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    低克重后處理阻燃織物制造技術

    技術編號:14703025 閱讀:137 留言:0更新日期:2017-02-25 00:29
    本發明專利技術公開了一種低克重后處理阻燃織物。本發明專利技術提供的織物的紗線中所含有的強力纖維的質量之和占織物質量的2%~30%。本發明專利技術通過少量混入部分強力纖維,改善后處理阻燃織物的化學性能,在阻燃后處理加工后,仍能保證物理強度不會過度下降,從而可以讓后處理阻燃織物的平方米克重降到200g以下,或對于高于200克沒平方米的后處理阻燃織物在滿足阻燃要求的前提下減輕織物50克每平方米以上。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及化工、電力、紡織、勞動防護領域,特別是涉及一種適用于提供阻燃性的織物。
    技術介紹
    阻燃織物分為兩大類,一類為材料本身或通過材料的組合達到織物阻燃的目的,業內稱為材料阻燃;另一類是通過對織物或構成織物的纖維素纖維(棉、麻、粘膠、萊賽爾纖維)進行化學加工達到織物阻燃的目的,業內稱為后處理阻燃織物。材料阻燃織物保留了構成織物纖維的特性,阻燃性能也比較穩定。后處理阻燃織物在后處理加工中部分損傷了構成織物纖維的物理強度,織物的物理強度大幅度下降,為了達到應有的物理強度,不得不增加織物的平方米克重,從而使織物的舒適性變差、適用范圍變小。在市場上低于200克每平方米的面料主要用于襯衣等春夏天的涼爽性要求高的服裝,200克每平方米以上的織物主要用于夾克等秋冬天的保暖性要求高的服裝。具有阻燃需求的服裝市場中,200克每平方米以下的后處理阻燃的織物通過相關的阻燃標準。后處理阻燃織物的加工方法包括自交聯法和反應性交聯法,是世界上常規的兩種加工方法。自交聯法:纖維素纖維與纖維素纖維之間產生縮聚反應,也稱為普羅本(PROBAN)或氨熏法。反應性交聯法:化學藥劑與纖維素羥基集團形成穩定化學鍵結合,也稱為CP法。目前,后處理阻燃織物主要的消費市場在歐美,但因為甲醛含量高和阻燃耐久性問題的影響,具有轉向材料阻燃方向的趨勢。美國目前禁止使用反應性交聯法的產品。氨熏法獲得后處理阻燃織物的阻燃性較高,織物的撕破強力相對CP法下降稍小一些,從而燃燒損毀長度相對較短,但甲醛含量相對大,生產中不環保,也不利于穿著人的健康。CP法獲得后處理阻燃織物的阻燃性相對較低,織物的撕破強力相對氨熏法下降要大一些,造成織物的燃燒損毀長度相對較長,臭味也相對較重,但甲醛含量相對較低。不論是哪種后處理阻燃方法,增加織物克重是改善阻燃性能和提高物理指標的重要手段,均不例外的是會帶來甲醛含量的增加,對環保和人員健康不利。
    技術實現思路
    本專利技術的目的是提供一種低克重后處理阻燃織物。本專利技術所述的低克重后處理阻燃織物,由含有強力纖維的紗線編織而成;織物的紗線中所含有的強力纖維的質量之和占相應紗線質量的2%~30%。本專利技術所述的低克重后處理阻燃織物,其中,織物中所含有的強力纖維的質量之和占織物質量的2%~30%。本專利技術所述的低克重后處理阻燃織物,其中,織物中纖維素纖維和其他非阻燃纖維的質量不低于織物質量的70%。本專利技術所述的低克重后處理阻燃織物,其中,強力纖維的物理強度指標同時滿足以下指標要求:強力纖維的極限氧指數≥28;纖維的分解溫度≥400℃;纖維的拉斷強力≥3.0cN/dtex。本專利技術所述的低克重后處理阻燃織物,根據GB5455-2014進行阻燃燃燒實驗,損毀長度低于150mm。本專利技術所述的低克重后處理阻燃織物,根據GB5455-2014進行阻燃燃燒實驗,損毀長度低于100mm。本專利技術所述的低克重后處理阻燃織物,根據GB5455-2014進行阻燃燃燒實驗,損毀長度低于50mm。本專利技術所述的低克重后處理阻燃織物,其中,加強筋紗線的纖維比率與方格內的紗線的纖維比率不同。本專利技術提供的低克重后處理阻燃織物與現有技術不同之處在于:本專利技術通過少量混入部分強力纖維,改善后處理阻燃織物的化學性能,在后處理阻燃加工后,仍能保證物理強度不會過度下降,從而可以讓后處理阻燃織物的平方米克重降到200g以下,或對于高于200克沒平方米的后處理阻燃織物在滿足阻燃要求的前提下減輕織物50克每平方米以上。本專利技術主要從縮短后處理阻燃織物然燃燒試驗后的損毀長度方面展開試驗研究,并提供了多個實施例。下面結合附圖說明和具體實施例對本專利技術所述的低克重后處理阻燃織物作進一步說明。附圖說明圖1為本專利技術實施例1-14、實施例16-18、對比例1-13、對比例15-17的組織圖;圖2為本專利技術實施例15、實施例19、對比例14的組織圖。具體實施方式實施例1一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維組成:棉:98%;碳纖維:2%。阻燃后處理方法:CP法。實施例2一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:棉:98%;聚對苯撐苯并二噁唑:2%。阻燃后處理方法:CP法。實施例3一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:棉:96%;聚酰亞胺:4%。阻燃后處理方法:CP法。實施例4一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:棉:96%;聚酰亞胺:4%。阻燃后處理方法:氨熏法。實施例5一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:棉:94%;間位芳綸:6%。阻燃后處理方法:CP法。實施例6一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:棉:94%;對位芳綸:6%。阻燃后處理方法:CP法。實施例7一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:棉:92%;聚芳酯:8%。阻燃后處理方法:CP法。實施例8一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:棉:88%;寶德綸:12%。阻燃后處理方法:CP法。實施例9一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:棉:70%;寶德綸:30%。阻燃后處理方法:CP法。實施例10一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:棉:88%;間位芳綸:12%。阻燃后處理方法:CP法。實施例11一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:棉:88%;對位芳綸:12%。阻燃后處理方法:CP法。實施例12一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:棉:88%;芳砜綸:12%。阻燃后處理方法:CP法。實施例13一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:棉:88%;特氟龍:12%。阻燃后處理方法:CP法。實施例14一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:棉:88%;聚苯硫醚:12%。阻燃后處理方法:CP法。實施例15一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:棉:94%;間位芳綸:6%。阻燃后處理方法:CP法。實施例16一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:天絲:96%;聚酰亞胺:4%。阻燃后處理方法:氨熏法。實施例17一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:人造棉:96%;聚酰亞胺:4%。阻燃后處理方法:氨熏法。實施例18一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:麻:96%;聚酰亞胺:4%。阻燃后處理方法:氨熏法。實施例19一種低克重后處理阻燃織物,由如下質量百分比的纖維構成:棉:96.19%,即100%-3.81%=96.19%聚酰亞胺:3.81%。即(3+3)/(39+24)X40%=3.81%其中,加強筋紗線A由如下質量百分比的纖維構成:棉:60%;聚酰亞胺:40%。其中,方格內紗線B由如下質量百分比的纖維構成:棉:100%。加強筋紗線A的密度為10mmX10mm范圍內經緯各3根;方格內紗線B的密度為10mmX10mm范圍內經緯各36X21根,共39X24根,紗線的指數相同。阻燃后處理方法:CP法。實施例1~19為本專利技術的組成的舉例,所有在本專利技術范圍內的各種組成均在本專利技術的保護范圍之內。本專利技術實施例1~19中采用的試驗參數:40/2(棉支雙紗),2/1右斜斜紋,經密97根/inch,緯密60根/in本文檔來自技高網
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    低克重后處理阻燃織物

    【技術保護點】
    低克重后處理阻燃織物,其特征在于:由含有強力纖維的紗線編織而成;織物的紗線中所含有的強力纖維的質量之和占相應紗線質量的2%~30%。

    【技術特征摘要】
    1.低克重后處理阻燃織物,其特征在于:由含有強力纖維的紗線編織而成;織物的紗線中所含有的強力纖維的質量之和占相應紗線質量的2%~30%。2.根據權利要求1所述的低克重后處理阻燃織物,其特征在于:織物中所含有的強力纖維的質量之和占織物質量的2%~30%。3.根據權利要求1所述的低克重后處理阻燃織物,其特征在于:織物中纖維素纖維和其他非阻燃纖維的質量不低于織物質量的70%。4.根據權利要求1-3中任意一項所述的低克重后處理阻燃織物,其特征在于:織物中的強力纖維的物理強度指標同時滿足以下指標要求:強力纖維的極限氧指數≥28;纖維的分解溫度≥400...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:安彪
    申請(專利權)人:上海諧好安全科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:上海;31

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