一種生產(chǎn)五水硫代硫酸鈉的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種生產(chǎn)五水硫代硫酸鈉的方法，步驟包括：（1）向含單質(zhì)硫的渣料中加入亞硫酸鈉和水，其中，亞硫酸鈉的加入量為理論值的1.1?1.2倍，水的加入量為干基含單質(zhì)硫的渣料的15?20倍，對混合后的物料進(jìn)行加熱攪拌浸出；（2）將步驟（1）得到的溶液進(jìn)行過濾與洗滌，得到含貴金屬的濾渣和濾液；（3）將步驟（2）得到的濾液進(jìn)行第一次蒸發(fā)、第一次冷卻結(jié)晶、溢流、過濾分離，得到結(jié)晶硫酸鈉和濾液；（4）經(jīng)步驟（3）得到的濾液和步驟（3）溢流產(chǎn)生的溢流液混合后進(jìn)行第二次蒸發(fā)、第二次冷卻結(jié)晶、過濾分離、干燥，得到五水硫代硫酸鈉。本發(fā)明專利技術(shù)將單質(zhì)硫轉(zhuǎn)換為附加值更高的硫代硫酸鈉產(chǎn)品，同時也得到了副產(chǎn)品硫酸鈉。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及濕法冶金
，具體涉及一種生產(chǎn)五水硫代硫酸鈉的方法。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)生產(chǎn)五水硫代硫酸鈉的方法是利用高純度硫磺和亞硫酸鈉原料，然而這種方法卻存在著要求原料純度高，生產(chǎn)成本大等不利因素。隨著有色濕法冶金工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，氯浸渣、陽極泥、熱濾渣濕法冶金后產(chǎn)生大量的含單質(zhì)硫渣料，含單質(zhì)硫渣料中含有大量的單質(zhì)硫和少量的貴金屬，含量分別在S50-90%，Ag22-109g/t、Au37.3-59.25g/t、Pd18.93-27.75g/t、Pt23.70-35.74g/t。然而，含硫化物和含單質(zhì)硫渣料中硫的利用單一，僅用于制備硫酸，因而造成硫酸產(chǎn)量過剩增大，附加值低等不利局面。因此為了改變這種不利局面，本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員在如何能夠充分對含單質(zhì)硫渣料中硫的利用、使產(chǎn)品能夠多元化、附加值更高化等方面做出了積極的努力。如：能否利用含單質(zhì)硫渣料生產(chǎn)五水硫代硫酸鈉便是其中之一。但是，利用氯浸渣、熱濾渣、陽極泥濕法冶金后的含單質(zhì)硫渣料生產(chǎn)五水硫代硫酸鈉產(chǎn)品，卻面臨著渣料所含元素多，且成份復(fù)雜，生產(chǎn)達(dá)標(biāo)產(chǎn)品難度高等難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種生產(chǎn)五水硫代硫酸鈉產(chǎn)品的方法。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種生產(chǎn)五水硫代硫酸鈉的方法，其特征在于，所述方法步驟包括：（1）向含單質(zhì)硫的渣料中加入亞硫酸鈉和水，其中，亞硫酸鈉的加入量為理論值的1.1-1.2倍，水的加入量為干基含單質(zhì)硫的渣料的15-20倍，對混合后的物料進(jìn)行加熱攪拌浸出；（2）將步驟（1）得到的溶液進(jìn)行過濾與洗滌，得到含貴金屬的濾渣和濾液；（3）將步驟（2）得到的濾液進(jìn)行第一次蒸發(fā)、第一次冷卻結(jié)晶、溢流、過濾分離，得到結(jié)晶硫酸鈉和濾液；（4）經(jīng)步驟（3）得到的濾液和步驟（3）溢流產(chǎn)生的溢流液混合后進(jìn)行第二次蒸發(fā)、第二次冷卻結(jié)晶、過濾分離、干燥，得到五水硫代硫酸鈉。根據(jù)上述的回收方法，其特征在于，所述步驟（1）對混合后的物料進(jìn)行加熱攪拌浸出，溫度為80℃，時間為3.5h。根據(jù)上述的回收方法，其特征在于，對經(jīng)步驟（1）得到的溶液進(jìn)行PH值檢測，當(dāng)PH值為7-8且溶液為無色透明狀時，繼續(xù)加熱攪拌0.5h；當(dāng)PH值＞8且溶液為白色半透明狀時，加入含單質(zhì)硫的渣料，將溶液PH值調(diào)節(jié)至7-8，繼續(xù)加熱攪拌0.5h；當(dāng)PH值＜7且溶液為淡黃色透明狀，加入亞硫酸鈉，將溶液PH值調(diào)節(jié)至7-8，繼續(xù)加熱攪拌0.5h。根據(jù)上述的回收方法，其特征在于，步驟（3）中濾液在95℃溫度下進(jìn)行第一次蒸發(fā)，濃縮至210g/l。根據(jù)上述的回收方法，其特征在于，步驟（4）中濾液在95℃溫度下進(jìn)行第二次蒸發(fā)，濃縮至720g/l。根據(jù)上述的回收方法，其特征在于，步驟（4）干燥溫度為35℃。本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果：本專利技術(shù)提供一種生產(chǎn)五水硫代硫酸鈉的方法，通過加入亞硫酸鈉調(diào)整溶液PH值，使貴金屬從溶液中沉降下來，經(jīng)過濾分離，濾渣回收至貴金屬冶煉車間，得到的濾液為硫酸鈉和硫代硫酸鈉的混合溶液，利用兩者的溶解度不同，經(jīng)過兩次蒸發(fā)、結(jié)晶將兩者分離。本專利技術(shù)的方法，充分利用含單質(zhì)硫的渣料，將渣料中的單質(zhì)硫轉(zhuǎn)換為附加值更高的五水硫代硫酸鈉產(chǎn)品，并且回收了貴金屬以及硫酸鈉。采用本專利技術(shù)生產(chǎn)效率高，使渣料廢物再利用，節(jié)約資源、成本降低、保護(hù)環(huán)境。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的工藝流程圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，一種生產(chǎn)五水硫代硫酸鈉的方法，步驟包括：（1）向含單質(zhì)硫的渣料中加入亞硫酸鈉和水，其中，亞硫酸鈉的加入量為理論值的1.1-1.2倍，水的加入量為干基含單質(zhì)硫的渣料的15-20倍，對混合后的物料進(jìn)行加熱攪拌浸出、純化，溫度為80℃，時間為3.5h；對溶液進(jìn)行PH值檢測，當(dāng)PH值為7-8且溶液為無色透明狀時，繼續(xù)加熱攪拌0.5h；當(dāng)PH值＞8且溶液為白色半透明狀時，加入含單質(zhì)硫的渣料，將溶液PH值調(diào)節(jié)至7-8，繼續(xù)加熱攪拌0.5h；當(dāng)PH值＜7且溶液為淡黃色透明狀，加入亞硫酸鈉，將溶液PH值調(diào)節(jié)至7-8，繼續(xù)加熱攪拌0.5h；（2）將步驟（1）得到的溶液進(jìn)行過濾與洗滌，得到含貴金屬的濾渣和濾液；其中濾渣回收至貴金屬冶煉車間；（3）將步驟（2）得到的濾液在95℃溫度下進(jìn)行第一次蒸發(fā)，濃縮至210g/l，然后進(jìn)行第一次強(qiáng)制冷卻結(jié)晶、溢流、過濾分離，得到結(jié)晶硫酸鈉和濾液；（4）經(jīng)步驟（3）得到的濾液和步驟（3）溢流產(chǎn)生的溢流液混合后在95℃溫度下進(jìn)行第二次蒸發(fā)，濃縮至720g/l，然后進(jìn)行第二次強(qiáng)制冷卻結(jié)晶、過濾分離，得到的結(jié)晶體在35℃溫度下繼續(xù)干燥后，得到五水硫代硫酸鈉。實(shí)施例1含單質(zhì)硫渣料：S66.25%、Na2SO412%，Ag50.9g/t、Au46.38g/t、Pd23.46g/t、Pt31.82g/t。將單質(zhì)硫渣料、硫酸鈉、水一同加入燒杯內(nèi)，亞硫酸鈉的過量倍數(shù)為1.15，水的加入量為干基含單質(zhì)硫渣料的15倍。將混合液燒杯置于水浴鍋內(nèi)，在80℃溫度下，加熱攪拌浸出3.5h，檢測PH值為7-8且溶液為無色透明狀，繼續(xù)加熱攪拌0.5h。將混合液固液分離，得到含貴金屬的濾渣，濾液在95℃溫度下蒸發(fā)濃縮至210g/l，依次經(jīng)過強(qiáng)制冷卻結(jié)晶、溢流、過濾分離，得到副產(chǎn)品硫酸鈉，濾液和溢流液混合在95℃溫度下二次蒸發(fā)濃縮至720g/l，依次經(jīng)過強(qiáng)制冷卻結(jié)晶、過濾分離，得到的結(jié)晶體在35℃溫度下繼續(xù)干燥后得到五水硫代硫酸鈉產(chǎn)品。實(shí)施例2含單質(zhì)硫渣料成分同例1。將單質(zhì)硫渣料、硫酸鈉、水一同加入燒杯內(nèi)，亞硫酸鈉的過量倍數(shù)為1.2，水的加入量為干基含單質(zhì)硫渣料的17倍。將混合液燒杯置于水浴鍋內(nèi)，在80℃溫度下，加熱攪拌浸出3.5h，檢測PH＞8且溶液為白色半透明狀，加入含單質(zhì)硫渣料，將溶液PH調(diào)節(jié)至7-8，繼續(xù)加熱攪拌0.5h。將混合液固液分離，得到含貴金屬的濾渣，濾液在95℃溫度下蒸發(fā)濃縮至210g/l，依次經(jīng)過強(qiáng)制冷卻結(jié)晶、溢流、過濾分離，得到副產(chǎn)品硫酸鈉，得到的濾液和溢流液混合后在95℃溫度下二次蒸發(fā)濃縮至720g/l，依次經(jīng)過強(qiáng)制冷卻結(jié)晶、過濾分離，得到的結(jié)晶體在35℃溫度下繼續(xù)干燥后得到五水硫代硫酸鈉產(chǎn)品。實(shí)施例3含單質(zhì)硫渣料成分同例1。將單質(zhì)硫渣料、硫酸鈉、水一同加入燒杯內(nèi)，亞硫酸鈉的過量倍數(shù)為1.2，水的加入量為干基含單質(zhì)硫渣料的20倍。將混合液燒杯置于水浴鍋內(nèi)，在80℃溫度下，加熱攪拌浸出3.5h，檢測PH＜7且溶液為淡黃色透明狀，加入亞硫酸鈉，將溶液PH調(diào)節(jié)至7-8，繼續(xù)加熱攪拌0.5h。將混合液固液分離，得到含貴金屬的濾渣，濾液在95℃溫度下蒸發(fā)濃縮至210g/l，依次經(jīng)過強(qiáng)制冷卻結(jié)晶、溢流、過濾分離，得到副產(chǎn)品硫酸鈉，得到的濾液和溢流液混合后在95℃溫度下二次蒸發(fā)濃縮至720g/l，依次經(jīng)過強(qiáng)制冷卻結(jié)晶、過濾分離，得到的結(jié)晶體在35℃溫度下繼續(xù)干燥后得到五水硫代硫酸鈉產(chǎn)品。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種生產(chǎn)五水硫代硫酸鈉的方法，其特征在于，所述方法步驟包括：（1）向含單質(zhì)硫的渣料中加入亞硫酸鈉和水，其中，亞硫酸鈉的加入量為理論值的1.1?1.2倍，水的加入量為干基含單質(zhì)硫的渣料的15?20倍，對混合后的物料進(jìn)行加熱攪拌浸出；（2）將步驟（1）得到的溶液進(jìn)行過濾與洗滌，得到含貴金屬的濾渣和濾液；（3）將步驟（2）得到的濾液進(jìn)行第一次蒸發(fā)、第一次冷卻結(jié)晶、溢流、過濾分離，得到結(jié)晶硫酸鈉和濾液；（4）經(jīng)步驟（3）得到的濾液和步驟（3）溢流產(chǎn)生的溢流液混合后進(jìn)行第二次蒸發(fā)、第二次冷卻結(jié)晶、過濾分離、干燥，得到五水硫代硫酸鈉。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種生產(chǎn)五水硫代硫酸鈉的方法，其特征在于，所述方法步驟包括：（1）向含單質(zhì)硫的渣料中加入亞硫酸鈉和水，其中，亞硫酸鈉的加入量為理論值的1.1-1.2倍，水的加入量為干基含單質(zhì)硫的渣料的15-20倍，對混合后的物料進(jìn)行加熱攪拌浸出；（2）將步驟（1）得到的溶液進(jìn)行過濾與洗滌，得到含貴金屬的濾渣和濾液；（3）將步驟（2）得到的濾液進(jìn)行第一次蒸發(fā)、第一次冷卻結(jié)晶、溢流、過濾分離，得到結(jié)晶硫酸鈉和濾液；（4）經(jīng)步驟（3）得到的濾液和步驟（3）溢流產(chǎn)生的溢流液混合后進(jìn)行第二次蒸發(fā)、第二次冷卻結(jié)晶、過濾分離、干燥，得到五水硫代硫酸鈉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步驟（1）對混合后的物料進(jìn)行加熱攪拌浸出，溫度為80℃，時間為3.5...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宮毅，孫治忠，趙吉祥，張鳳嬌，賈苗，
申請(專利權(quán))人：金川集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：甘肅;62