非蝸殼離心風機制造技術

一種非蝸殼離心風機，包括殼體以及葉輪，所述殼體呈箱狀，所述葉輪通過一左右方向的軸轉(zhuǎn)動固定于所述殼體內(nèi)，所述葉輪的直徑與所述殼體的高度的比例為1:1.2?1.4，且該葉輪的中心與所述殼體頂部以及底部的距離不相等，所述殼體的左右一側(cè)具有與所述葉輪對應的進風口，該殼體的前側(cè)具有作為出風口的矩形敞口。本實用新型專利技術結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，本實用新型專利技術的殼體采用非蝸殼式的設計，并且對葉輪位置以及其與殼體尺寸的比例進行了特殊設計，與傳統(tǒng)蝸殼式風機相比，在大幅降低風機體積的情況下，風量以及風壓仍能滿足用戶的需求，降低了成本。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及離心風機領域，尤其涉及一種非蝸殼離心風機。
技術介紹
離心風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，氣體從軸向進入風機葉輪，并經(jīng)葉輪改變成徑向，它是一種從動的流體機械。離心風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風；空氣調(diào)節(jié)設備和家用電器設備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。傳統(tǒng)的離心風機均為蝸殼式的離心風機，相對風機本身體積來說其出風口較小，若風量以及風壓滿足用戶的需求，則其體積需要做的比較大，提高了成本。故有必要提供一種體積較小且風量以及風仍能滿足用戶需求的離心風機。
技術實現(xiàn)思路
基于此，針對上述技術問題，提供一種體積較小且風量以及風仍能滿足用戶需求的非蝸殼離心風機。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：一種非蝸殼離心風機，包括殼體以及葉輪，所述殼體呈箱狀，所述葉輪通過一左右方向的軸轉(zhuǎn)動固定于所述殼體內(nèi)，所述葉輪的直徑與所述殼體的高度的比例為1:1.2-1.4，且該葉輪的中心與所述殼體頂部以及底部的距離不相等，所述殼體的左右一側(cè)具有與所述葉輪對應的進風口，該殼體的前側(cè)具有作為出風口的矩形敞口。所述葉輪的直徑與所述殼體的高度的比例為1:1.3。所述葉輪的中心與所述殼體頂部以及底部的距離的比例為1:1.2。所述殼體由前部以及后部構(gòu)成，所述前部的豎向截面呈矩形，所述后部的豎向截面呈弧形。所述出風口具有防護網(wǎng)。所述出風口為矩形敞口。所述殼體的左右一側(cè)的上下邊緣具有分別上下延伸的安裝片，該安裝片上具有安裝螺孔。所述葉輪的直徑為292mm，所述殼體的高度為380mm，所述葉輪的中心與所述殼體頂部的距離為170mm，其與所述殼體底部的距離為210mm。本技術結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，本技術的殼體采用非蝸殼式的設計，并且對葉輪位置以及其與殼體尺寸的比例進行了特殊設計，與傳統(tǒng)蝸殼式風機相比，在大幅降低風機體積的情況下，風量以及風壓仍能滿足用戶的需求，降低了成本。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式本技術進行詳細說明：圖1為本技術的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本技術的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；圖3為本技術的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖1-4所示，一種非蝸殼離心風機，包括殼體110以及葉輪120。殼體110呈箱狀，為非蝸殼式。具體地，殼體110由前部A以及后部B構(gòu)成，前部A的豎向截面呈矩形，后部B的豎向截面呈弧形。為了便于安裝，殼體110的左右一側(cè)的上下邊緣具有分別上下延伸的安裝片114，該安裝片114上具有安裝螺孔。葉輪120通過左右方向的軸轉(zhuǎn)動固定于殼體110內(nèi)。其中，葉輪120的直徑D與殼體110的高度H的比例為1:1.2-1.4，相比傳統(tǒng)蝸殼離心風機1:1.6的尺寸，大大縮小了風機的體積。并且，葉輪120的中心與殼體110頂部以及底部的距離L1、L2不相等，從而在葉輪的上下兩側(cè)形成壓力差，便于出風。相應的，殼體110的左右一側(cè)具有與葉輪120對應的進風口111，該殼體110的前側(cè)具有作為出風口112的矩形敞口，矩形敞口提高了出風量。較佳的，葉輪120的直徑D與殼體110的高度H的比例選為1:1.3時，葉輪120的中心與殼體110頂部以及底部的距離L1、L2的比例選為1:1.2可達到最大風量以及風壓，與傳統(tǒng)1:1.6尺寸的蝸殼離心風機相比，在體積縮小20％的情況下，風量以及風壓只下降了10％，仍能滿足用戶的需求。為了提高安全性，出風口112具有防護網(wǎng)113。具體地，本實施例的葉輪120的直徑D為292mm，殼體110的高度H為380mm，葉輪120的中心與殼體110頂部的距離L1為170mm，其與殼體110底部的距離L2為210mm。本技術的殼體采用非蝸殼式的設計，并且對葉輪位置以及其與殼體尺寸的比例進行了特殊設計，與傳統(tǒng)蝸殼式風機相比，在大幅降低風機體積的情況下，風量以及風壓仍能滿足用戶的需求，降低了成本。但是，本
中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本技術，而并非用作為對本技術的限定，只要在本技術的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本技術的權利要求書范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種非蝸殼離心風機，其特征在于，包括殼體以及葉輪，所述殼體呈箱狀，所述葉輪通過一左右方向的軸轉(zhuǎn)動固定于所述殼體內(nèi)，所述葉輪的直徑與所述殼體的高度的比例為1:1.2?1.4，且該葉輪的中心與所述殼體頂部以及底部的距離不相等，所述殼體的左右一側(cè)具有與所述葉輪對應的進風口，該殼體的前側(cè)具有作為出風口的矩形敞口。

【技術特征摘要】
1.一種非蝸殼離心風機，其特征在于，包括殼體以及葉輪，所述殼體呈箱狀，所述葉輪通過一左右方向的軸轉(zhuǎn)動固定于所述殼體內(nèi)，所述葉輪的直徑與所述殼體的高度的比例為1:1.2-1.4，且該葉輪的中心與所述殼體頂部以及底部的距離不相等，所述殼體的左右一側(cè)具有與所述葉輪對應的進風口，該殼體的前側(cè)具有作為出風口的矩形敞口。2.根據(jù)權利要求1所述的一種非蝸殼離心風機，其特征在于，所述葉輪的直徑與所述殼體的高度的比例為1:1.3。3.根據(jù)權利要求2所述的一種非蝸殼離心風機，其特征在于，所述葉輪的中心與所述殼體頂部以及底部的距離的比例為1:1.2。4.根據(jù)權利要求3所述的一種非蝸殼離心風機，...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉淵，張文文，錢建江，
申請(專利權)人：洛森通風設備上海有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31