本實用新型專利技術涉及一種化纖紡絲切片干燥裝置。這種化纖紡絲切片干燥裝置，包括立式充填干燥器，立式充填干燥器內腔通過隔板分隔為上下分布的結晶腔和干燥腔，結晶腔和干燥腔之間通過料管相通；所述結晶腔上端連接有濕切片料倉，干燥腔底部連接有干切片緩沖罐，結晶腔內置有攪拌器；所述結晶腔側壁連接有對結晶腔循環加熱的結晶循環加熱裝置，干燥腔側壁連接有對干燥腔循環加熱的干燥循環加熱裝置；所述濕切片料倉底部設有插板閥，料管上安裝有下料閥。本實用新型專利技術結構簡單，設計合理，不僅可以去除吸附在切片表面和細小縫隙中的吸附水，還可以去除存在于切片內部的氫鍵結合水，干燥后切片含水<35PPM，提高紡絲的合格率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種化纖紡絲切片干燥裝置。
技術介紹
紡絲是指將切片熔融成紡絲流體，用紡絲泵連續、定量而均勻地從噴絲頭或噴絲板的毛細孔中擠出而成為液態細流，再在空氣、水或凝固浴中固化成絲條的過程。紡絲是化學纖維生產過程中的關鍵工序，改變紡絲的工藝，可在較大范圍內調節纖維的結構，從而相應地改變所得纖維的物理機械性能。含水切片在熔融時會水解，使分子量下降，影響成絲質量；水在高溫下汽化，可形成氣泡，易造成紡絲斷頭或毛絲；含水切片是無定形結構，軟化點低，在螺桿的加料段易造成環結阻料現象，影響正常生產。因此，在紡絲前需要對原料切片進行預處理，去除切片中的水分。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種化纖紡絲切片干燥裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種化纖紡絲切片干燥裝置，包括立式充填干燥器，立式充填干燥器內腔通過隔板分隔為上下分布的結晶腔和干燥腔，結晶腔和干燥腔之間通過料管相通；所述結晶腔上端連接有濕切片料倉，干燥腔底部連接有干切片緩沖罐，結晶腔內置有攪拌器；所述結晶腔側壁連接有對結晶腔循環加熱的結晶循環加熱裝置，干燥腔側壁連接有對干燥腔循環加熱的干燥循環加熱裝置；所述濕切片料倉底部設有插板閥，料管上安裝有下料閥。進一步地，所述的結晶循環加熱裝置包括安裝在結晶腔頂端的結晶出氣管，結晶出氣管依次連接有結晶風機、袋式過濾器和結晶加熱器，結晶加熱器連接有將熱空氣通入結晶腔的結晶進氣管，結晶進氣管安裝于結晶腔側壁。進一步地，所述的干燥循環加熱裝置包括安裝在干燥腔上部的干燥出氣管，干燥出氣管依次連接有袋式過濾器、除濕器和干燥加熱器，干燥加熱器上連接有將熱空氣通入干燥腔的干燥進氣管，除濕器上設有外部空氣進入管。進一步地，所述的干燥進氣管包括第一進氣支管和第二進氣支管，第一進氣支管安裝于干燥腔中部，第二進氣支管安裝于干燥腔底部。進一步地，所述的外部空氣進入管設有對外部空氣進行過濾的過濾器。進一步地，所述的隔板為倒錐狀隔板。通過采用前述技術方案，本技術的有益效果是：本技術結構簡單，設計合理，結構簡單，設計合理，切片流程采用預結晶和干燥在一個充填干燥器內完成，上部結晶腔靠機械攪拌防止切片粘結，切片的運動狀態比較平穩，下部干燥腔靠干燥熱風使切片呈柱狀活塞式移動，具有切片流程短的特點；同時不僅可以去除吸附在切片表面和細小縫隙中的吸附水，還可以去除存在于切片內部的氫鍵結合水，干燥后切片含水<35PPM，提高紡絲的合格率。附圖說明下面結合附圖對本技術進一步說明。圖1是本技術的結構示意圖。其中，1、立式充填干燥器，2、結晶腔，3、干燥腔，4、隔板，5、料管，6、濕切片料倉，7、攪拌器，8、結晶風機，9、袋式過濾器，10、結晶加熱器，11、除濕器，12、干燥加熱器，13、干切片緩沖罐，14、結晶出氣管，15、結晶進氣管，16、干燥出氣管，17、干燥進氣管。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖1所示，本實施例公開一種化纖紡絲切片干燥裝置，包括立式充填干燥器1，立式充填干燥器1內腔通過倒錐狀隔板4分隔為上下分布的結晶腔2和干燥腔3，結晶腔2和干燥腔3之間通過料管5相通；結晶腔2上端連接有濕切片料倉6，干燥腔3底部連接有干切片緩沖罐13，結晶腔2內置有攪拌器7；結晶腔2側壁連接有對結晶腔2循環加熱的結晶循環加熱裝置，干燥腔3側壁連接有對干燥腔3循環加熱的干燥循環加熱裝置；濕切片料倉6底部設有插板閥，料管5上安裝有下料閥。結晶循環加熱裝置包括安裝在結晶腔2頂端的結晶出氣管14，結晶出氣管14依次連接有結晶風機8、袋式過濾器9和結晶加熱器10，結晶加熱器10連接有將熱空氣通入結晶腔2的結晶進氣管15，結晶進氣管15安裝于結晶腔2側壁。干燥循環加熱裝置包括安裝在干燥腔3上部的干燥出氣管16，干燥出氣管16依次連接有袋式過濾器9、除濕器11和干燥加熱器12，干燥加熱器12上連接有將熱空氣通入干燥腔3的干燥進氣管17，除濕器11上設有外部空氣進入管；干燥進氣管17包括第一進氣支管和第二進氣支管，第一進氣支管安裝于干燥腔3中部，第二進氣支管安裝于干燥腔3底部；外部空氣進入管設有對外部空氣進行過濾的過濾器。濕切片由濕切片料倉7靠自重通過插板閥落入結晶腔2，結晶溫度為110℃，經過結晶腔2的切片通過下料閥，連續的喂入干燥腔3，干燥溫度為140℃，在干燥器中停留8h。外部空氣經過過濾后，通過除濕機11除濕，經再生風機升壓后，由干燥加熱器12加熱到140℃左右后，從干燥腔3底部和中部進入干燥腔3，熱空氣與切片逆向接觸進行干燥，通過切片料層的氣流一部分通過干燥出氣管16經袋式過濾器9過濾后回除濕機11循環再使用；另一部分通過料管5進入結晶腔2的結晶循環系統，以補充結晶系統排出的空氣。結晶腔2內氣體由結晶風機8抽出，經袋式過濾器9過濾去除大部分的水蒸氣和粉塵后，經結晶加熱器10進入結晶腔2循環使用。這種化纖紡絲切片干燥裝置結構簡單，設計合理，結構簡單，設計合理，切片流程采用預結晶和干燥在一個立式充填干燥器1內完成，上部結晶腔2靠機械攪拌防止切片粘結，切片的運動狀態比較平穩，下部干燥腔3靠干燥熱風使切片呈柱狀活塞式移動，具有切片流程短的特點；同時不僅可以去除吸附在切片表面和細小縫隙中的吸附水，還可以去除存在于切片內部的氫鍵結合水，干燥后切片含水<35PPM，提高紡絲的合格率。以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種化纖紡絲切片干燥裝置，其特征是：包括立式充填干燥器(1)，立式充填干燥器(1)內腔通過隔板(4)分隔為上下分布的結晶腔(2)和干燥腔(3)，結晶腔(2)和干燥腔(3)之間通過料管(5)相通；所述結晶腔(2)上端連接有濕切片料倉(6)，干燥腔(3)底部連接有干切片緩沖罐(13)，結晶腔(2)內置有攪拌器(7)；所述結晶腔(2)側壁連接有對結晶腔(2)循環加熱的結晶循環加熱裝置，干燥腔(3)側壁連接有對干燥腔(3)循環加熱的干燥循環加熱裝置；所述濕切片料倉(6)底部設有插板閥，料管(5)上安裝有下料閥。
【技術特征摘要】
1.一種化纖紡絲切片干燥裝置，其特征是：包括立式充填干燥器(1)，
立式充填干燥器(1)內腔通過隔板(4)分隔為上下分布的結晶腔(2)和干燥
腔(3)，結晶腔(2)和干燥腔(3)之間通過料管(5)相通；所述結晶腔(2)
上端連接有濕切片料倉(6)，干燥腔(3)底部連接有干切片緩沖罐(13)，結
晶腔(2)內置有攪拌器(7)；所述結晶腔(2)側壁連接有對結晶腔(2)循環
加熱的結晶循環加熱裝置，干燥腔(3)側壁連接有對干燥腔(3)循環加熱的
干燥循環加熱裝置；所述濕切片料倉(6)底部設有插板閥，料管(5)上安裝
有下料閥。
2.根據權利要求1所述的化纖紡絲切片干燥裝置，其特征是：所述的結
晶循環加熱裝置包括安裝在結晶腔(2)頂端的結晶出氣管(14)，結晶出氣管
(14)依次連接有結晶風機(8)、袋式過濾器(9)和結晶加熱器(10)，結晶
加熱器(10)連接有將熱空氣通入結晶腔(2)的結晶進氣管...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賁永寶，李協智，
申請(專利權)人：張家港欣陽化纖有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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