一種高強(qiáng)、輕質(zhì)、防火的汽車內(nèi)飾材料制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種高強(qiáng)、輕質(zhì)、防火的汽車內(nèi)飾材料，由下列重量份的原料制成：竹纖維30-35、三氧化二銻2-3、貝殼粉5-7、水性聚氨酯10-12、硅烷偶聯(lián)劑kh5700.2-0.4、聚乙烯蠟1-2、聚乙烯醇10-13、聚乳酸100-105、二甲基乙酰胺60-68、二甲基亞砜30-35、硫酸鋇10-11、氫化松香4-5、木炭粉3-4、納米二氧化鈦7-9、去離子水適量；本發(fā)明專利技術(shù)的制備方法簡(jiǎn)單可控，操作性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良的高強(qiáng)、質(zhì)輕、防火性能，可制備出汽車內(nèi)飾各種材料，值得推廣。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及高分子材料
，尤其涉及一種高強(qiáng)、輕質(zhì)、防火的汽車內(nèi)飾材料。
技術(shù)介紹
聚乳酸（PLA）是以乳酸為主要原料聚合得到的聚合物，其生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，而且可以生物降解，因此是理想的綠色高分子材料。近年來(lái)，PLA在汽車內(nèi)飾、紡織、包裝、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。PLA因其無(wú)毒、良好的生物相容性、可生物降解性且最終降解產(chǎn)物為CO2和H2O，以及其性能可在很大范圍內(nèi)通過(guò)共聚、共混、分子修飾、復(fù)合等方法得到調(diào)節(jié)，已經(jīng)成為當(dāng)前最受重視的材料之一。PLA具有良好的強(qiáng)度和剛性，但柔軟性、沖擊性能和耐熱性能差。如果應(yīng)用于韌性和耐熱性要求高的場(chǎng)合，必須對(duì)PLA進(jìn)行改性。目前大部分的PLA改性材料主要應(yīng)用于食品包裝、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，而在汽車上作為內(nèi)飾件的應(yīng)用只有零星報(bào)道。竹纖維在天然纖維中硬度較好，具有硬度高、密度低、能夠生物降解、可再生、抗菌、抑菌和不易磨損等特點(diǎn)，其表面還具有大量的羥基使其具有高的反應(yīng)活性，本專利技術(shù)通過(guò)特殊的工藝將竹纖維作為聚乳酸的填充材料能夠提高聚乳酸復(fù)合材料的力學(xué)性能，改善聚乳酸的脆性，抗沖擊性等方面的性能，提高聚乳酸材料的應(yīng)用領(lǐng)域。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種高強(qiáng)、輕質(zhì)、防火的汽車內(nèi)飾材料。本專利技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種高強(qiáng)、輕質(zhì)、防火的汽車內(nèi)飾材料，由下列重量份的原料制成：竹纖維30-35、三氧化二銻2-3、貝殼粉5-7、水性聚氨酯10-12、硅烷偶聯(lián)劑kh5700.2-0.4、聚乙烯蠟1-2、聚乙烯醇10-13、聚乳酸100-105、二甲基乙酰胺60-68、二甲基亞砜30-35、硫酸鋇10-11、氫化松香4-5、木炭粉3-4、納米二氧化鈦7-9、去離子水適量；所述一種高強(qiáng)、輕質(zhì)、防火的汽車內(nèi)飾材料，由下列具體步驟制備制成：（1）將竹纖維在105°C下干燥2-3h后進(jìn)行開(kāi)松處理，將三氧化二銻和貝殼粉加到水性聚氨酯乳液中（固含量為20%-25%）攪拌均勻，將竹纖維浸漬到水性聚氨酯乳液中，在2-3Pa下加熱至100°C恒溫保持至水分蒸發(fā)，最后烘干后備用；（2）將氫化松香加熱至熔融后和硫酸鋇混合攪拌均勻，然后將硅烷偶聯(lián)劑kh570、聚乙烯蠟混合均勻，改性硫酸鋇置于高速混合機(jī)中攪拌，噴霧狀噴入偶聯(lián)劑與潤(rùn)滑劑混合液，噴完后繼續(xù)攪拌10-15min備用；（3）將聚乙烯醇、聚乳酸加到二甲基乙酰胺中，在35-40°C水浴中加熱溶解，待溶液透明再加入二甲基亞砜、步驟（2）制備的產(chǎn)物和其他剩余物質(zhì)混合加熱蒸發(fā)除去溶劑，然后將混合物加到螺桿紡絲機(jī)中進(jìn)行擠出紡絲后備用；（4）將步驟（1）得到的改性竹纖維和步驟（3）得到的改性聚乳酸絲進(jìn)行混紡并條，然后將干燥的混合纖維條加到螺桿擠出機(jī)中，控制擠出溫度為155-170°C，擠出造粒即可。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：本專利技術(shù)采用竹纖維浸漬到含有三氧化二銻和貝殼粉的水性聚氨酯中，提高了竹纖維與聚乳酸的界面相容性，并且提高了防火性、靜電性、凈化空氣和抑菌的作用，本專利技術(shù)還通過(guò)改性硫酸鋇改性聚乳酸，提高其強(qiáng)度、柔軟性和抗沖擊性能，并將其紡絲和竹纖維混紡造粒，使兩者共混而同時(shí)提高耐熱和增韌的性能，此方法能夠均衡各組分性能，取長(zhǎng)取短，消除單一組分的弱點(diǎn)，添加的木炭粉和納米二氧化鈦增強(qiáng)了材料的抗菌、防腐、降低成本等方面的作用，本專利技術(shù)的制備方法簡(jiǎn)單可控，操作性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良的高強(qiáng)、質(zhì)輕、防火性能，可制備出汽車內(nèi)飾各種材料，值得推廣。具體實(shí)施方式一種高強(qiáng)、輕質(zhì)、防火的汽車內(nèi)飾材料，由下列重量份（公斤）的原料制成：竹纖維30、三氧化二銻2、貝殼粉5、水性聚氨酯10、硅烷偶聯(lián)劑kh5700.2、聚乙烯蠟1、聚乙烯醇10、聚乳酸100、二甲基乙酰胺60、二甲基亞砜30、硫酸鋇10、氫化松香4、木炭粉3、納米二氧化鈦7、去離子水適量；所述一種高強(qiáng)、輕質(zhì)、防火的汽車內(nèi)飾材料，由下列具體步驟制備制成：（1）將竹纖維在105°C下干燥2h后進(jìn)行開(kāi)松處理，將三氧化二銻和貝殼粉加到水性聚氨酯乳液中（固含量為20%）攪拌均勻，將竹纖維浸漬到水性聚氨酯乳液中，在2Pa下加熱至100°C恒溫保持至水分蒸發(fā)，最后烘干后備用；（2）將氫化松香加熱至熔融后和硫酸鋇混合攪拌均勻，然后將硅烷偶聯(lián)劑kh570、聚乙烯蠟混合均勻，改性硫酸鋇置于高速混合機(jī)中攪拌，噴霧狀噴入偶聯(lián)劑與潤(rùn)滑劑混合液，噴完后繼續(xù)攪拌10min備用；（3）將聚乙烯醇、聚乳酸加到二甲基乙酰胺中，在35°C水浴中加熱溶解，待溶液透明再加入二甲基亞砜、步驟（2）制備的產(chǎn)物和其他剩余物質(zhì)混合加熱蒸發(fā)除去溶劑，然后將混合物加到螺桿紡絲機(jī)中進(jìn)行擠出紡絲后備用；（4）將步驟（1）得到的改性竹纖維和步驟（3）得到的改性聚乳酸絲進(jìn)行混紡并條，然后將干燥的混合纖維條加到螺桿擠出機(jī)中，控制擠出溫度為155°C，擠出造粒即可。性能測(cè)試：按照實(shí)施例制備對(duì)其材料進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下：拉伸強(qiáng)度：76Mpa，彎曲強(qiáng)度：128Mpa，沖擊強(qiáng)度：4.2KJ/m2，耐老化性：4級(jí)，耐高溫性：無(wú)任何異?，F(xiàn)象，耐濕熱性：無(wú)任何異?，F(xiàn)象，壓延加工性：良好。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高強(qiáng)、輕質(zhì)、防火的汽車內(nèi)飾材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：竹纖維30?35、三氧化二銻2?3、貝殼粉5?7、水性聚氨酯10?12、硅烷偶聯(lián)劑kh5700.2?0.4、聚乙烯蠟1?2、聚乙烯醇10?13、聚乳酸100?105、二甲基乙酰胺60?68、二甲基亞砜30?35、硫酸鋇10?11、氫化松香4?5、木炭粉3?4、納米二氧化鈦7?9、去離子水適量。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高強(qiáng)、輕質(zhì)、防火的汽車內(nèi)飾材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：竹纖
維30-35、三氧化二銻2-3、貝殼粉5-7、水性聚氨酯10-12、硅烷偶聯(lián)劑kh5700.2-0.4、聚乙烯
蠟1-2、聚乙烯醇10-13、聚乳酸100-105、二甲基乙酰胺60-68、二甲基亞砜30-35、硫酸鋇10-
11、氫化松香4-5、木炭粉3-4、納米二氧化鈦7-9、去離子水適量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高強(qiáng)、輕質(zhì)、防火的汽車內(nèi)飾材料，其特征在于，由下列具體
步驟制備制成：
（1）將竹纖維在105°C下干燥2-3h后進(jìn)行開(kāi)松處理，將三氧化二銻和貝殼粉加到水性聚
氨酯乳液中（固含量為20%-25%）攪拌均勻，將竹纖維浸漬到水性聚氨酯乳液中，在2-3Pa下<...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王黎明，章云，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蕪湖躍飛新型吸音材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34