余熱充分利用的淬火爐制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及余熱充分利用的淬火爐，通過在淬冷室中設(shè)置淬火槽的基礎(chǔ)上依次設(shè)置等溫槽、風(fēng)冷槽、清洗槽以及出料平臺(tái)，淬冷室內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有機(jī)械手行動(dòng)軌道以及設(shè)置于軌道下的機(jī)械手；同時(shí)利用移動(dòng)密封板的移動(dòng)合理調(diào)配加熱了后的淬火液，使得其不僅僅能夠進(jìn)行淬火操作，還可以進(jìn)行等溫或回火等操作，并且其利用了淬火槽中被工件加熱了的淬火液的熱量，從而充分利用了余熱。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于熱處理裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種余熱充分利用的淬火爐。
技術(shù)介紹
目前的淬火設(shè)備在淬火之后常規(guī)均會(huì)進(jìn)行其他熱處理步驟，如保溫、回火等，而由于淬火過程中淬火液經(jīng)過工件的淬火后，溫度大幅度提升，而再進(jìn)行淬冷的時(shí)候需要對(duì)淬火液進(jìn)行冷卻或更換淬火液，從而對(duì)該部分熱量造成浪費(fèi)。如果采用該淬火液對(duì)淬火之后的熱處理步驟進(jìn)行加熱既能達(dá)到對(duì)該部分熱量的回收，同時(shí)液體加熱還能使得加熱更加均勻穩(wěn)定。現(xiàn)有很多熱處理需要盡量避免處理過程中物料與空氣接觸，因此現(xiàn)有很多裝置都在減少轉(zhuǎn)移時(shí)間上進(jìn)行研究。現(xiàn)有一些熱處理爐是將加熱、淬冷均設(shè)置為一體的，但是這種裝置占地面積較大，并且成本比較高。現(xiàn)在也有一些將加熱和冷卻兩個(gè)裝置設(shè)定為上下結(jié)構(gòu)的，通過傳送將二者對(duì)接從而對(duì)物料進(jìn)行傳送，但是其物料是上下傳送，由于重力的存在，其必須要在上部的那個(gè)裝置中設(shè)置承重門，并且在物料傳送的時(shí)候不能保證物料安全傳送。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提出一種余熱充分利用的淬火爐。具體通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：余熱充分利用的淬火爐，包括加熱爐和淬冷室。所述淬冷室內(nèi)部從入口開始依次設(shè)置第二物料傳送平臺(tái)、淬火槽、等溫槽、風(fēng)冷槽、清洗槽以及出料平臺(tái)，淬冷室內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有機(jī)械手行動(dòng)軌道以及設(shè)置于軌道下的機(jī)械手。所述淬火槽和等溫槽由一個(gè)液體聯(lián)通的大槽通過可調(diào)式擋板分割而成，所述可調(diào)式擋板能夠上下移動(dòng)并密封設(shè)置，淬火槽設(shè)置淬火液入口，等溫槽設(shè)置淬火液出口；淬火槽靠近入口一側(cè)設(shè)置能夠左右移動(dòng)的密封板，通過提起可調(diào)式擋板且密封板從淬火槽移動(dòng)到等溫槽，使得淬火操作之后被工件加熱了的淬火液集中到等溫槽內(nèi)。所述加熱爐的出口與淬冷室的入口形狀和尺寸相配合，并設(shè)置有對(duì)接裝置，所述加熱爐內(nèi)部設(shè)置有加熱腔，靠近淬冷室的一側(cè)設(shè)置有加熱爐的出口，所述加熱爐的出口設(shè)置有密封門，加熱爐的出口內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一物料傳送平臺(tái)，淬冷室的入口內(nèi)設(shè)置有第二物料傳送平臺(tái)；所述加熱爐內(nèi)部的加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱元件，加熱腔外部設(shè)置有隔熱保溫材料。所述淬冷室下部安裝有導(dǎo)輪，能夠沿著垂直于加熱爐的出口的平面進(jìn)行移動(dòng)。所述余熱充分利用的淬火爐還包括有備料腔，所述備料腔和淬冷室橫向固定連接并處于一條直線上，備料腔和淬冷室下部均安裝有導(dǎo)輪。所述傳動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌和控制裝置，所述導(dǎo)軌與所述導(dǎo)輪相配合。所述備料腔靠近加熱爐的一側(cè)設(shè)置有備料進(jìn)出口，所述備料進(jìn)出口外部設(shè)置有密封門，下部設(shè)置有第四物料傳送平臺(tái)。加熱爐的出口與備料腔的備料進(jìn)出口也形狀、大小相配合設(shè)置，使得當(dāng)傳動(dòng)裝置將備料腔與加熱爐靠近時(shí)，物料能夠利用第一和第四物料傳送平臺(tái)將物料從備料腔的備料進(jìn)出口密閉傳出，從加熱爐的出口密閉傳入。所述備料腔、加熱爐和淬冷室均在各自的物料進(jìn)出口處設(shè)置有對(duì)接裝置。所述淬火槽內(nèi)設(shè)置有攪拌系統(tǒng)。所述加熱部件為感應(yīng)加熱部件，設(shè)置于加熱腔的內(nèi)部四周。所述余熱充分利用的淬火爐還包括控制裝置，用于控制備料腔、加熱爐、淬冷室物料進(jìn)出口的開閉、傳送平臺(tái)的傳送、傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)、加熱爐的升溫及保溫，淬冷室淬火液的流入和排出、可調(diào)式擋板的移動(dòng)以及淬冷室內(nèi)機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)。本專利技術(shù)的效果在于：1，由于常規(guī)淬火槽中的液體經(jīng)過工件淬火之后，淬火液的溫度會(huì)大幅度的提高，但是在淬火之后工件很多都會(huì)進(jìn)行重新加熱的其他熱處理工序，通過在淬冷室中依次設(shè)置淬火槽、等溫槽、風(fēng)冷槽、清洗槽，在淬火冷卻之后，將淬火槽中的淬火液流入到保溫槽中，工件淬冷之后直接置入保溫槽中利用液體進(jìn)行加熱，從而可以直接進(jìn)行后續(xù)熱處理工序，風(fēng)冷槽可以直接進(jìn)行風(fēng)冷操作，清洗槽可以清洗掉工件表面殘留的淬火液。2，通過設(shè)置獨(dú)立的備料裝置、加熱保溫裝置、淬冷裝置使得整個(gè)淬火過程的各個(gè)步驟都在不同具體的腔室內(nèi)進(jìn)行，可以對(duì)各個(gè)參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)控制并不受其他步驟的影響。3，通過在同一平面內(nèi)將三個(gè)腔室通過傳動(dòng)裝置和物料進(jìn)出口進(jìn)行連接，當(dāng)需要物料加熱的時(shí)候，將備料裝置于加熱保溫裝置連接，加熱保溫裝置熱量也不會(huì)損失，當(dāng)需要物料淬冷的時(shí)候，將加熱保溫裝置與淬冷裝置連接，物料直接即從加熱保溫狀態(tài)進(jìn)入淬冷裝置中，不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)移熱量損失和意外氧化等問題。同時(shí)通過這樣設(shè)置可以滿足全自動(dòng)化的大批量物料的連續(xù)淬火，大大提高了生產(chǎn)效率。由于是三個(gè)腔室基本在同一個(gè)水平面內(nèi)，因此不存在重力影響物料傳送的問題，也不會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的安全問題。附圖說明圖1為淬火液在淬火被工件加熱之后流入到等溫槽示意圖。圖2為本專利技術(shù)多功能熱處理爐在加熱爐和淬冷室對(duì)接時(shí)的側(cè)視圖。圖3為本專利技術(shù)余熱充分利用的多功能熱處理爐的俯視圖。其中：1-加熱爐；2-備料腔；3-淬冷室；4-導(dǎo)軌；5-淬火液；11-加熱爐的出口；12-加熱腔；13-第一傳送平臺(tái)；21-備料進(jìn)出口；31-淬冷室的入口；32-第二傳送平臺(tái)；33-機(jī)械手；34-機(jī)械手行動(dòng)軌道；35-淬火槽；351-密封板；36-等溫槽；361-可調(diào)式擋板；37-風(fēng)冷槽；38-清洗槽；39-出料平臺(tái)。具體實(shí)施方式余熱充分利用的淬火爐，包括加熱爐和淬冷室。所述淬冷室內(nèi)部從入口開始依次設(shè)置第二物料傳送平臺(tái)、淬火槽、等溫槽、風(fēng)冷槽、清洗槽以及出料平臺(tái)，淬冷室內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有機(jī)械手行動(dòng)軌道以及設(shè)置于軌道下的機(jī)械手。所述淬火槽和等溫槽由一個(gè)液體聯(lián)通的大槽通過可調(diào)式擋板分割而成，所述可調(diào)式擋板能夠上下移動(dòng)并密封設(shè)置，淬火槽設(shè)置淬火液入口，等溫槽設(shè)置淬火液出口；淬火槽靠近入口一側(cè)設(shè)置能夠左右移動(dòng)的密封板，通過提起可調(diào)式擋板且密封板從淬火槽移動(dòng)到等溫槽，使得淬火操作之后被工件加熱了的淬火液集中到等溫槽內(nèi)。所述加熱爐的出口與淬冷室的入口形狀和尺寸相配合，并設(shè)置有對(duì)接裝置，所述加熱爐內(nèi)部設(shè)置有加熱腔，靠近淬冷室的一側(cè)設(shè)置有加熱爐的出口，所述加熱爐的出口設(shè)置有密封門，加熱爐的出口內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一物料傳送平臺(tái)，淬冷室的入口內(nèi)設(shè)置有第二物料傳送平臺(tái)；所述加熱爐內(nèi)部的加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱元件，加熱腔外部設(shè)置有隔熱保溫材料。所述淬冷室下部安裝有導(dǎo)輪，能夠沿著垂直于加熱爐的出口的平面進(jìn)行移動(dòng)。所述余熱充分利用的淬火爐還包括有備料腔，所述備料腔和淬冷室橫向固定連接并處于一條直線上，備料腔和淬冷室下部均安裝有導(dǎo)輪。所述余熱充分利用的淬火爐還包括傳動(dòng)裝置用于控制淬冷室移動(dòng)。所述傳動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌和控制裝置，所述導(dǎo)軌與所述導(dǎo)輪相配合。所述備料腔靠近加熱爐的一側(cè)設(shè)置有備料進(jìn)出口，所述備料進(jìn)出口外部設(shè)置有密封門，下部設(shè)置有第三物料傳送平臺(tái)。加熱爐的出口與備料腔的備料進(jìn)出口也形狀、大小相配合設(shè)置，使得當(dāng)傳動(dòng)裝置將備料腔與加熱爐靠近時(shí)，物料能夠利用第一和第三物料傳送平臺(tái)將物料從備料腔的備料進(jìn)出口密閉傳出，從加熱爐的出口密閉傳入。所述備料腔、加熱爐和淬冷室均在各自的物料進(jìn)出口處設(shè)置有對(duì)接裝置。所述淬火槽內(nèi)設(shè)置有攪拌系統(tǒng)。所述加熱部件為感應(yīng)加熱部件，設(shè)置于加熱腔的內(nèi)部四周。所述余熱充分利用的多功能熱處理爐還包括控制裝置，用于控制備料腔、加熱爐、本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
余熱充分利用的淬火爐，其特征在于，包括加熱爐和淬冷室；所述淬冷室內(nèi)部從入口開始依次設(shè)置第二物料傳送平臺(tái)、淬火槽、等溫槽、風(fēng)冷槽、清洗槽以及出料平臺(tái)，淬冷室內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有機(jī)械手行動(dòng)軌道以及設(shè)置于軌道下的機(jī)械手；所述淬火槽和等溫槽由一個(gè)液體聯(lián)通的大槽通過可調(diào)式擋板分割而成，所述可調(diào)式擋板能夠上下移動(dòng)并密封設(shè)置，淬火槽設(shè)置淬火液入口，等溫槽設(shè)置淬火液出口；淬火槽靠近入口一側(cè)設(shè)置能夠左右移動(dòng)的密封板，通過提起可調(diào)式擋板且密封板從淬火槽移動(dòng)到等溫槽，使得淬火操作之后被工件加熱了的淬火液集中到等溫槽內(nèi)；所述加熱爐的出口與淬冷室的入口形狀和尺寸相配合，并設(shè)置有對(duì)接裝置，所述加熱爐內(nèi)部設(shè)置有加熱腔，靠近淬冷室的一側(cè)設(shè)置有加熱爐的出口，所述加熱爐的出口設(shè)置有密封門，加熱爐的出口內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一物料傳送平臺(tái)，淬冷室的入口內(nèi)設(shè)置有第二物料傳送平臺(tái)；所述加熱爐內(nèi)部的加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱元件，加熱腔外部設(shè)置有隔熱保溫材料；所述淬冷室下部安裝有導(dǎo)輪，能夠沿著垂直于加熱爐的出口的平面進(jìn)行移動(dòng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.余熱充分利用的淬火爐，其特征在于，包括加熱爐和淬冷室；
所述淬冷室內(nèi)部從入口開始依次設(shè)置第二物料傳送平臺(tái)、淬火槽、等溫槽、風(fēng)冷槽、清洗槽以及出料平臺(tái)，淬冷室內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有機(jī)械手行動(dòng)軌道以及設(shè)置于軌道下的機(jī)械手；
所述淬火槽和等溫槽由一個(gè)液體聯(lián)通的大槽通過可調(diào)式擋板分割而成，所述可調(diào)式擋板能夠上下移動(dòng)并密封設(shè)置，淬火槽設(shè)置淬火液入口，等溫槽設(shè)置淬火液出口；淬火槽靠近入口一側(cè)設(shè)置能夠左右移動(dòng)的密封板，通過提起可調(diào)式擋板且密封板從淬火槽移動(dòng)到等溫槽，使得淬火操作之后被工件加熱了的淬火液集中到等溫槽內(nèi)；
所述加熱爐的出口與淬冷室的入口形狀和尺寸相配合，并設(shè)置有對(duì)接裝置，所述加熱爐內(nèi)部設(shè)置有加熱腔，靠近淬冷室的一側(cè)設(shè)置有加熱爐的出口，所述加熱爐的出口設(shè)置有密封門，加熱爐的出口內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一物料傳送平臺(tái)，淬冷室的入口內(nèi)設(shè)置有第二物料傳送平臺(tái)；
所述加熱爐內(nèi)部的加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱元件，加熱腔外部設(shè)置有隔熱保溫材料；
所述淬冷室下部安裝有導(dǎo)輪，能夠沿著垂直于加熱爐的出口的平面進(jìn)行移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱充分利用的淬火爐，其特征在于，所述余熱充分利用的淬火爐還包括有備料腔，所述備料腔和淬冷室橫向固定連接并處于一條直...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：聶玲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：聶玲，
類型：發(fā)明
國別省市：內(nèi)蒙古;15