一種一體成型的石塑板材加工系統技術方案

本發明專利技術提出一種一體成型的石塑板材加工系統，其包括底材擠出設備，毗鄰底材擠出設備設置的熱壓輥組，設置熱壓輥組上部的冷卻輥，毗鄰冷卻輥設置石塑板冷卻臺，設置在冷卻臺下方的冷卻風機,以及設置在冷卻臺端部的板材切割設備；所述底材擠出設備與加熱壓輥之間設置有張力輥，覆膜原料載輥上的覆膜經所述張力輥后與底材擠出設備擠出的底材貼合一起再通過熱壓輥組熱壓粘結在一起。本發明專利技術的石塑板材加工系統，利用石塑板底材從擠出設備擠出時帶有高溫，將覆膜張力輥和覆膜熱壓輥組與擠出設備毗鄰設置，在底材擠出后即通過張力輥將覆膜與底材貼合直接一起進入熱壓輥組進行覆膜與底材的粘合，優化了生產工藝，可以大幅提高石塑板的生產效率，而且節省人力和能源消耗。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及石塑板材生產
，特別涉及一種一體快速成型的石塑板材加工系統。
技術介紹
石塑板又稱PVC片材板，是一種新型地面、墻面裝飾材料，其主要采用天然的大理石粉構成高密度、高纖維網狀結構的堅實基層，表面覆以超強耐磨的高分子PVC耐磨層加工而成。在石塑板的表面貼附各種花紋的膜就可以形成各種逼真美觀，超強耐磨，表面光亮而不滑的板材，可以用來加工成地板、墻面裝飾板等產品。與其他地面、墻面裝飾材料相比，石塑地板具有明顯的優點，比如，石塑板的主要原料是天然石粉，不含放射性元素，而且可以完全回收重復利用，比較環保；石塑板比較輕薄，在高層建筑中對于樓體承重和空間節約，有著巨大的優勢；另外，石塑板具有超強耐磨性、高彈性和超強抗沖擊性能，還具有優異的防滑、阻燃、防水、防噪性能，施工安裝時也比較方便。因此，得到了快速的應用。目前的石塑板成品的生產一般主要分為兩段工序進行，一段工序為底材擠出成型，即將以PVC樹脂粉和重質碳酸鈣為主要原料的底材擠出成型，切割；另一段工序為熱壓，即擠出后的石塑板底材加熱通過熱壓設備將各種表面覆膜與底材壓合成成品石塑板，最后將成品石塑板按照要求的尺寸切割、加工就形成各種規格的底板或裝飾板等。這種工藝方式占用廠房空間比較大，而且因為要對底材進行搬運、加熱，生產效率比較低。
技術實現思路
針對現有石塑板的生產工藝中存在的問題，本專利技術的目的是提供一種一體成型的石塑板材加工系統，可以大幅提高石塑板材的生產效率。為達到本專利技術的目的，本專利技術的一種一體成型的石塑板材加工系統包括：底材擠出設備，毗鄰底材擠出設備設置的熱壓輥組，所述熱壓輥組包括下壓輥以及與下壓輥成對設置的上壓輥，設置在上壓輥上部的冷卻輥，毗鄰冷卻輥設置的石塑板冷卻臺，設置在冷卻臺下方的冷卻風機,以及設置在冷卻臺端部的板材切割設備；所述底材擠出設備與熱壓輥組之間設置有張力輥，覆膜原料載輥上的覆膜經所述張力輥后與底材擠出設備擠出的底材貼合一起再通過熱壓輥組熱壓粘結在一起。優選的，所述的張力輥為柔性橡膠輥。再優選的，所述覆膜原料載輥可以根設置為一個或多個。再優選的，所述冷卻輥可以置一個或多個。再優選的，所述熱壓輥組的下壓輥與上壓輥的溫度為150±10℃。再優選的，所述冷卻輥的溫度為120±10℃。再優選的，所述下壓輥的表面具有形成石塑板的背紋的花紋結構。再優選的，所述上壓輥的表面具有形成石塑板的表面花紋的花紋結構。本專利技術的一體成型的石塑板材加工系統，利用石塑板底材從擠出設備擠出時帶有高溫，將覆膜張力輥和覆膜熱壓輥組與擠出設備毗鄰設置，在底材擠出后即通過張力輥將覆膜與底材貼合直接一起進入熱壓輥組進行覆膜與底材的粘合，優化了生產工藝，可以大幅提高石塑板的生產效率，而且節省人力和能源消耗。附圖說明通過下面結合附圖的詳細描述，本專利技術前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。其中：圖1所示為本專利技術的一種一體成型的石塑板材加工系統的構成架構示意圖。具體實施方式結合附圖本專利技術的特征及優點詳述如下。參照圖1所示的本專利技術的一種一體成型的石塑板材加工系統的構成架構示意圖，所述石塑板材加工系統包括底材擠出設備10，毗鄰底材擠出設備10設置的熱壓輥組，所述熱壓輥組包括下壓輥20，與下壓輥20成對設置的上壓輥22，設置在上壓輥22上部的第一冷卻輥24，毗鄰第一冷卻輥24設置的第二冷卻輥26，毗鄰第二冷卻輥26設置的石塑板冷卻臺30，設置在冷卻臺30下方的冷卻風機32,以及設置在冷卻臺30端部的板材切割設備40；所述擠出設備10與高溫壓輥之間設置有張力輥12，覆膜原料載輥14、16上的覆膜102、103經所述張力輥12后與底材擠出設備10擠出的底材101貼合一起通過高溫下壓輥20和上壓輥22粘結在一起。本專利技術的一體成型的石塑板材加工系統，在底材從擠出設備擠出后即將覆膜通過張力輥與底材貼合，然后一起進入高溫壓輥進行覆膜與底材的粘合，再通過冷卻輥將粘合后的石塑板冷卻、傳輸至冷卻臺，經冷卻臺冷卻后切割，如此，將底材擠出工序與覆膜熱壓工藝整合在一起，可以大幅提高石塑板的生產效率。在上述的實施例中，所述的張力輥12為柔性橡膠輥，其可以將覆膜展平防止覆膜起皺，覆膜原料載輥可以根據需要設置為一個或多個；冷卻輥的設置也可以根據需要設置一個或多個；在一較佳的實施方式中，所述下壓輥20與上壓輥22的溫度為150±10℃，第一冷卻輥24的溫度為120±10℃，第二冷卻輥26的溫度為100±5℃。在另一較佳的實施例中，所述下壓輥20的表面具有花紋結構，形成石塑板的背紋，所述上壓輥22的表面也具有花紋結構，形成石塑板的表面花紋。本專利技術的一體成型的石塑板材加工系統，將石塑板熱壓工藝與擠出工藝設置成一體成型的加工工藝，利用石塑板底材從擠出設備擠出時帶有高溫，將覆膜張力輥和覆膜熱壓輥組與擠出設備毗鄰設置，在底材擠出后即通過張力輥將覆膜與底材貼合直接一起進入高溫壓輥進行覆膜與底材的粘合，再通過冷卻輥將粘合后的石塑板冷卻、傳輸至冷卻臺，如此，節省了原先的兩段工序的搬運、底材加熱等工序，可以大幅提高石塑板的生產效率，而且節省了人力和能源消耗。本專利技術并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本專利技術的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本專利技術的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種一體成型的石塑板材加工系統，其特征在于，所述石塑板材加工系統包括底材擠出設備，毗鄰底材擠出設備設置的熱壓輥組，所述熱壓輥組包括下壓輥以及與下壓輥成對設置的上壓輥，設置在上壓輥上部的冷卻輥，毗鄰冷卻輥設置的石塑板冷卻臺，設置在冷卻臺下方的冷卻風機,以及設置在冷卻臺端部的板材切割設備；所述底材擠出設備與熱壓輥組之間設置有張力輥，覆膜原料載輥上的覆膜經所述張力輥后與底材擠出設備擠出的底材貼合一起再通過熱壓輥組熱壓粘結在一起。

【技術特征摘要】
1.一種一體成型的石塑板材加工系統，其特征在于，所述石塑板材加工系統包括底材擠出設備，毗鄰底材擠出設備設置的熱壓輥組，所述熱壓輥組包括下壓輥以及與下壓輥成對設置的上壓輥，設置在上壓輥上部的冷卻輥，毗鄰冷卻輥設置的石塑板冷卻臺，設置在冷卻臺下方的冷卻風機,以及設置在冷卻臺端部的板材切割設備；所述底材擠出設備與熱壓輥組之間設置有張力輥，覆膜原料載輥上的覆膜經所述張力輥后與底材擠出設備擠出的底材貼合一起再通過熱壓輥組熱壓粘結在一起。2.如權利要求1所述的一種一體成型的石塑板材加工系統，其特征在于，所述的張力輥為柔性橡膠輥。3.如權利要求1或2所述的一種一體成型的石塑板材加工系統，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張福驗，吳犇，
申請(專利權)人：興化市正福塑業有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32