本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于排出內(nèi)容物的泵，其用于安裝在容器上以在使用時(shí)間將預(yù)定量的收容在容器中的內(nèi)容物排出到外部。特別地，本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于排出內(nèi)容物的泵，其中泵上體插入到泵主體的上部?jī)?nèi)側(cè)并且排出閥的閥突起環(huán)插入到泵上體的上部的延伸突起環(huán)中，以根據(jù)泵上體在泵主體中的垂直移動(dòng)排出內(nèi)容物，從而允許實(shí)現(xiàn)用于排出內(nèi)容物的泵的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率并降低產(chǎn)品的單價(jià)，并且，用于排出內(nèi)容物的泵根據(jù)泵上體在泵主體中的垂直移動(dòng)通過改變內(nèi)容物臨時(shí)貯室的容積來進(jìn)行泵送，從而縮短排出泵的工作行程距離并容易地安裝在具有較小的排出泵安裝空間的產(chǎn)品中。為此，與容納內(nèi)容物的容器(V)連接并排出內(nèi)容物的用于排出內(nèi)容物的泵被構(gòu)造成：當(dāng)通過按壓泵上體(20)或排出閥(50)的上表面使泵上體(20)向下移動(dòng)時(shí)，隨著泵主體(10)中的臨時(shí)貯室(TR)的容積減小并且在所述臨時(shí)貯室(TR)中產(chǎn)生壓力，所以吸入閥板(40)關(guān)閉內(nèi)容物入口(32)；隨著與內(nèi)容物出口(22)緊密接觸的所述閥突起環(huán)(52)由于壓力而變寬，所述臨時(shí)貯室(TR)中的內(nèi)容物經(jīng)過所述內(nèi)容物出口(22)和所述閥突起環(huán)(52)之間的變寬間隙，在經(jīng)過作為所述泵上體(20)和所述排出閥(50)之間的間隙的流動(dòng)路徑(24)之后，隨著排出壓力被施加到所述排出閥(50)的上周部，內(nèi)容物通過在所述泵上體(20)的上表面和所述排出閥(50)的上周部之間產(chǎn)生的間隙排出；當(dāng)去除所述排出閥(50)或所述泵上體(20)的上表面上的壓力時(shí)，所述泵上體(20)通過彈性元件(60)的回復(fù)力向上移動(dòng)并且所述泵主體(10)中的所述臨時(shí)貯室(TR)的空間增加，從而產(chǎn)生真空壓力并且所述排出閥(50)的閥突起環(huán)(52)和所述內(nèi)容物出口(22)之間的間隙關(guān)閉；隨著在所述吸入閥板(40)的中心部分由于真空壓力而向上升起的同時(shí)打開/關(guān)閉線(41)的邊界變寬，容器(V)中的內(nèi)容物通過所述吸入閥板(40)和所述內(nèi)容物入口(32)之間的空間傳輸?shù)剿雠R時(shí)貯室(TR)中，此時(shí)，已經(jīng)經(jīng)過所述內(nèi)容物入口(32)的內(nèi)容物通過所述吸入閥板(40)的變寬的打開/關(guān)閉線(41)中的間隙傳輸?shù)剿雠R時(shí)貯室(TR)中；以及當(dāng)所述臨時(shí)貯室(TR)中的真空壓力隨著內(nèi)容物的傳輸而消失時(shí)，所述變寬的打開/關(guān)閉線(41)由于所述吸入閥板(40)的彈性力而恢復(fù)到其原始狀態(tài)并且關(guān)閉，從而所述吸入閥板(40)關(guān)閉所述內(nèi)容物入口(32)。根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方案，與容納內(nèi)容物的容器(V)連接并排出內(nèi)容物的用于排出內(nèi)容物的泵包括泵主體(10)、泵上體(20)、泵下體(30)、吸入閥板(40)、排出閥(50)和彈性元件(60)。所述泵主體(10)包括：在其中心形成有垂直穿出的中空孔的內(nèi)壁(11)；形成在所述內(nèi)壁(11)的外側(cè)的連接件(13)；和一體形成在所述內(nèi)壁(11)的上部?jī)?nèi)側(cè)的彎曲突起環(huán)(14)。所述泵上體(20)包括：形成為當(dāng)插入所述泵主體(10)的內(nèi)壁(11)中時(shí)垂直移動(dòng)的垂直壁(21)；設(shè)置在所述泵上體(20)的中心并且具有內(nèi)容物出口(22)的延伸突起環(huán)(26)；將所述垂直壁(21)與所述延伸突起環(huán)(26)一體地連接的下連接板(23)；和從所述垂直壁(21)的上部外側(cè)一體延伸的上延伸件(28)。所述泵下體(30)插入連接到所述泵主體(10)的下側(cè)，并且包括形成在平坦形擋板(31)的中心的內(nèi)容物入口(32)。所述吸入閥板(40)具有平板形狀，在所述泵主體(10)和所述泵下體(30)之間連接，并且包括形成在其上的多條打開/關(guān)閉線(41)。所述排出閥(50)與所述泵上體(20)的上部連接，并且包括形成在其上的用于打開/關(guān)閉所述泵上體(20)的內(nèi)容物出口(22)的閥突起環(huán)(52)；與所述泵上體(20)連接并且形成在所述閥突起環(huán)(52)的外側(cè)上的連接突起環(huán)(54)；以及在所述閥突起環(huán)(52)和所述連接突起環(huán)(54)之間形成并且當(dāng)所述閥突起環(huán)(52)打開/關(guān)閉時(shí)允許移動(dòng)的空間(53)。所述彈性元件(60)位于所述泵主體(10)和所述泵上體(20)之間，并且彈性地支撐所述泵上體(20)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種用于排出內(nèi)容物的泵，其用于安裝在容器上以在使用時(shí)間將預(yù)定量的收容在容器中的內(nèi)容物排出到外部。特別地，本專利技術(shù)涉及一種用于排出內(nèi)容物的泵，其中泵上體插入到泵主體的上部?jī)?nèi)側(cè)并且排出閥的閥突起環(huán)插入到泵上體的上部的延伸突起環(huán)中，以根據(jù)泵上體在泵主體中的垂直移動(dòng)排出內(nèi)容物，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從而提高生產(chǎn)效率并降低產(chǎn)品價(jià)格。另外，根據(jù)泵上體在泵主體中的垂直移動(dòng)通過改變內(nèi)容物臨時(shí)貯室的容積來進(jìn)行泵送，使得用于排出內(nèi)容物的泵具有較短的工作行程距離，從而使泵容易地安裝在具有很小泵安裝空間的產(chǎn)品中。
技術(shù)介紹
一般而言，作為用于排出適量的諸如包含在容器中的化妝品、洗發(fā)水、洗滌劑或藥物等內(nèi)容物的一種裝置，排出泵被安裝在容器上以便使用。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，已經(jīng)提出了上述的安裝在容器上并用于分配少量?jī)?nèi)容物的排出泵。如圖1和圖2所示，一般的內(nèi)容物排出泵包括泵主體110，其中設(shè)置有打開/關(guān)閉球122、由彈簧彈性地支撐的操作活塞123和氣缸120，通過利用操作活塞123在內(nèi)容物貯室126中產(chǎn)生壓力，使得內(nèi)容物貯室126中的內(nèi)容物通過按鈕140被分配。氣密活塞124進(jìn)一步安裝到操作活塞123上，并且按鈕140安裝在與氣缸120的操作活塞123連接的操作管130中。根據(jù)上述的現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)容物排出泵，當(dāng)按壓按鈕140時(shí)，在氣密活塞124和操作活塞123之間產(chǎn)生氣隙。在這種情況下，在氣密活塞124和操作活塞123一起向下移動(dòng)的同時(shí)，在內(nèi)容物貯室126中產(chǎn)生壓力，從而內(nèi)容物由于壓力而通過操作活塞123的內(nèi)容物傳輸通道123a被分配。在這種情況下，打開/關(guān)閉球122通過被壓縮的彈簧121緊緊地封閉內(nèi)容物引入通道125，從而內(nèi)容物引入通道125被關(guān)閉。在如上所述推動(dòng)按鈕140以分配內(nèi)容物之后，當(dāng)按鈕140從施加的外力釋放時(shí)，如圖2所示，由于累積在彈簧121中的排斥彈性力，所以操作活塞123和氣密活塞124一起向上移動(dòng)。在如上所述操作活塞123和氣密活塞124上升的初始升起階段，當(dāng)氣密活塞124由于與氣缸120的內(nèi)側(cè)的摩擦而曲折上升時(shí)，操作活塞123首先向上移動(dòng)以關(guān)閉操作活塞123和氣密活塞124之間的氣隙，使得內(nèi)容物傳輸通道123a被關(guān)閉并且累積在彈簧121中的排斥彈性力減弱。在內(nèi)容物傳輸通道123a關(guān)閉的狀態(tài)下，當(dāng)操作活塞123和氣密活塞124連續(xù)向上升起時(shí)，在內(nèi)容物貯室126中產(chǎn)生真空壓力，并且由于內(nèi)容物貯室126中產(chǎn)生的真空壓力將內(nèi)容物引入通道125與打開/關(guān)閉球122間隔開，使得容器中的內(nèi)容物被引入到內(nèi)容物貯室126中。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)容物排出泵在重復(fù)進(jìn)行上述操作的同時(shí)分配內(nèi)容物。然而，內(nèi)容物排出泵的主要缺點(diǎn)在于，由于金屬球和金屬彈簧用作用于排出內(nèi)容物的打開/關(guān)閉裝置，因而金屬球和金屬彈簧由于與內(nèi)容物的化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，從而內(nèi)容物被污染。另外，由于合成樹脂和金屬用作內(nèi)容物排出泵的材料，所以當(dāng)用過的內(nèi)容物排出泵被丟棄時(shí)，很難將合成樹脂和金屬材料彼此分開，從而很難進(jìn)行資源回收。具體地，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)容物排出泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得生產(chǎn)效率劣化并且產(chǎn)品價(jià)格提高。另外，由于排出泵結(jié)構(gòu)上具有長(zhǎng)的工作行程距離，因此當(dāng)排出泵應(yīng)用于諸如高度小于其寬度的粉盒等產(chǎn)品時(shí)，由于安裝空間較小的原因而很難在產(chǎn)品上安裝排出泵。為了解決上述問題，如圖3～5所示，韓國(guó)專利申請(qǐng)No.10-2013-69816中已經(jīng)提出了具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的內(nèi)容物排出泵。該內(nèi)容物排出泵包括充當(dāng)氣缸的可變形壓力構(gòu)件260和具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的打開/關(guān)閉閥，使得生產(chǎn)效率提高并且產(chǎn)品價(jià)格降低。另外，將可變形壓力構(gòu)件260變形以改變用于泵送的內(nèi)容物臨時(shí)貯室TR的容積，使得內(nèi)容物排出泵具有較短的工作行程距離，從而允許泵容易地安裝在具有較小的泵安裝空間的產(chǎn)品中。根據(jù)與收容內(nèi)容物的容器210連接以排出內(nèi)容物的內(nèi)容物排出泵，當(dāng)按鈕250向下移動(dòng)時(shí)，可變形壓力構(gòu)件260被按壓、變形并且向下移動(dòng)，使得在由泵上體222和泵下體224構(gòu)成的泵主體220中的臨時(shí)貯室TR的容積減小，從而在臨時(shí)貯室TR中產(chǎn)生壓力。因此，閥板240關(guān)閉內(nèi)容物出口226，并且與內(nèi)容物打開/關(guān)閉件252緊密接觸的閥突起環(huán)262由于壓力而變寬，導(dǎo)致臨時(shí)貯室TR中的內(nèi)容物經(jīng)過內(nèi)容物打開/關(guān)閉件252和閥突起環(huán)262之間的空間，并通過出口254排出。此后，當(dāng)去除按鈕250上的壓力時(shí)，按鈕250通過彈性元件270的回復(fù)力向上移動(dòng)并且由按鈕250按壓的可變形壓力構(gòu)件260恢復(fù)到其原始狀態(tài)。因此，在臨時(shí)貯室TR中產(chǎn)生的壓力消失，并且產(chǎn)生真空壓力，導(dǎo)致可變形壓力構(gòu)件260的閥突起環(huán)262和內(nèi)容物打開/關(guān)閉件252之間的空間關(guān)閉。隨著閥板240的中心部分由于真空壓力而向上升起，打開/關(guān)閉線241的邊界變寬。因此，容器210內(nèi)的內(nèi)容物通過閥板240和內(nèi)容物出口226之間的空間傳輸?shù)脚R時(shí)貯室TR中，此時(shí)，已經(jīng)經(jīng)過內(nèi)容物出口226的內(nèi)容物通過閥板240的變寬的打開/關(guān)閉線241中的間隙傳輸?shù)脚R時(shí)貯室TR中。當(dāng)臨時(shí)貯室TR中的真空壓力隨著內(nèi)容物的傳輸而消失時(shí)，變寬的打開/關(guān)閉線241由于閥板240的彈性力而恢復(fù)到其原始狀態(tài)并且關(guān)閉，導(dǎo)致閥板240關(guān)閉內(nèi)容物出口226。然而，雖然臨時(shí)貯室TR的容積由可變形壓力構(gòu)件260的變形來改變以根據(jù)臨時(shí)貯室TR的壓力排出內(nèi)容物，并且當(dāng)臨時(shí)貯室TR的壓力增加時(shí)，在可變形壓力構(gòu)件260的閥突起環(huán)262變寬的同時(shí)從臨時(shí)貯室TR排出內(nèi)容物，但是由于整個(gè)的可變形壓力構(gòu)件260由具有優(yōu)異彈性的軟橡膠形成，因此可變形壓力構(gòu)件260的其余部分可能會(huì)在閥突起環(huán)262變寬之前膨脹，從而很難一直排出預(yù)定量的內(nèi)容物。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[技術(shù)問題]為了解決上述問題，本專利技術(shù)的目的是提供一種用于排出內(nèi)容物的泵，其中用于排出內(nèi)容物的打開/關(guān)閉裝置由耐化學(xué)物質(zhì)的諸如橡膠或合成樹脂等彈性材料形成，從而可以防止打開/關(guān)閉裝置由于內(nèi)容物而被腐蝕，并且金屬材料未用于內(nèi)容物分配泵中的閥門裝置，從而用過的內(nèi)容物排出泵可以循環(huán)使用。本專利技術(shù)的另一個(gè)目的是提供一種具有容易制造的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的用于排出內(nèi)容物的泵，從而生產(chǎn)效率提高并且產(chǎn)品價(jià)格降低。本專利技術(shù)的又一個(gè)目的是提供一種工作行程距離縮短的用于排出內(nèi)容物的泵，從而內(nèi)容物分配泵可以容易地應(yīng)用于諸如高度小于其寬度的粉盒等產(chǎn)品中。本專利技術(shù)的又一個(gè)目的是提供一種分為硬的泵主體和泵上體的用本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于排出內(nèi)容物的泵，其與收容內(nèi)容物的容器連接以排出內(nèi)容物，所述泵包括：吸入閥板(40)，當(dāng)通過按壓泵上體(20)或排出閥(50)的上表面使泵上體(20)向下移動(dòng)時(shí)，隨著泵主體(10)中的臨時(shí)貯室(TR)的容積減小并且在所述臨時(shí)貯室(TR)中產(chǎn)生壓力，所述吸入閥板關(guān)閉內(nèi)容物入口(32)；和與延伸突起環(huán)(26)的內(nèi)容物出口(22)緊密接觸的閥突起環(huán)(52)，其中所述閥突起環(huán)(52)由于壓力而變寬，使得所述臨時(shí)貯室(TR)中的內(nèi)容物經(jīng)過所述內(nèi)容物出口(22)和所述閥突起環(huán)(52)之間的變寬間隙，在經(jīng)過作為所述泵上體(20)和所述排出閥(50)之間的間隙的流動(dòng)路徑(24)之后，隨著排出壓力被施加到所述排出閥(50)的上周部，內(nèi)容物通過在所述泵上體(20)的上表面和所述排出閥(50)的上周部之間產(chǎn)生的間隙排出，其中，當(dāng)去除所述排出閥(50)或所述泵上體(20)的上表面上的壓力時(shí)，所述泵上體(20)通過彈性元件(60)的回復(fù)力向上移動(dòng)并且所述泵主體(10)中的所述臨時(shí)貯室(TR)的空間增加，從而產(chǎn)生真空壓力并且所述排出閥(50)的閥突起環(huán)(52)和所述內(nèi)容物出口(22)之間的間隙關(guān)閉，其中，隨著在所述吸入閥板(40)的中心部分由于真空壓力而向上升起的同時(shí)打開/關(guān)閉線(41)的邊界變寬，容器(V)中的內(nèi)容物通過所述吸入閥板(40)和所述內(nèi)容物入口(32)之間的空間傳輸?shù)剿雠R時(shí)貯室(TR)中，其中，已經(jīng)經(jīng)過所述內(nèi)容物入口(32)的內(nèi)容物通過所述吸入閥板(40)的變寬的打開/關(guān)閉線(41)中的間隙傳輸?shù)剿雠R時(shí)貯室(TR)中，和其中，當(dāng)傳輸內(nèi)容物使得所述臨時(shí)貯室(TR)中的真空壓力消失時(shí)，所述變寬的打開/關(guān)閉線(41)由于所述吸入閥板(40)的彈性力而恢復(fù)到其原始狀態(tài)并且關(guān)閉，從而所述吸入閥板(40)關(guān)閉所述內(nèi)容物入口(32)。...
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】2013.07.15 KR 10-2013-00830841.一種用于排出內(nèi)容物的泵，其與收容內(nèi)容物的容器連接以排出內(nèi)
容物，所述泵包括：
吸入閥板(40)，當(dāng)通過按壓泵上體(20)或排出閥(50)的上表面使泵上
體(20)向下移動(dòng)時(shí)，隨著泵主體(10)中的臨時(shí)貯室(TR)的容積減小并且在
所述臨時(shí)貯室(TR)中產(chǎn)生壓力，所述吸入閥板關(guān)閉內(nèi)容物入口(32)；和
與延伸突起環(huán)(26)的內(nèi)容物出口(22)緊密接觸的閥突起環(huán)(52)，其中
所述閥突起環(huán)(52)由于壓力而變寬，使得所述臨時(shí)貯室(TR)中的內(nèi)容物經(jīng)
過所述內(nèi)容物出口(22)和所述閥突起環(huán)(52)之間的變寬間隙，在經(jīng)過作為
所述泵上體(20)和所述排出閥(50)之間的間隙的流動(dòng)路徑(24)之后，隨著
排出壓力被施加到所述排出閥(50)的上周部，內(nèi)容物通過在所述泵上體
(20)的上表面和所述排出閥(50)的上周部之間產(chǎn)生的間隙排出，
其中，當(dāng)去除所述排出閥(50)或所述泵上體(20)的上表面上的壓力
時(shí)，所述泵上體(20)通過彈性元件(60)的回復(fù)力向上移動(dòng)并且所述泵主體
(10)中的所述臨時(shí)貯室(TR)的空間增加，從而產(chǎn)生真空壓力并且所述排出
閥(50)的閥突起環(huán)(52)和所述內(nèi)容物出口(22)之間的間隙關(guān)閉，
其中，隨著在所述吸入閥板(40)的中心部分由于真空壓力而向上升
起的同時(shí)打開/關(guān)閉線(41)的邊界變寬，容器(V)中的內(nèi)容物通過所述吸入
閥板(40)和所述內(nèi)容物入口(32)之間的空間傳輸?shù)剿雠R時(shí)貯室(TR)中，
其中，已經(jīng)經(jīng)過所述內(nèi)容物入口(32)的內(nèi)容物通過所述吸入閥板(40)
的變寬的打開/關(guān)閉線(41)中的間隙傳輸?shù)剿雠R時(shí)貯室(TR)中，和
其中，當(dāng)傳輸內(nèi)容物使得所述臨時(shí)貯室(TR)中的真空壓力消失時(shí)，
所述變寬的打開/關(guān)閉線(41)由于所述吸入閥板(40)的彈性力而恢復(fù)到其
原始狀態(tài)并且關(guān)閉，從而所述吸入閥板(40)關(guān)閉所述內(nèi)容物入口(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其中所述臨時(shí)貯室(TR)包括由所述泵
主體(10)、所述泵上體(20)和所述吸入閥板(40)圍繞的內(nèi)部空間，并且內(nèi)
容物留在臨時(shí)貯室中直到從所述容器(V)中吸收的內(nèi)容物被排出。
3.一種用于排出內(nèi)容物的泵，其與收容內(nèi)容物的容器連接以排出內(nèi)
\t容物，所述泵包括：
泵主體(10)；
泵上體(20)；
泵下體(30)；
吸入閥板(40)；
排出閥(50)；和
彈性元件(60)，
其中所述泵主體(10)包括在其中心形成有垂直穿出的中空孔的內(nèi)壁
(11)；形成在所述內(nèi)壁(11)的外側(cè)的連接件(13)；和一體形成在所述內(nèi)壁
(11)的上部?jī)?nèi)側(cè)的彎曲突起環(huán)(14)，
其中所述泵上體(20)包括形成為當(dāng)插入所述泵主體(10)的內(nèi)壁(11)中
時(shí)垂直移動(dòng)的垂直壁(21)；設(shè)置在所述泵上體(20)的中心并且具有內(nèi)容物
出口(22)的延伸突起環(huán)(26)；將所述垂直壁(21)與所述延伸突起環(huán)(26)一體
地連接的下連接板(23)；和從所述垂直壁(21)的上部外側(cè)延伸的上延伸件
(28)，
其中所述泵下體(30)插入連接到所述泵主體(10)的下側(cè)，并且包括平
坦形擋板(31)和形成在所述平坦形擋板(31)的中心的內(nèi)容物入口(32)，
其中所述吸入閥板(40)具有平板形狀，并且在所述泵主體(10)和所述
泵下體(30)之間連接而形成多條打開/關(guān)閉線(41)，
其中所述排出閥(50)與所述泵上體(20)的上側(cè)連接，并且包括用于打
開或關(guān)閉所述泵上體(20)的內(nèi)容物出口(22)的閥突起環(huán)(52)；在所述閥突
起環(huán)(52)的外側(cè)與所述泵上體(20)連接的連接突起環(huán)(54)；以及在所述閥
突起環(huán)(52)和所述連接突起環(huán)(54)之間形成的空間(53)，和
其中所述彈性元件(60)介于所述泵主體(10)和所述泵上體(20)之間以
彈性地支撐所述泵上體(20)。
4.一種用于排出內(nèi)容物的泵，其與收容內(nèi)容物的容器連接以排出內(nèi)
容物，
其中，將吸入閥板(40)組裝到在泵主體(10)下面的泵下體(30)中，并
且在所述吸入閥板(40)的邊緣緊緊地封閉所述泵主體(10)的內(nèi)壁(11)的下
端之后，將所述泵下體(30)的連接突起壁(35)插入到所述泵主體(10)的外
\t壁(12)和密封突起環(huán)(15)之間，使得所述泵下體(30)的連接突起環(huán)(36)與所
述泵主體(10)的連接槽(16)連接，
其中，在將彈性元件(60)放置在所述泵主體(10)的連接件(13)上之后，
將泵上體(20)裝配在所述泵主體(10)中，使得所述彈性元件(60)彈性地支
撐在所述泵上體(20)和所述泵主體(10)之間，
其中，按壓所述泵上體(20)的垂直壁(21)，使其插入到所述泵主體(10)
的彎曲突起環(huán)(14)的內(nèi)側(cè)，
其中，連接輔助元件(70)裝配在排出閥(50)的連接突起環(huán)(54)上，
其中，裝配有所述連接輔助元件(70)的所述排出閥(50)被裝配在所述
泵上體(20)上，并且所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜成一，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：姜成一，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：韓國(guó);KR
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