本發(fā)明專利技術涉及一種C9芳烴萃取精餾間、對甲乙苯的組合萃取劑及分離方法，主要解決C9芳烴混合物中間、對甲乙苯難以分離的技術問題。本發(fā)明專利技術通過采用包括甲組分和乙組分的組合萃取劑，其中，甲組分為棕櫚酸酯，乙組分為硫氰酸鹽或/和醋酸鹽，將C9芳烴混合物引入塔頂設置積液罐的重組分脫除塔進行間歇精餾，塔釜采出偏三甲苯和連三甲苯，塔頂流股引入萃取精餾塔進行萃取精餾，從塔頂采出間、對甲乙苯，塔釜流股進入溶劑回收塔，塔頂?shù)玫洁徏滓冶胶途妆?，塔釜得到的組合萃取劑循環(huán)使用的技術方案，較好的解決了上述問題，可應用于C9芳烴混合物分離領域中。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于化工分離領域，具體地，涉及一種從C9芳烴混合物中萃取精餾間、對甲乙苯的組合萃取劑及分離方法。
技術介紹
間、對甲乙苯是合成氯甲基苯乙烯和氧化制甲基苯甲酸的優(yōu)良原料，其脫氫產(chǎn)物也用途廣泛。然而，由于C9芳烴混合物中各組份的沸點十分接近，所以很難用常規(guī)方法實現(xiàn)C9芳烴混合物中分離間、對甲乙苯。目前，精密精餾和催促精餾的方法是從C9芳烴混合物中分離間、對甲乙苯主要采用的方法。文獻CN101723790A公開了一種從C9芳烴混合物中分離間、對甲乙苯的精密精餾方法。包括將C9芳烴混合物通過加壓脫重塔，將加壓脫重塔塔頂引出的輕組分通過減壓脫輕塔，由脫輕塔塔釜得到間、對甲乙苯的方法。但該方法所需理論板數(shù)和回流比較高。文獻CN102372576A公開了一種從C9芳烴混合物中分離間、對甲乙苯的催促精餾方法。催促劑為乙腈和丙腈中的一種。催促劑的加入使目的組分更快脫離液體表面而轉(zhuǎn)移進入汽相，有別于萃取劑。為了解決現(xiàn)有C9芳烴混合物中間、對甲乙苯分離的技術問題，開發(fā)一種從C9芳烴混合物中分離間、對甲乙苯的組合萃取劑及萃取精餾方法是必要的。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題之一是C9芳烴混合物中間、對甲乙苯難以分離，提出了一種C9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯的組合萃取劑。采用本專利技術的組合萃取劑可高效實現(xiàn)C9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯。該技術方案具有萃取劑低毒、用量小的特點。本專利技術所要解決的技術問題之二是采用解決的技術問題之一所述的組合萃取劑對C9芳烴混合物中間、對甲乙苯進行萃取精餾的方法，采用本專利技術的技術方案可以較好的分離間、對甲乙苯，具有分離效果高的優(yōu)點。為解決上述技術問題之一，本專利技術采用的技術方案如下：一種C9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯的組合萃取劑，包括甲組分和乙組分，其中，甲組分為棕櫚酸酯，選自棕櫚酸異丙酯或/和棕櫚酸異丁酯，乙組分為硫氰酸鹽或/和醋酸鹽，硫氰酸鹽選自硫氰酸鉀或/和硫氰酸鈉，醋酸鹽選自醋酸鉀或/和醋酸鈉。上述技術方案中，以組合萃取劑總質(zhì)量計，其中，雜質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)大于等于0且小于等于2％；以組合萃取劑中甲組分和乙組分的總質(zhì)量計，其中，甲組分的總質(zhì)量分數(shù)大于等于80％且小于等于90％，乙組分的總質(zhì)量分數(shù)大于等于10％且小于等于20％；以乙組分的總質(zhì)量計，其中，硫氰酸鹽的總質(zhì)量分數(shù)大于等于50％且小于等于100％，醋酸鹽的總質(zhì)量分數(shù)大于等于0且小于等于50％。上述技術方案中，所述組合萃取劑和C9芳烴混合物的質(zhì)量比范圍為0.3～0.6。上述技術方案中，甲組分優(yōu)選為棕櫚酸異丙酯和棕櫚酸異丁酯，乙組分中，硫氰酸鹽和醋酸鹽，其中甲乙兩組分優(yōu)選的質(zhì)量比為(84～90):(10～16)，乙組分中硫氰酸鹽與醋酸鹽優(yōu)選的質(zhì)量比(50～77):(50～23)。上述技術方案中，最優(yōu)選的技術方案為甲組分優(yōu)選為棕櫚酸異丙酯和棕櫚酸異丁酯的混合物，乙組分優(yōu)選為硫氰酸鉀、硫氰酸鈉、醋酸鉀和醋酸鈉的混合物，其中甲乙兩組分的質(zhì)量比為(84～87):(13～16)，乙組分中硫氰酸鉀、硫氰酸鈉、醋酸鉀與醋酸鈉的質(zhì)量比為(31～38):(36～32):(24～16):(9～14)，萃取劑和C9芳烴混合物的質(zhì)量比為0.49～0.6。為解決上述技術問題之二，本專利技術采用的技術方案如下：采用以上所述組合萃取劑，從C9芳烴混合物中分離間、對甲乙苯的萃取精餾方法包括以下步驟：將C9芳烴混合物引入重組分脫除塔進行間歇精餾，重組分脫除塔塔頂設置積液罐，重組分脫除塔塔釜采出偏三甲苯和連三甲苯，塔頂物流從下部引入萃取精餾，組合萃取劑物流從上部引入萃取精餾塔，兩者錯流接觸；萃取精餾塔塔頂采出間、對甲乙苯，塔釜流股進入溶劑回收塔；溶劑回收塔塔頂采出鄰甲乙苯和均三甲苯，塔釜采出組合萃取劑物流，組合萃取劑物流引入萃取精餾塔上部循環(huán)使用。上述萃取精餾方法中，重組分脫除塔塔頂設置的積液罐為單積液罐或雙積液罐；重組分脫除塔理論板數(shù)大于等于20塊且小于等于40塊，塔頂質(zhì)量回流比大于等于1且小于等于3，塔頂操作壓力大于等于0.06MPa且小于等于0.12MPa；萃取精餾塔理論板數(shù)大于等于60塊且小于等于80塊，塔頂質(zhì)量回流比大于等于1且小于等于3，塔頂操作壓力大于等于0.08MPa且小于等于0.12MPa；溶劑回收塔理論板數(shù)大于等于10塊且小于等于20塊，塔頂質(zhì)量回流比大于等于1且小于等于2，塔頂操作壓力大于等于0.08MPa且小于等于0.12MPa。各塔優(yōu)選在塔頂壓力0.1MPa下操作。上述技術方案中，所用C9芳烴混合物來源于甲苯和乙烯制甲乙苯的反應產(chǎn)物，以C9芳烴混合物總質(zhì)量計，其中，C9以前組分的質(zhì)量百分含量大于等于0且小于等于10％，間甲乙苯和對甲乙苯的質(zhì)量百分含量之和大于等于65％且小于等于85％，鄰甲乙苯和均三甲苯的質(zhì)量百分含量之和大于等于1％且小于等于5％。采用本專利技術的包括甲組分棕櫚酸酯和乙組分硫氰酸鹽或/和醋酸鹽的組合萃取劑，將C9芳烴混合物引入重組分脫除塔進行間歇精餾，重組分脫除塔塔頂設置積液罐，重組分脫除塔塔釜采出偏三甲苯和連三甲苯，塔頂物流從下部引入萃取精餾，組合萃取劑物流從上部引入萃取精餾塔，兩者錯流接觸；萃取精餾塔塔頂采出間、對甲乙苯，塔釜流股進入溶劑回收塔；溶劑回收塔塔頂采出鄰甲乙苯和均三甲苯，塔釜采出組合萃取劑物流，組合萃取劑物流引入萃取精餾塔上部循環(huán)使用的技術方案，得到了產(chǎn)品間、對甲乙苯收率90.65％，以產(chǎn)品間、對甲乙苯的總質(zhì)量計，間、對甲乙苯總質(zhì)量百分含量99.37％，鄰甲乙苯質(zhì)量百分含量0.36％的效果。附圖說明圖1為本專利技術的C9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯的分離工藝流程示意圖。圖1中1為重組分脫除塔，2為萃取精餾塔，3為溶劑回收塔，4為C9芳烴混合物物流，5為重組分脫除塔第一塊理論板，6為塔頂積液罐，7為重組分脫除塔塔釜物流，8為重組分脫除塔塔頂物流，9為新鮮組合萃取劑物流，10為萃取精餾塔塔頂物流，11為萃取精餾塔塔釜物流，12為溶劑回收塔塔頂物流，13為組合萃取劑循環(huán)物流。C9芳烴混合物4從重組分脫除塔1中部引入，含偏三甲苯和連三甲苯的重組分脫除塔塔釜物流7從重組分脫除塔1塔釜采出，其他C9組分經(jīng)塔頂積液罐6后從重組分脫除塔第一塊理論板5上方回流至重組分脫除塔1，塔頂積液罐6中液體產(chǎn)品純度合格后，作為重組分脫除塔塔頂物流8從下部進入萃取精餾塔2；在萃取精餾塔2中新鮮組合萃取劑9從塔上部引入，和物流8錯流接觸，一部分間、對甲乙苯產(chǎn)品從萃取精餾塔2的塔頂物流10中采出，另一部分回流至<本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種C9芳烴萃取精餾間、對甲乙苯的組合萃取劑，其特征在于，所述組合萃取劑包括甲組分和乙組分，其中，甲組分為棕櫚酸酯，乙組分為硫氰酸鹽或/和醋酸鹽。
【技術特征摘要】
1.一種C9芳烴萃取精餾間、對甲乙苯的組合萃取劑，其特征在于，所述組合萃取劑
包括甲組分和乙組分，其中，甲組分為棕櫚酸酯，乙組分為硫氰酸鹽或/和醋酸鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C9芳烴萃取精餾間、對甲乙苯的組合萃取劑，其特征在于，
所述棕櫚酸酯選自棕櫚酸異丙酯或/和棕櫚酸異丁酯，所述硫氰酸鹽選自硫氰酸鉀或/和硫
氰酸鈉，所述醋酸鹽選自醋酸鉀或/和醋酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C9芳烴萃取精餾間、對甲乙苯的組合萃取劑，其特征在于，
以組合萃取劑總質(zhì)量計，其中，雜質(zhì)的質(zhì)量百分數(shù)大于等于0且小于等于2％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C9芳烴萃取精餾間、對甲乙苯的組合萃取劑，其特征在于，
以組合萃取劑中甲組分和乙組分的總質(zhì)量計，其中，甲組分的質(zhì)量分數(shù)大于等于80％且小
于等于90％，乙組分的質(zhì)量分數(shù)大于等于10％且小于等于20％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C9芳烴萃取精餾間、對甲乙苯的組合萃取劑，其特征在于，
以乙組分的總質(zhì)量計，其中，硫氰酸鹽的總質(zhì)量分數(shù)大于等于50％且小于等于100％，醋
酸鹽的總質(zhì)量分數(shù)大于等于0且小于等于50％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C9芳烴萃取精餾間、對甲乙苯的組合萃取劑，其特征在于，
所述組合萃取劑和C9芳烴混合物的質(zhì)量比大于等于0.3且小于等于0.6。
7.一種采用權(quán)利要求1-6所述的組合萃取劑的C9芳烴萃取精餾間、對甲乙苯的分離
方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：田立達，顧軍民，韓誠康，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11
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