屏處于吸收態，一層液晶處于透射態，從而實現多色顯示。因此需要液晶光閥具有響應速度快，濾光效果好，透過率高等要求，然而現有技術的液晶光閥仍不完全具備這些高要求。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在于，克服現有技術中的不足，提供一種液晶溶液及其配制方法、液晶光閥的制作方法，制得具有響應速度快，濾光效果好，透過率高等要求的液晶光閥。為了達到上述目的，本專利技術所采用的技術方案是：一種液晶溶液，重量百分比配方包括液晶染料93%-95%、二色性染料1%-1.25%、手性劑0.6%-0.9%、單體2.5%-4%和光引發劑0.9%-1.1%。本專利技術進一步設置為：所述液晶染料為HUFT-1，所述二色性染料為RL-002，所述手性劑為R6N，所述單體為RM257，所述光引發劑為BME。本專利技術進一步設置為：所述液晶染料為HFUT-2，所述二色性染料為RL-013，所述手性劑為R6N，所述單體為RM257，所述光引發劑為BME。本專利技術進一步設置為：所述液晶染料為HFUT-3，所述二色性染料為RL-014，所述手性劑為R6N，所述單體為RM257，所述光引發劑為BME。本專利技術還提供一種液晶溶液的配制方法，包括以下步驟：1）清洗：用去離子水清洗帶磨口的棕色瓶子和磁力攪拌子；2）烘干：將清洗好的磁力攪拌子置于帶磨口的棕色瓶子中，將帶磨口的棕色瓶子放在加熱臺上，加熱攪拌將其烘干；3）稱量：調試托盤天平，保持天平水平，用稱量瓶在天平上分別按液晶溶液配方比例稱取染料液晶、二色性染料、手性劑、單體和光引發劑加入到帶磨口的棕色瓶子中；4）混合：將帶磨口的棕色瓶子放在80℃±5℃的加熱臺上，將其加熱并攪拌4h±0.5h，使溶液混合均勻后，密封待用。本專利技術還提供一種液晶光閥的制作方法，包括以下步驟：步驟一、配制液晶溶液；按照上述液晶溶液的配制方法進行配制，獲得液晶溶液；步驟二、灌晶；將配制好的液晶溶液加熱至40℃～50℃，保持5min～10min，將液晶溶液倒入自動灌晶機中，保持溫度為50℃～55℃，真空度<0.5Pa下，進行真空脫泡3min～5min，進行灌晶制成液晶光閥，灌晶結束后取出液晶光閥，用環氧固化膠封口，避光放置；步驟三、熱處理；將封口的液晶光閥放在真空烘箱中，加熱至80℃～85℃后，緩慢降溫，降溫速度1℃/min～2℃/min，冷卻至室溫；步驟四、固化；將液晶光閥控制在5℃～20℃，在UV燈下預熱10min～15min，然后以0.25mW～0.5mW光照聚合3h～4h。與現有技術相比，本專利技術具有的有益效果是：本專利技術提供的液晶溶液配方選材簡便，操作靈活。本專利技術提供的液晶溶液的配制方法，其所配制的液晶溶液具有動態響應時間快、透過率高、色度均勻性好，粘度適中流淌性好、易于灌晶等優點。本專利技術提供的液晶光閥的制作方法，按照液晶溶液配方配制的液晶溶液來制作液晶光閥能完全滿足響應速度快，濾光效果好，透過率高等要求，并且使液晶光閥的制作方法更簡單，實現粘度適中流淌性好的液晶溶液易于在自動灌晶機中進行灌晶，最終制作的液晶光閥具備色度均勻好，熱穩定性高等特點。上述內容僅是本專利技術技術方案的概述，為了更清楚的了解本專利技術的技術手段，下面結合具體實施例對本專利技術作進一步的描述。具體實施方式下面結合實施例，對本專利技術作進一步的說明。制作液晶光閥的實施例1：步驟一、配制液晶溶液；用去離子水清洗500ml帶磨口的棕色瓶子和磁力攪拌子；將清洗好的磁力攪拌子置于帶磨口的棕色瓶子中，將帶磨口的棕色瓶子放在加熱臺上，加熱攪拌將其烘干；調試托盤天平，保持天平水平，用稱量瓶在天平上，分別按液晶溶液配方比例稱取染料液晶（代號：HUFT-1或HFUT-2或HFUT-3）279g、二色性染料（代號：RL-002或RL-013或RL-014）3g、手性劑（代號：R6N）2.7g、單體（代號：RM257）12g和光引發劑（代號：BME）3.3g加入到帶磨口的棕色瓶子中，注意加入的二色性染料牌號順序要與染料液晶牌號順序一一對應；將加料后的帶磨口的棕色瓶子放在80℃±5℃的加熱臺上，將其加熱并攪拌4h±0.5h，使溶液混合均勻后，密封待用。步驟二、灌晶；將配制好的液晶溶液加熱至40℃～50℃，保持5min～10min，將液晶溶液倒入自動灌晶機中，保持溫度為50℃～55℃，真空度<0.5Pa下，進行真空脫泡3min～5min，進行灌晶制成液晶光閥，灌晶結束后取出液晶光閥，用環氧固化膠封口，避光放置。步驟三、熱處理；將封口的液晶光閥放在真空烘箱中，加熱至80℃～85℃后，緩慢降溫，降溫速度1℃/min～2℃/min，冷卻至室溫。步驟四、固化；將液晶光閥控制在5℃～20℃，在UV燈下預熱10min～15min，然后以0.25mW～0.5mW光照聚合3h～4h。測試結果：動態響應時間為6ms，光透過率為17％，色度均勻性好。制作液晶光閥的實施例2：步驟一、配制液晶溶液；用去離子水清洗500ml帶磨口的棕色瓶子和磁力攪拌子；將清洗好的磁力攪拌子置于帶磨口的棕色瓶子中，將帶磨口的棕色瓶子放在加熱臺上，加熱攪拌將其烘干；調試托盤天平，保持天平水平，用稱量瓶在天平上，分別按液晶溶液配方比例稱取染料液晶（代號：HUFT-1或HFUT-2或HFUT-3）285g、二色性染料（代號：RL-002或RL-013或RL-014）3g、手性劑（代號：R6N）1.8g、單體（代號：RM257）7.5g和光引發劑（代號：BME）2.7g加入到帶磨口的棕色瓶子中，注意加入的二色性染料牌號順序要與染料液晶牌號順序一一對應；將加料后的帶磨口的棕色瓶子放在80℃±5℃的加熱臺上，將其加熱并攪拌4h±0.5h，使溶液混合均勻后，密封待用。步驟二、灌晶；將配制好的液晶溶液加熱至40℃～50℃，保持5min～10min，將液晶溶液倒入自動灌晶機中，保持溫度為50℃～55℃，真空度<0.5Pa下，進行真空脫泡3min～5min，進行灌晶制成液晶光閥，灌晶結束后取出液晶光閥，用環氧固化膠封口，避光放置。步驟三、熱處理；將封口的液晶光閥放在真空烘箱中，加熱至80℃～85本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液晶溶液，其特征在于：重量百分比配方包括液晶染料93%?95%、二色性染料1%?1.25%、手性劑0.6%?0.9%、單體2.5%?4%和光引發劑0.9%?1.1%。

【技術特征摘要】
1.一種液晶溶液，其特征在于：重量百分比配方包括液晶染料93%-95%、二色性染料1%-1.25%、手性劑0.6%-0.9%、單體2.5%-4%和光引發劑0.9%-1.1%。2.根據權利要求1所述的一種液晶溶液，其特征在于：所述液晶染料為HUFT-1，所述二色性染料為RL-002，所述手性劑為R6N，所述單體為RM257，所述光引發劑為BME。3.根據權利要求1所述的一種液晶溶液，其特征在于：所述液晶染料為HFUT-2，所述二色性染料為RL-013，所述手性劑為R6N，所述單體為RM257，所述光引發劑為BME。4.根據權利要求1所述的一種液晶溶液，其特征在于：所述液晶染料為HFUT-3，所述二色性染料為RL-014，所述手性劑為R6N，所述單體為RM257，所述光引發劑為BME。5.一種液晶溶液的配制方法，其特征在于，包括以下步驟：1）清洗：用去離子水清洗帶磨口的棕色瓶子和磁力攪拌子；2）烘干：將清洗好的磁力攪拌子置于帶磨口的棕色瓶子中，將帶磨口的棕色瓶子放在加熱臺上，加熱攪拌將其烘干；3）稱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何宏玉，王華，水恒春，程瑋，
申請(專利權)人：安徽華東光電技術研究所，
類型：發明
國別省市：安徽;34