一種金剛石切割線專用切削液及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種金剛石切割線專用切削液及其制備方法，該切削液的重量百分比組成為：羧酸胺10～40%，水溶性潤滑劑5～35%，三乙醇胺5～20%，一乙醇胺1～3%，沉降劑0.1～4%，苯并三氮唑0.01～0.1%，殺菌劑0.5～4%，消泡劑0.01～0.5%，余量為水；水溶性潤滑劑由聚醚、聚醚酯、聚氧乙烯烷基醚和聚氧乙烯烷基醚磷酸酯以1:1:1:1的重量比配制而成；該切削液是一種水溶性的切削液，防銹性好，同時具有較好的潤滑性、冷卻性、沉降性、消泡性和清洗性，適用于磁性材料、藍寶石、晶體硅、特種陶瓷等硬脆難加工的新型復合材料的金剛石切割線加工，可提高切割線的使用壽命和加工效率；該金剛石切割線專用切削液的制備方法簡單，易操作，成本低，其制備在常溫下即可完成。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及切削液及其制備
，具體是一種金剛石切割線專用切削液及其制備方法。
技術介紹
磁性材料、藍寶石、晶體硅、特種陶瓷等硬脆難加工的新型復合材料，往往需要通過多線切割機批量加工為片材。傳統的硬脆難加工復合材料的加工一般采用內圓切割特種切削油、低粘度輕質油性切削潤滑油+SiC、砂漿切割、PEG切割等冷卻潤滑方式，這些舊有的冷卻潤滑方式長期存在高環境污染問題，例如，傳統的內圓切割特種切削油，如MouldM6、長城00088等，在加工過程中存在油煙大、易打明火的問題，具有一定的安全隱患，且該類切削油通常僅適用于多頭切片機，在多線切割機上使用時，切割能力低下，切割絲易斷絲，且切割效率低下，無法滿足對多線切割加工的穩定性要求；而對于低粘度輕質油性切削潤滑油+SiC，目前80%的多線切割機在使用，雖然可以完成切割，但存在油煙大、氣味刺鼻、油泥硫化物多、易打明火的問題，同樣有火災隱患，且噪音、煙霧、排放等環境環境污染問題無法有效控制，并且也存在切割能力比較低下、無法滿足穩定的多線切割加工的更高層面要求。可見，現有的切削油無法滿足高速發展的特種陶瓷、光伏產業、藍寶石等行業對切割加工的“高效、環保、低成本”的需求。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種金剛石切割線專用切削液及其制備方法，該切削液節能、環保，適用于磁性材料、藍寶石、晶體硅、特種陶瓷等硬脆難加工的新型復合材料的金剛石切割線加工，可有效減小加工過程中工件與切割線間的接觸壓力，從而減少切割線的斷絲現象，提高切割線的使用壽命和加工效率，且加工后的工件表面光潔度好，并且，在工件切割加工過程中，無火災、噪音、煙霧及環境污染問題，氣味溫和、不刺激，安全、環保、可靠，可為工人提供良好的工作環境，保護工人健康。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種金剛石切割線專用切削液，其重量百分比組成為：羧酸胺10～40%，水溶性潤滑劑5～35%，三乙醇胺5～20%，一乙醇胺1～3%，沉降劑0.1～4%，苯并三氮唑0.01～0.1%，殺菌劑0.5～4%，消泡劑0.01～0.5%，余量為水；所述的水溶性潤滑劑由聚醚、聚醚酯、聚氧乙烯烷基醚和聚氧乙烯烷基醚磷酸酯以1:1:1:1的重量比配制而成。作為優選，所述的沉降劑為陽離子季銨鹽類沉降劑。作為優選，所述的殺菌劑為三嗪類、嗎啉類和異噻唑啉酮類殺菌劑中的一種或幾種的混合物。作為優選，所述的消泡劑為水溶性非硅消泡劑。上述金剛石切割線專用切削液的制備方法，包括以下步驟：（1）按照配比準確稱取制備切削液所需各原料；（2）將羧酸胺和水溶性潤滑劑投入調和釜中，在常溫下充分攪拌15min，然后投入沉降劑并在常溫下充分攪拌15min，再投入三乙醇胺、一乙醇胺、殺菌劑并在常溫下充分攪拌20min；（3）將苯并三氮唑與水混合，充分攪拌使苯并三氮唑完全溶解，得到混合物，并將該混合物投入所述的調和釜中，之后在常溫下充分攪拌20min；（4）常溫下向調和釜內投入消泡劑，常溫下充分攪拌30min，即制備得到金剛石切割線專用切削液。與現有技術相比，本專利技術的優點在于：1、本專利技術公開的金剛石切割線專用切削液是一種水溶性的切削液，防銹性好，同時具有較好的潤滑性、冷卻性、沉降性、消泡性和清洗性，其水質適應能力強，化學穩定性好，持久低泡，可循環使用，且稀釋使用時，可采用常規軟水或硬水稀釋；2、經檢測，在2%和5%濃度的稀釋液的防銹性試驗中，一級灰口鑄鐵片均無銹蝕現象；5%的稀釋液的pH值約為9，消泡時間為8～12s，沉降性試驗中石墨粉的完全沉降時間為9～12min；3、區別于傳統的油類切削液，本專利技術公開的專用切削液節能、環保，適用于磁性材料、藍寶石、晶體硅、特種陶瓷等硬脆難加工的新型復合材料的金剛石切割線加工，可有效減小加工過程中工件與切割線間的接觸壓力，從而減少切割線的斷絲現象，提高切割線的使用壽命和加工效率，且加工后的工件表面光潔度好，并且，在工件切割加工過程中，無火災、噪音、煙霧及環境污染問題，氣味溫和、不刺激，安全、環保、可靠，可為工人提供良好的工作環境，保護工人健康；4、本專利技術公開的金剛石切割線專用切削液的制備方法簡單，易操作，成本低，其制備在常溫下即可完成。具體實施方式以下結合實施例對本專利技術作進一步詳細描述。實施例1的金剛石切割線專用切削液，其重量百分比組成為：羧酸胺16%，水溶性潤滑劑10%，三乙醇胺18%，一乙醇胺2%，沉降劑0.5%，苯并三氮唑0.02%，殺菌劑2%，消泡劑0.04%，余量為水；水溶性潤滑劑由聚醚、聚醚酯、聚氧乙烯烷基醚和聚氧乙烯烷基醚磷酸酯以1:1:1:1的重量比配制而成；該金剛石切割線專用切削液的制備方法包括以下步驟：（1）按照配比準確稱取制備切削液所需各原料；（2）將羧酸胺和水溶性潤滑劑投入調和釜中，在常溫下充分攪拌15min，然后投入沉降劑并在常溫下充分攪拌15min，再投入三乙醇胺、一乙醇胺、殺菌劑并在常溫下充分攪拌20min；（3）將苯并三氮唑與水混合，充分攪拌使苯并三氮唑完全溶解，得到混合物，并將該混合物投入所述的調和釜中，之后在常溫下充分攪拌20min；（4）常溫下向調和釜內投入消泡劑，常溫下充分攪拌30min，即制備得到實施例1的金剛石切割線專用切削液。其5%的稀釋液的外觀為無色液體，經檢測，該稀釋液的pH值為9.0，折光系數為1.8。實施例2的金剛石切割線專用切削液，其重量百分比組成為：羧酸胺20%，水溶性潤滑劑12%，三乙醇胺15%，一乙醇胺3%，沉降劑1%，苯并三氮唑0.01%，殺菌劑3%，消泡劑0.15%，余量為水；水溶性潤滑劑由聚醚、聚醚酯、聚氧乙烯烷基醚和聚氧乙烯烷基醚磷酸酯以1:1:1:1的重量比配制而成；該金剛石切割線專用切削液的制備方法包括以下步驟：（1）按照配比準確稱取制備切削液所需各原料；（2）將羧酸胺和水溶性潤滑劑投入調和釜中，在常溫下充分攪拌15min，然后投入沉降劑并在常溫下充分攪拌15min，再投入三乙醇胺、一乙醇胺、殺菌劑并在常溫下充分攪拌20min；（3）將苯并三氮唑與水混合，充分攪拌使苯并三氮唑完全溶解，得到混合物，并將該混合物投入所述的調和釜中，之后在常溫下充分攪拌20min；（4）常溫下向調和釜內投入消泡劑，常溫下充分攪拌30min，即制備得到實施例2的金剛石切割線專用切削液。其5%的稀釋液的外觀為無色液體，經檢測，該稀釋液的pH值為9.2，折光系數為2.0。實施例3的金剛石切割線專用切削液，其重量百分比組成為：羧酸胺12%，水溶性潤滑劑20%，三乙醇胺12%，一乙醇胺1%，沉降劑3%，苯并三氮唑0.06%，殺菌劑1%，消泡劑0.4%，余量為水；水溶性潤滑劑由聚醚、聚醚酯、聚氧乙烯烷基醚和聚氧乙烯烷基醚磷酸酯以1:1:1:1的重量比配制而成；該金剛石切割線專用切削液的制備方法包括以下步驟：（1）按照配比準確稱取制備切削液所需各原料；（2）將羧酸胺和水溶性潤滑劑投入調和釜中，在常溫下充分攪拌15min，然后投入沉降劑并在常溫下充分攪拌15min，再投入三乙醇胺、一乙醇胺、殺菌劑并在常溫下充分攪拌20min；（3）將苯并三氮唑與水混合，充分攪拌使苯并三氮唑完全溶解，得到混合物，并將該混合物投入所述的調和釜中，之后在常溫下充分攪拌20本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金剛石切割線專用切削液，其特征在于，其重量百分比組成為：羧酸胺10～40%，水溶性潤滑劑5～35%，三乙醇胺5～20%，一乙醇胺1～3%，沉降劑0.1～4%，苯并三氮唑0.01～0.1%，殺菌劑0.5～4%，消泡劑0.01～0.5%，余量為水；所述的水溶性潤滑劑由聚醚、聚醚酯、聚氧乙烯烷基醚和聚氧乙烯烷基醚磷酸酯以1:1:1:1的重量比配制而成。

【技術特征摘要】
1.一種金剛石切割線專用切削液，其特征在于，其重量百分比組成為：羧酸胺10～40%，水溶性潤滑劑5～35%，三乙醇胺5～20%，一乙醇胺1～3%，沉降劑0.1～4%，苯并三氮唑0.01～0.1%，殺菌劑0.5～4%，消泡劑0.01～0.5%，余量為水；所述的水溶性潤滑劑由聚醚、聚醚酯、聚氧乙烯烷基醚和聚氧乙烯烷基醚磷酸酯以1:1:1:1的重量比配制而成。2.根據權利要求1所述的一種金剛石切割線專用切削液，其特征在于，所述的沉降劑為陽離子季銨鹽類沉降劑。3.根據權利要求1所述的一種金剛石切割線專用切削液，其特征在于，所述的殺菌劑為三嗪類、嗎啉類和異噻唑啉酮類殺菌劑中的一種或幾種的混合物。4.根據權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙小軍，
申請(專利權)人：浙江模德石化有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33