一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液制造技術

本發明專利技術公開了一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，該軟氮化零件預處理液由A成份和B成份以及溶劑組成；所述A成份由乙酸、草酸、氨基磺酸和鹽酸其中的一種或者兩種以上組成；所述B成份由氯化銨和氯化鈉中的任意一種或者兩種組成；該溶劑為水，經該處理液浸泡處理過的不銹鋼，顏色呈銀灰色，表層雜質去除、鈍化膜溶解，表面缺陷部位溶解，使整個表面趁于均勻平衡，不銹鋼的鐵氧化物比鉻氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，經過氮前零件預處理工藝處理零件在氮碳共滲時的易氮性、氮化均勻性大大提高，該溶液具有環境污染小或無污染和重復使用等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，屬于氣體氮碳共滲零件預處理液

技術介紹
氣體軟氮化實質上就是在低溫條件下，以滲氮為主的低溫氮碳共滲，使碳和氮同時滲入鋼表面的一種化學熱處理。其中滲氮使用氨氣提供氮原子，滲碳使用CO或者乙醇等提供碳元素，滲氮過程中利用氯離子破壞不銹鋼鈍化膜，主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。現有的氣體軟氮化處理沒有氮前預處理的過程，采用脫脂處理后直接進爐，在爐內升溫添加除鈍化膜劑進行去除鈍化膜，這種工藝方法除鈍化膜效率低，效果不佳，使之大批量化氮碳共滲時易造成氮化不均勻和氮化總時間長，所以現有的處理工藝還是不夠完善。
技術實現思路
本專利技術的專利技術目的是：提供一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，使零件在氮碳共滲時的易氮性、氮化均勻性得以大大提高，使零件在能夠更好的完成氣體軟氮化過程，以克服現有技術的不足。本專利技術是這樣實現的：一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，該軟氮化零件預處理液由A成份和B成份以及溶劑組成；所述A成份由乙酸、草酸、氨基磺酸和鹽酸其中的一種或者兩種以上組成；所述B成份由氯化銨和氯化鈉中的一種或者兩種組成；該溶劑為水。以質量百分比計算：乙酸為水的1%～25%、草酸為水的1%～25%、氨基磺酸為水的0%～3%、鹽酸為水的0%～1%、氯化鈉為水的0%～5%、氯化銨為總溶液的0%～0.2%。由于采用了上述技術方案，經該處理液浸泡處理過的不銹鋼，顏色呈銀灰色，表層雜質去除、鈍化膜溶解，表面缺陷部位溶解，使整個表面趁于均勻平衡，不銹鋼的鐵氧化物比鉻氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，經過氮前零件預處理工藝處理零件在氮碳共滲時的易氮性、氮化均勻性大大提高，該溶液具有環境污染小或無污染和重復使用等優點。附圖說明：圖1為實施例1的零件在零件預處理液處理后的金相圖；圖2為實施例2的零件在零件預處理液處理后的金相圖；圖3為實施例3的零件在零件預處理液處理后的金相圖；圖4為實施例4的零件在零件預處理液處理后的金相圖；圖5為實施例5的零件在零件預處理液處理后的金相圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，但不作為對本專利技術的限制。本專利技術的實施例：實施例1：一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，該軟氮化零件預處理液由A成份和B成份以及溶劑組成；所述A成份為由乙酸和草酸組成；所述B成份為氯化銨和氯化鈉；該溶劑為水。以質量百分比計算：乙酸為水的5%、草酸為水的15%、氯化鈉為水的0.5%，氯化銨為總溶液的0.05%。所述零件預處理液的溶液溫度為50度，將零件放入零件預處理液中浸泡時間為15min。如圖1所示，圖1為實施例1中11cr17不銹鋼滑片經5%硝酸酒精腐蝕后在金相顯微鏡下200倍觀察結果，其白亮層、網狀層及硬度均達標，同一批次零件氮化滲層均勻，產品質量達到壓縮機滑片的技術要求。實施例2：一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，該軟氮化零件預處理液由A成份和B成份以及溶劑組成；所述A成份由乙酸、草酸、氨基磺酸和鹽酸組成；所述B成份為氯化銨；該溶劑為水。以質量百分比計算：乙酸為水的2%、草酸為水的20%、氨基磺酸為水的1%、鹽酸為水的0.5%、氯化銨為總溶液的0.1%。所述零件預處理液的溶液溫度為30度，將零件放入零件預處理液中浸泡時間為30min。如圖2所示，圖2為實施例2中11cr17不銹鋼滑片經5%硝酸酒精腐蝕后在金相顯微鏡下200倍觀察結果，其白亮層、網狀層及硬度達標，產品表層有輕微點狀腐蝕。實施例3：一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，該軟氮化零件預處理液由A成份和B成份以及溶劑組成；所述A成份為草酸、氨基磺酸；所述B成份由氯化鈉組成；該溶劑為水。以質量百分比計算：草酸為水的8%、氨基磺酸為水的2%，氯化鈉為水的1%。所述零件預處理液的溶液溫度為40度，將零件放入零件預處理液中浸泡時間為20min。如圖3所示，圖3為實施例3中11cr17不銹鋼滑片經5%硝酸酒精腐蝕后在金相顯微鏡下200倍觀察結果，其白亮層、網狀層及硬度均達標，同一批次零件氮化滲層均勻，產品質量達到壓縮機滑片的技術要求。實施例4：一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，該軟氮化零件預處理液由A成份和B成份以及溶劑組成；所述A成份由氨基磺酸和鹽酸組成；所述B成份為氯化鈉和氯化銨；該溶劑為水。以質量百分比計算：氨基磺酸為水的2%、鹽酸為水的1%、氯化鈉為水的2%，氯化銨為總溶液的0.2%。所述零件預處理液的溶液溫度為35度，將零件放入零件預處理液中浸泡時間為10min。如圖4所示，圖4為實施例4中11cr17不銹鋼滑片經5%硝酸酒精腐蝕后在金相顯微鏡下200倍觀察結果，其白亮層、網狀層偏薄，同一批次零件氮化滲層較均勻，產品質量基本達標。實施例5：一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，該軟氮化零件預處理液由A成份和B成份以及溶劑組成；所述A成份由乙酸和鹽酸組成；所述B成份為氯化鈉；該溶劑為水。以質量百分比計算：乙酸為水的5%、鹽酸為水的1.5%、氯化鈉為水的4%.所述零件預處理液的溶液溫度為30度，將零件放入零件預處理液中浸泡時間為10min。如圖5所示，圖5為實施例5中11cr17不銹鋼滑片經5%硝酸酒精腐蝕后在金相顯微鏡下200倍觀察結果，其結果為沒有白亮層，網狀層薄未符合零件技術要求，同一批次氮化零件均勻性較差。選取上訴實施例中利用本預處理液進行氮前預處理過的零件，經氣體氮化后的11cr17不銹鋼滑片進行性能檢測，以下是檢測結果。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，其特征在于：該軟氮化零件預處理液由A成份和B成份以及溶劑組成；所述A成份由乙酸、草酸、氨基磺酸和鹽酸其中的一種或者兩種以上組成；所述B成份由氯化銨和氯化鈉中的一種或者兩種組成；該溶劑為水。

【技術特征摘要】
1.一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，其特征在于：該軟氮化零件預處理液由A成份和B成份以及溶劑組成；所述A成份由乙酸、草酸、氨基磺酸和鹽酸其中的一種或者兩種以上組成；所述B成份由氯化銨和氯化鈉中的一種或者兩種組成；該溶劑為水。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：唐登煒，王國志，彭德銀，凌志鴻，藍華，
申請(專利權)人：貴州西南工具集團有限公司，
類型：發明
國別省市：貴州;52