一種煙花內筒插引壓泥底裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種煙花內筒插引壓泥底裝置，臺板上方裝置送筒斗和定量輸泥斗，臺板上并列設置若干工作單元；每個工作單元包括圍繞臺板上的工作孔設置的進筒機構、進泥壓泥機構、送引插引機構：所述進筒機構包括銜接送筒斗和定筒叉的導筒管；進泥壓泥機構包括銜接定量輸泥斗和導泥腔的導泥槽，導泥腔上方設置連接下壓油缸的壓泥釬桿；送引插引機構包括設有導引腔的定筒柱，定筒柱下方設置夾持送引輪組及其旋轉驅動機構；定筒柱上端設置切引刀。該加工裝置不但全自動完成送筒、進泥、壓泥、送引、插引、切引等工序，而且能夠同時完成多個筒體的加工，大大提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種制作煙花內筒泥底的加工設備，尤其是完成煙花內筒泥底壓實制作并在泥底中插入引線的自動加工設備。
技術介紹
煙花內筒的泥底壓制俗稱“打泥頭”，是在煙花內筒內腔靠端口處夯筑泥土，形成封堵隔離用的泥層，同時在泥層上插有引線，以實現泥層內外的傳火?，F在實際生產中使用的泥底壓制半自動設備，都是需要人工上筒、插引。至少需要三人工作，生產效率低，勞動強度大。由于插引壓泥工作較為復雜，涉及送筒、進泥、壓泥、送引、插引、切引等工序，尤其是插引和壓泥兩項工作需要在內筒腔體的狹小空間內密切配合，緊密銜接，導致現有全自動設備都只能采用逐個加工的形式完成，導致其加工效率低下，插引壓泥工作成為制約煙花整體生產的瓶頸工序。
技術實現思路
為了解決上述弊端，本專利技術所要解決的技術問題是，提供一種高效完成煙花內筒泥底壓實制作并在泥底中插入引線的自動加工設備。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是，一種煙花內筒插引壓泥底裝置，包括臺板，其特征在于，臺板上方裝置送筒斗和定量輸泥斗，臺板上并列設置若干工作單元；每個工作單元包括圍繞臺板上的工作孔設置的進筒機構、進泥壓泥機構、送引插引機構：所述進筒機構包括以頭尾相接的方式輸送筒體的導筒管，導筒管上端口連接所述送筒斗，導筒管下端口銜接定筒叉，定筒叉位于臺板上面工作孔后方，各工作單元的定筒叉通過推筒桿連接前后直線往返驅動機構；所述進泥壓泥機構包括輸送泥土的導泥槽，導泥槽上端口連接所述定量輸泥斗，導泥槽下端口銜接導泥腔，導泥腔位于工作孔的上方，導泥腔上方設置可穿過導泥腔內腔的壓泥釬桿，壓泥釬桿下端設有護引孔，各工作單元的壓泥釬桿上端連接下壓油缸；所述送引插引機構包括位于工作孔的下方的定筒柱，定筒柱設有導引腔，定筒柱下方設置夾持送引輪組及其旋轉驅動機構，各工作單元的定筒柱和夾持送引輪組整體連接上下直線往返驅動機構；定筒柱上端設置切引刀，各工作單元的切引刀連接切引直線往返驅動機構。優選地，所述工作單元的數量為6～8個。尤其是7個。本專利技術的有益效果在于，該加工裝置不但全自動完成送筒、進泥、壓泥、送引、插引、切引等工序，而且能夠同時完成多個筒體的加工，大大提高了生產效率。下面將結合附圖和具體實施方式對本專利技術做進一步說明。附圖說明圖1為單個工作單元部分的原理結構示意圖，為清楚展示，進泥壓泥機構相關的定量輸泥斗、導泥槽、導泥腔、壓泥釬桿未顯示；圖2為單個工作單元部分的原理結構示意圖，為清楚展示，進筒機構相關的送筒斗、導筒管、定筒叉、推筒桿未顯示；圖3為單個工作單元整體原理結構示意圖；圖4為七個工作單元整體組合結構示意圖。具體實施方式參見附圖，反映本專利技術的一種具體結構，所述煙花內筒插引壓泥底裝置包括臺板5，臺板5上方裝置送筒斗201和定量輸泥斗301，臺板5上并列設置七個工作單元；每個工作單元包括圍繞臺板5上的工作孔6設置的進筒機構、進泥壓泥機構、送引插引機構：所述進筒機構包括以頭尾相接的方式輸送筒體的導筒管202，導筒管202上端口連接所述送筒斗201，導筒管202的下端口203銜接定筒叉204，定筒叉204位于臺板5的上面，工作孔6的后方。各工作單元的定筒叉204通過推筒桿205連接前后直線往返驅動氣缸(圖中未畫出)，七個單元的定筒叉可以整體由一個氣缸驅動前后運動。所述進泥壓泥機構包括輸送泥土的導泥槽302，導泥槽302上端口連接所述定量輸泥斗301，導泥槽302下端口銜接導泥腔303，導泥腔303位于工作孔6的上方，導泥腔303上方設置可穿過導泥腔303內腔的壓泥釬桿304，壓泥釬桿304下端設有護引孔305，七個工作單元的壓泥釬桿304上端通過釬桿基板固接為一個整體，釬桿基板連接下壓油缸7；所述送引插引機構包括位于工作孔6的下方的定筒柱101，定筒柱101設有導引腔105，定筒柱101下方設置主動輪102和被動輪103構成的夾持送引輪組及其旋轉驅動機構(圖中未畫出)，七個工作單元的定筒柱101通過柱基板連接為一個整體，夾持送引輪組通過串接轉軸連接為一個整體，柱基板和串接轉軸整體連接推力板9，推力板9連接上下直線往返驅動氣缸(圖中未畫出)。定筒柱101上端設置切引刀104，各工作單元的切引刀104連接切引直線往返驅動氣缸(圖中未畫出)。該裝置的工作流程是：散筒經過整理后由送筒斗201經過各工作單元的導筒管202送至定筒叉204，定筒叉204在前后直線往返驅動氣缸的作用下，將筒體向前推送至工作孔6上面，筒體下端口對應定筒導引柱101，筒體上端口對應導泥腔303的下端口；然后，在上下直線往返驅動氣缸的作用下，各工作單元的定筒柱101和夾持送引輪組整體上行，定筒柱101上端穿過工作孔6插入筒體的下端口；定筒叉204后行復位；夾持送引輪組通過導引腔105向筒體內送入引線；然后，所述定量輸泥斗301通過各工作單元的導泥槽302、導泥腔303向筒體內定量灌注泥土；下壓油缸7帶動各工作單元的壓泥釬桿304下行，穿過所述導泥腔303插入筒體內腔，壓實泥土，護引孔305避免筒體內探出泥面的引線端頭被壓壞，達到預定壓力后油缸7上行復位；各工作單元的切引刀104在切引直線往返驅動機構氣缸的作用下，動作切斷引線并復位；定筒柱101和夾持送引輪組整體下行復位；定筒叉204再次動作送入新的筒體，并將已完成加工的筒體推離工作位置。依次循環工作。本專利技術描述的上述實現方式僅是為了清楚的說明本專利技術的技術方案，而不能理解為對本專利技術做出任何限制。本專利技術在本
具有公知的多種替代或者變形，在不脫離本專利技術實質意義的前提下，均落入本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煙花內筒插引壓泥底裝置，包括臺板，其特征在于，臺板上方裝置送筒斗和定量輸泥斗，臺板上并列設置若干工作單元；每個工作單元包括圍繞臺板上的工作孔設置的進筒機構、進泥壓泥機構、送引插引機構：所述進筒機構包括以頭尾相接的方式輸送筒體的導筒管，導筒管上端口連接所述送筒斗，導筒管下端口銜接定筒叉，定筒叉位于臺板上面工作孔后方，各工作單元的定筒叉通過推筒桿連接前后直線往返驅動機構；所述進泥壓泥機構包括輸送泥土的導泥槽，導泥槽上端口連接所述定量輸泥斗，導泥槽下端口銜接導泥腔，導泥腔位于工作孔的上方，導泥腔上方設置可穿過導泥腔內腔的壓泥釬桿，壓泥釬桿下端設有護引孔，各工作單元的壓泥釬桿上端連接下壓油缸；所述送引插引機構包括位于工作孔的下方的定筒柱，定筒柱設有導引腔，定筒柱下方設置夾持送引輪組及其旋轉驅動機構，各工作單元的定筒柱和夾持送引輪組整體連接上下直線往返驅動機構；定筒柱上端設置切引刀，各工作單元的切引刀連接切引直線往返驅動機構。

【技術特征摘要】
1.一種煙花內筒插引壓泥底裝置，包括臺板，其特征在于，臺板上方裝置送筒
斗和定量輸泥斗，臺板上并列設置若干工作單元；每個工作單元包括圍繞臺板
上的工作孔設置的進筒機構、進泥壓泥機構、送引插引機構：
所述進筒機構包括以頭尾相接的方式輸送筒體的導筒管，導筒管上端口連
接所述送筒斗，導筒管下端口銜接定筒叉，定筒叉位于臺板上面工作孔后方，
各工作單元的定筒叉通過推筒桿連接前后直線往返驅動機構；
所述進泥壓泥機構包括輸送泥土的導泥槽，導泥槽上端口連接所述定量輸
泥斗，導泥槽下端口銜接導泥腔，導泥腔位于工作孔的上方，導泥腔上方設置
可穿過...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣文宏，葉計端，王成意，
申請(專利權)人：瀏陽市荷花金坤電瓶車廠，
類型：發明
國別省市：湖南;43