一種聚硅酸鐵凈水劑的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種聚硅酸鐵凈水劑的制備方法，其原料包括硫鐵礦燒渣、硅藻土、硫酸和硅酸鈉，本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫鐵礦燒渣的有效利用，變廢為寶，解決了硫鐵礦燒渣難以處理的問(wèn)題，而且該凈水劑制備簡(jiǎn)單，具有較寬的PH值使用范圍，能夠?qū)λ械亩喾N污染成分進(jìn)行有效處理，顯著降低了水中重金屬等有害物質(zhì)的含量，該凈水劑主要采用硫鐵礦燒渣和硅藻土制成，成本低、不會(huì)產(chǎn)生二次污染，同時(shí)其吸附力強(qiáng)，具有凈水效果好，凈水速度快的特點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于水處理領(lǐng)域，具體涉及一種聚硅酸鐵凈水劑的制備方法。
技術(shù)介紹
目前我國(guó)工業(yè)硫酸生產(chǎn)主要是通過(guò)硫鐵礦焙燒成二氧化硫，經(jīng)凈化、催化氧化、吸收而制得。在焙燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的硫鐵礦燒渣，其主要成分為鐵的氧化物、三氧化二鋁、二氧化硅，另外還有氧化鈣、氧化鎂、鉛、鋅、硒、砷、磷等，不僅占用土地、污染環(huán)境，而且造成地下水污染，一直成為硫酸企業(yè)的難題之一。而硫鐵礦燒渣中的鐵的氧化物，是制備聚硅酸鐵凈水劑的原料之一，因此，如何利用硫鐵礦燒渣制備聚硅酸鐵凈水劑，從而變廢為寶，是當(dāng)今硫鐵礦燒渣研究的一個(gè)方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種聚硅酸鐵凈水劑及其制備方法，該凈水劑解決了硫鐵礦燒渣難以處理的問(wèn)題，而且其可以有效去除水中的污染成分，而且凈化速度快、成本低。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下：一種聚硅酸鐵凈水劑的制備方法，生產(chǎn)聚硅酸鐵凈水劑的原料包括硫鐵礦燒渣、硅藻土、硫酸和硅酸鈉，具體步驟為：（1）將硫鐵礦燒渣和硅藻土粉碎至200～400目，待用；（2）在壓力為0.2～0.6Mpa的反應(yīng)釜中加入硫酸，加熱至250～350℃；（3）將步驟（1）獲得的粉末加入反應(yīng)釜中，攪拌1～3小時(shí)，降溫至60～90℃用水浸出，過(guò)濾獲得硫酸鐵溶液；（4）將硅酸鈉加水稀釋，然后再加入硫酸調(diào)節(jié)其PH值使之生成聚硅酸，靜置3～6小時(shí)，使聚硅酸聚合度達(dá)到相對(duì)分子質(zhì)量為20～40萬(wàn)，然后再加入硫酸調(diào)節(jié)PH值，減緩聚硅酸的聚合速度；（5）將步驟（3）獲得的硫酸鐵溶液加入步驟（4）的聚硅酸中，陳化2～4小時(shí)，即可獲得所述聚硅酸鐵凈水劑。進(jìn)一步，步驟（2）中硫酸的質(zhì)量分數(shù)為70%～80%。進(jìn)一步，步驟（4）中硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～10%。本專利技術(shù)具有以下的有益效果：本專利技術(shù)的聚硅酸鐵凈水劑的制備方法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫鐵礦燒渣的有效利用，變廢為寶，解決了硫鐵礦燒渣難以處理的問(wèn)題，而且該凈水劑制備簡(jiǎn)單，具有較寬的PH值使用范圍，能夠?qū)λ械亩喾N污染成分進(jìn)行有效處理，顯著降低了水中重金屬等有害物質(zhì)的含量，該凈水劑主要采用硫鐵礦燒渣和硅藻土制成，成本低、不會(huì)產(chǎn)生二次污染，同時(shí)其吸附力強(qiáng)，具有凈水效果好，凈水速度快的特點(diǎn)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的說(shuō)明：實(shí)施例1按照如下重量份數(shù)配置聚硅酸鐵凈水劑：硫鐵礦燒渣50份，硅藻土15份，硫酸200份，硅酸鈉50份。上述聚硅酸鐵凈水劑的制備方法，包括以下步驟：（1）將硫鐵礦燒渣和硅藻土粉碎至200目，待用；（2）在壓力為0.5Mpa的反應(yīng)釜中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的硫酸，加熱至250℃；（3）將步驟（1）獲得的粉末加入反應(yīng)釜中，攪拌2小時(shí)，降溫至80℃用水浸出，過(guò)濾獲得硫酸鐵溶液；（4）將硅酸鈉加水稀釋，然后再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的硫酸調(diào)節(jié)其PH值使之生成聚硅酸，靜置4小時(shí)，使聚硅酸聚合度達(dá)到相對(duì)分子質(zhì)量為20～40萬(wàn)，然后再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的硫酸調(diào)節(jié)PH值，減緩聚硅酸的聚合速度；（5）將步驟（3）獲得的硫酸鐵溶液加入步驟（4）的聚硅酸中，陳化2小時(shí)，即可獲得所述聚硅酸鐵凈水劑。實(shí)施例2按照如下重量份數(shù)配置聚硅酸鐵凈水劑：硫鐵礦燒渣80份，硅藻土20份，硫酸300份，硅酸鈉70份。上述聚硅酸鐵凈水劑的制備方法，包括以下步驟：（1）將硫鐵礦燒渣和硅藻土粉碎至300目，待用；（2）在壓力為0.5Mpa的反應(yīng)釜中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的硫酸，加熱至300℃；（3）將步驟（1）獲得的粉末加入反應(yīng)釜中，攪拌3小時(shí)，降溫至75℃用水浸出，過(guò)濾獲得硫酸鐵溶液；（4）將硅酸鈉加水稀釋，然后再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的硫酸調(diào)節(jié)其PH值使之生成聚硅酸，靜置5小時(shí)，使聚硅酸聚合度達(dá)到相對(duì)分子質(zhì)量為20～40萬(wàn)，然后再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的硫酸調(diào)節(jié)PH值，減緩聚硅酸的聚合速度；（5）將步驟（3）獲得的硫酸鐵溶液加入步驟（4）的聚硅酸中，陳化2小時(shí)，即可獲得所述聚硅酸鐵凈水劑。實(shí)施例3按照如下重量份數(shù)配置聚硅酸鐵凈水劑：硫鐵礦燒渣100份，硅藻土30份，硫酸400份，硅酸鈉90份。上述聚硅酸鐵凈水劑的制備方法，包括以下步驟：（1）將硫鐵礦燒渣和硅藻土粉碎至400目，待用；（2）在壓力為0.3Mpa的反應(yīng)釜中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的硫酸，加熱至350℃；（3）將步驟（1）獲得的粉末加入反應(yīng)釜中，攪拌2小時(shí)，降溫至80℃用水浸出，過(guò)濾獲得硫酸鐵溶液；（4）將硅酸鈉加水稀釋，然后再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的硫酸調(diào)節(jié)其PH值使之生成聚硅酸，靜置6小時(shí)，使聚硅酸聚合度達(dá)到相對(duì)分子質(zhì)量為20～40萬(wàn)，然后再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的硫酸調(diào)節(jié)PH值，減緩聚硅酸的聚合速度；（5）將步驟（3）獲得的硫酸鐵溶液加入步驟（4）的聚硅酸中，陳化3小時(shí)，即可獲得所述聚硅酸鐵凈水劑。采用本專利技術(shù)的聚硅酸鐵凈水劑，實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫鐵礦燒渣的有效利用，變廢為寶，解決了硫鐵礦燒渣難以處理的問(wèn)題，而且該凈水劑制備簡(jiǎn)單，具有較寬的PH值使用范圍，能夠?qū)λ械亩喾N污染成分進(jìn)行有效處理，顯著降低了水中重金屬等有害物質(zhì)的含量，該凈水劑主要采用硫鐵礦燒渣和硅藻土制成，成本低、不會(huì)產(chǎn)生二次污染，同時(shí)其吸附力強(qiáng)，具有凈水效果好，凈水速度快的特點(diǎn)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種聚硅酸鐵凈水劑的制備方法，其特征在于：生產(chǎn)聚硅酸鐵凈水劑的原料包括硫鐵礦燒渣、硅藻土、硫酸和硅酸鈉，具體步驟為：（1）將硫鐵礦燒渣和硅藻土粉碎至200～400目，待用；（2）在壓力為0.2～0.6Mpa的反應(yīng)釜中加入硫酸，加熱至250～350℃；（3）將步驟（1）獲得的粉末加入反應(yīng)釜中，攪拌1～3小時(shí)，降溫至60～90℃用水浸出，過(guò)濾獲得硫酸鐵溶液；（4）將硅酸鈉加水稀釋，然后再加入硫酸調(diào)節(jié)其PH值使之生成聚硅酸，靜置3～6小時(shí)，使聚硅酸聚合度達(dá)到相對(duì)分子質(zhì)量為20～40萬(wàn)，然后再加入硫酸調(diào)節(jié)PH值，減緩聚硅酸的聚合速度；（5）將步驟（3）獲得的硫酸鐵溶液加入步驟（4）的聚硅酸中，陳化2～4小時(shí)，即可獲得所述聚硅酸鐵凈水劑。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種聚硅酸鐵凈水劑的制備方法，其特征在于：生產(chǎn)聚硅酸鐵凈水劑的原料包括硫鐵礦燒渣、硅藻土、硫酸和硅酸鈉，具體步驟為：（1）將硫鐵礦燒渣和硅藻土粉碎至200～400目，待用；（2）在壓力為0.2～0.6Mpa的反應(yīng)釜中加入硫酸，加熱至250～350℃；（3）將步驟（1）獲得的粉末加入反應(yīng)釜中，攪拌1～3小時(shí)，降溫至60～90℃用水浸出，過(guò)濾獲得硫酸鐵溶液；（4）將硅酸鈉加水稀釋，然后再加入硫酸調(diào)節(jié)其PH值使之生成聚硅酸，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊炯輝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江門市江海區(qū)煒潔凈水材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44