一種化工用生物表活劑微乳液生產系統技術方案

本發明專利技術涉及一種化工用生物表活劑微乳液生產系統，用于微生物發酵生產生物表面活性劑的發酵釜；用于對發酵釜中的發酵液進行純化分離處理的發酵液純化設備以及用于儲放純化后的生物表面活性劑的生物表面活性劑儲罐；分別用于儲放助表面活性劑、堿液、水相以及油相的助表面活性劑儲罐、堿液儲罐、水相儲罐以及油相儲罐；以及表面活性劑混合液配制釜和微乳狀液反應釜。上述技術方案中提供的化妝品、食品、化工及農業用生物表活劑微乳液生產系統，通過對發酵液進行純化以及微乳化處理，從而快速制得生物表面活性劑的微乳狀液。

Biological surfactant microemulsion production system for chemical industry

The invention relates to a chemical bio surfactant microemulsion system for fermentation tank production, biosurfactant production by microbial fermentation tank; for biosurfactant fermentation liquid purification separation and purification equipment for storing biosurfactant after purification of fermentation tank respectively; for the storage of CO surfactant, alkali, water phase and oil phase of the cosurfactant storage tank, storage tank, water tank and alkali oil tank; preparing vessel and microemulsion reactor and surfactant mixture. The technical scheme provided in the cosmetics, food, chemical and agricultural bio surfactant microemulsion production system, through the fermentation and purification of microemulsion, microemulsion and fast to produce biosurfactant.

【技術實現步驟摘要】
本專利技術是申請日為2014年11月14日，申請號為201410650537.2，專利技術名稱為“化妝品、食品、化工及農業用生物表活劑微乳液生產系統”的專利技術專利的分案申請。
本專利技術涉及乳化劑生產領域，具體涉及一種化妝品、食品、化工及農業用生物表活劑微乳液生產系統。
技術介紹
微乳狀液為透明或半透明的自發形成的熱力學穩定體系，有水包油和油包水兩種類型。微乳狀液的形成是自發的，不需要外界提供能量，是一種熱力學非常穩定的體系，因此在石油化工、化妝品、食品等領域被廣泛的采用。其中，由生物表面活性劑制備的微乳狀液常用于高檔化妝品，其更穩定、安全性高、皮膚吸收性好。該類微乳狀液的制備方法為：將生物表面活性劑(脂肽類生物表面活性劑)、助表面活性劑(C3～C5醇)與堿(氫氧化鈉)混合配制成表面活性劑混合液，配制水相(一般為鹽水)，配制油相(一般為烷烴、環烷烴、芳香烴)；把配制好的表面活性劑混合液加入水相中混合均勻，然后將油相逐滴滴入上述溶液中，并不斷攪拌均勻，直到溶液由渾濁到澄清，即制得由生物表面活性劑組成的微乳狀液，由于需要采用逐滴滴加油相，因此使得微乳狀液的生產速率底，嚴重影響產品生產速率。
技術實現思路
本專利技術的目的就是提供一種化工用生物表活劑微乳液生產系統。為實現上述目的，本專利技術采用了以下技術方案：一種化工用生物表活劑微乳液生產系統，其特征在于，包括如下生產設備:用于微生物發酵生產生物表面活性劑的發酵釜；用于對發酵釜中的發酵液進行純化分離處理的發酵液純化設備以及用于儲放純化后的生物表面活性劑的生物表面活性劑儲罐；分別用于儲放助表面活性劑、堿液、水相以及油相的助表面活性劑儲罐、堿液儲罐、水相儲罐以及油相儲罐；以及表面活性劑混合液配制釜和微乳狀液反應釜；發酵釜、發酵液純化設備和生物表面活性劑儲罐依次進行連接，生物表面活性劑儲罐、助表面活性劑儲罐以及堿液儲罐的出液口均與表面活性劑混合液配制釜相連接，表面活性劑混合液配制釜和水相儲罐的出液口均與微乳狀液反應釜相連接；發酵釜內設置有第二攪拌機構，發酵釜的上部設置有物料投入口，發酵釜的下部設置卸料口，第二攪拌機構包括立狀布置的第二攪拌軸，第二攪拌軸的外圍均勻設置立狀布置的通氣管，通氣管的管身上間隔設置有布氣板件，各布氣板件的中部開設有供第二攪拌軸通過的通孔，布氣板件的內部設置成空腔狀且布氣板件的板面上均勻開設布氣孔，各布氣孔處設置有濾網，各通氣管的管腔分別與一布氣板件的內腔相連通連接，各通氣管的上端穿過發酵釜釜體后與鼓氣裝置相連接，發酵釜內還設置有溫度傳感器和PH測量組件；微乳狀液反應釜包括釜體以及釜體內設置的第一攪拌機構，第一攪拌機構包括立狀布置的第一攪拌軸，第一攪拌軸的外圍均勻設置立狀布置的油相進液管，油相進液管的管身上間隔設置有布液板件，各布液板件的中部開設有供第一攪拌軸通過的通孔，布液板件的內部設置成空腔狀且布液板件的下板面均勻開設布液孔，各油相進液管的管腔分別與一布液板件的內腔相連通連接，各油相進液管的上端穿過釜體后與油相儲罐相連接，釜體上還設置有表面活性劑混合液進液管口以及水相進液管口。上述技術方案中提供的化妝品、食品、化工及農業用生物表活劑微乳液生產系統，通過對發酵液進行純化以及微乳化處理，從而快速制得生物表面活性劑的微乳狀液。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為發酵液純化設備的結構示意圖；圖3為第二攪拌機構、布氣板件以及通氣管的結構示意圖；圖4為第一攪拌機構、布液板件以及油相進液管的結構示意圖；圖5為布氣板件的結構示意圖；圖6為布液板件的結構示意圖；圖7為卸料機構的結構示意圖；圖8為第一卸料板下側板面的結構示意圖。具體實施方式為了使本專利技術的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本專利技術的一種或幾種具體的實施方式，并不對本專利技術具體請求的保護范圍進行嚴格限定。本專利技術采取的技術方案如圖1、2所示，一種化妝品、食品、化工及農業用生物表活劑微乳液生產系統，其特征在于，包括如下生產設備:用于微生物發酵生產生物表面活性劑的發酵釜40；用于對發酵釜40中的發酵液進行純化分離處理的發酵液純化設備90以及用于儲放純化后的生物表面活性劑的生物表面活性劑儲罐10；分別用于儲放助表面活性劑、堿液、水相以及油相的助表面活性劑儲罐80、堿液儲罐50、水相儲罐60以及油相儲罐70；以及表面活性劑混合液配制釜20和微乳狀液反應釜30；發酵釜、發酵液純化設備和生物表面活性劑儲罐依次進行連接，生物表面活性劑儲罐、助表面活性劑儲罐以及堿液儲罐的出液口均與表面活性劑混合液配制釜相連接，表面活性劑混合液配制釜和水相儲罐的出液口均與微乳狀液反應釜相連接。上述技術方案中提供的化妝品、食品、化工及農業用生物表活劑微乳液生產系統，通過對發酵液進行純化以及微乳化處理，從而快速制得生物表面活性劑的微乳狀液。由于發酵的周期較長，為了保證生產的連續性，可以設置多個發酵釜，多個發酵釜的發酵液出口分別與純化裝置相連接。由于發酵液成分復雜，包括菌體，未被發酵的固體培養基，未被微生物完全利用的糖類、無機鹽、蛋白質，以及微生物的各種代謝產物，發酵液粘度大，對于發酵液純化設備，具體可如圖2所示，包括依次設置前后連接的稀釋裝置91、粗濾裝置92、微濾裝置93、去雜質蛋白裝置94、去雜質離子裝置95以及鹽化裝置96。稀釋裝置主要對發酵液進行稀釋和調節PH，一般采用槽體構成；粗濾裝置主要將發酵液中的菌體、未被發酵的固體培養基以及其他較大的固體雜質給去除掉，可采用離心過濾設備或者其他過濾設備，也可采用多個過濾設備連用，粗慮后的發酵液可再次進行稀釋和調節PH；微濾主要去除發酵液中的小分子雜質，如色素等等，一般采用膜過濾裝置進行，所采用過濾膜的孔徑應根據目的生物表面活性劑的分子大小進行選取，應使得過濾膜對生物表面活性劑進行截留，一般可采用陶瓷膜；微濾過后可在此進行稀釋和調節PH；去雜質蛋白裝置可以是等電點沉淀裝置，去雜質離子裝置主要為樹脂吸附裝置，通過對吸附后的微生物表面活性劑進行洗脫，洗脫液與堿液在鹽化裝置中進行反應生成鹽。當然對于不同類型的生物表面活性劑所采用的純化設備可以不同，本法提供的具體的純化設備主要適用于脂肽類生物表面活性劑的純化處理。對于其他種類的生物表面活性劑(如糖類、脂蛋白本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種化工用生物表活劑微乳液生產系統，其特征在于，包括如下生產設備:用于微生物發酵生產生物表面活性劑的發酵釜；用于對發酵釜中的發酵液進行純化分離處理的發酵液純化設備以及用于儲放純化后的生物表面活性劑的生物表面活性劑儲罐；分別用于儲放助表面活性劑、堿液、水相以及油相的助表面活性劑儲罐、堿液儲罐、水相儲罐以及油相儲罐；以及表面活性劑混合液配制釜和微乳狀液反應釜；發酵釜、發酵液純化設備和生物表面活性劑儲罐依次進行連接，生物表面活性劑儲罐、助表面活性劑儲罐以及堿液儲罐的出液口均與表面活性劑混合液配制釜相連接，表面活性劑混合液配制釜和水相儲罐的出液口均與微乳狀液反應釜相連接；發酵釜內設置有第二攪拌機構，發酵釜的上部設置有物料投入口，發酵釜的下部設置卸料口，第二攪拌機構包括立狀布置的第二攪拌軸，第二攪拌軸的外圍均勻設置立狀布置的通氣管，通氣管的管身上間隔設置有布氣板件，各布氣板件的中部開設有供第二攪拌軸通過的通孔，布氣板件的內部設置成空腔狀且布氣板件的板面上均勻開設布氣孔，各布氣孔處設置有濾網，各通氣管的管腔分別與一布氣板件的內腔相連通連接，各通氣管的上端穿過發酵釜釜體后與鼓氣裝置相連接，發酵釜內還設置有溫度傳感器和PH測量組件；微乳狀液反應釜包括釜體以及釜體內設置的第一攪拌機構，第一攪拌機構包括立狀布置的第一攪拌軸，第一攪拌軸的外圍均勻設置立狀布置的油相進液管，油相進液管的管身上間隔設置有布液板件，各布液板件的中部開設有供第一攪拌軸通過的通孔，布液板件的內部設置成空腔狀且布液板件的下板面均勻開設布液孔，各油相進液管的管腔分別與一布液板件的內腔相連通連接，各油相進液管的上端穿過釜體后與油相儲罐相連接，釜體上還設置有表面活性劑混合液進液管口以及水相進液管口。...

【技術特征摘要】
1.一種化工用生物表活劑微乳液生產系統，其特征在于，包括如
下生產設備:
用于微生物發酵生產生物表面活性劑的發酵釜；
用于對發酵釜中的發酵液進行純化分離處理的發酵液純化設備以
及用于儲放純化后的生物表面活性劑的生物表面活性劑儲罐；
分別用于儲放助表面活性劑、堿液、水相以及油相的助表面活性劑
儲罐、堿液儲罐、水相儲罐以及油相儲罐；
以及表面活性劑混合液配制釜和微乳狀液反應釜；發酵釜、發酵
液純化設備和生物表面活性劑儲罐依次進行連接，生物表面活性劑儲
罐、助表面活性劑儲罐以及堿液儲罐的出液口均與表面活性劑混合液配
制釜相連接，表面活性劑混合液配制釜和水相儲罐的出液口均與微乳狀
液反應釜相連接；
發酵釜內設置有第二攪拌機構，發酵釜的上部設置有物料投入口，
發酵釜的下部設置卸料口，第二攪拌機構包括立狀布置的第二攪拌軸，
第二攪拌軸的外圍均勻設置立狀布置的通氣管，通氣管的管身上間隔設
置有布氣板件，各布氣板件的中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程葉紅，
申請(專利權)人：程葉紅，
類型：發明
國別省市：安徽;34