一種用于模塊化鞋的復(fù)合鞋底制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種用于模塊化鞋的復(fù)合鞋底，包括大底以及中底，在所述大底上表面輪廓邊線的內(nèi)側(cè)設(shè)有面扣，大底通過(guò)所述面扣與所述中底下表面卡接。針對(duì)傳統(tǒng)鞋的制作工藝，發(fā)明專利技術(shù)人對(duì)傳統(tǒng)鞋底的制作方式做出了改進(jìn)，即采用模塊化設(shè)計(jì)，鞋跟、大底、中底以及鞋面單獨(dú)制造，通過(guò)扣接的方式復(fù)合在一起，實(shí)現(xiàn)鞋跟、大底、中底以及鞋面之間的活動(dòng)連接，大大簡(jiǎn)化了制鞋的成型工序，甚至無(wú)需專門的成型車間，使用者可自行進(jìn)行組合。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種鞋底，具體涉及一種用于模塊化鞋的復(fù)合鞋底。
技術(shù)介紹
鞋底的構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構(gòu)成底部的材料。依狹義來(lái)說(shuō)，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時(shí)更要配合中底，在走路換腳時(shí)有剎車作用不至于滑倒及易于停步等各項(xiàng)條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。而現(xiàn)有技術(shù)中，復(fù)合類鞋底在大底、中底與鞋跟制備完成后，還需要進(jìn)行最后的成型工序，即在成型車間內(nèi)將大底、中底與鞋跟通過(guò)化學(xué)藥劑、粘接劑等高污染化工產(chǎn)品進(jìn)行組合。與最后的組合工序配套的成型車間內(nèi)，需要購(gòu)置大量的成型設(shè)備、化學(xué)藥劑，并且對(duì)成型車間內(nèi)的用電以及防火要求等級(jí)較高，而成型車間的固定投資、人工成本等同樣阻礙生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)展，大大增加了制鞋企業(yè)的生產(chǎn)成本。并且傳統(tǒng)的鞋底在復(fù)合成型后，直接與鞋面粘接在一起，在外出時(shí)根據(jù)功能同通常會(huì)攜帶多個(gè)種類不同的鞋，諸如登山鞋、跑步鞋、防水鞋、平底鞋、高跟鞋等，數(shù)量多且不方便攜帶，同時(shí)還會(huì)占用大量的行李空間；并且，特定的鞋底一般與相匹配的鞋面固定搭配，在復(fù)合鞋底上表面受損后，絕大部分人會(huì)直接將其丟棄，造成浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的在于提供一種用于模塊化鞋的復(fù)合鞋底，摒棄現(xiàn)有技術(shù)中的中底與大底在復(fù)合時(shí)使用的化學(xué)試劑，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)避免污染環(huán)境。本技術(shù)通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于模塊化鞋的復(fù)合鞋底，包括大底以及中底，在所述大底上表面輪廓邊線的內(nèi)側(cè)設(shè)有面扣，大底通過(guò)所述面扣與所述中底下表面卡接。現(xiàn)有技術(shù)中，復(fù)合式鞋底的制作成型時(shí)，中底、大底以及鞋跟部分之間需要通過(guò)大量的粘接劑進(jìn)行合成，而大量化學(xué)試劑的存放，導(dǎo)致在成型車間內(nèi)硬件與軟件配套設(shè)施要求的標(biāo)準(zhǔn)更高，即廠房?jī)?nèi)需要更高級(jí)別的防火、用電等級(jí)，大大增加了成型車間內(nèi)的生產(chǎn)成本；而針對(duì)該問(wèn)題，專利技術(shù)人通過(guò)改變傳統(tǒng)合成工序中的實(shí)施方式，摒棄現(xiàn)有技術(shù)中大底與中底粘接復(fù)合的操作方式，在大底上沿其輪廓在其上表面設(shè)置面扣，而大底與中底之間則通過(guò)面扣卡接在一起，直接省略了傳統(tǒng)制鞋工藝中的粘接復(fù)合工序，避免了化學(xué)粘接劑的使用，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，還優(yōu)化了鞋底加工制造流程，大大提高了復(fù)合鞋底的加工效率。進(jìn)一步地，在大底上表面還可設(shè)置多個(gè)鎖扣，而在中底下表面上設(shè)置多個(gè)與鎖扣一一對(duì)應(yīng)配合的鎖孔，且多個(gè)鎖扣位于面扣所合圍的大底上表面內(nèi)，使得大底與中底之間實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)連接，進(jìn)而增加兩者之間的連接穩(wěn)定性，以避免在使用過(guò)程中中底與大底之間出現(xiàn)松動(dòng)或是脫離的狀況。在所述中底的后部設(shè)有連接塊，連接塊兩側(cè)壁的中部向內(nèi)凹陷，且所述連接塊的寬度大小沿中底中部指向中底后部的方向遞減，在大底的后部設(shè)有開(kāi)口，所述連接塊貫穿所述開(kāi)口后向外延伸，還包括支撐體以及安裝在支撐體下部的耐磨層，所述支撐體上部端面開(kāi)有一端開(kāi)放且與連接塊延伸端配合的卡接槽。針對(duì)帶跟鞋，在中底下壁對(duì)應(yīng)腳后跟的部分上設(shè)置一個(gè)異形的連接塊，連接塊兩側(cè)壁的中部向內(nèi)凹陷，使得連接塊的側(cè)壁由之前的一個(gè)平整端面變?yōu)橐粋€(gè)槽狀結(jié)構(gòu)，而支撐體上部端面上設(shè)有一端開(kāi)放且與連接塊的延伸端配合的卡接槽，即支撐體沿連接塊的長(zhǎng)邊方向滑動(dòng)，直至連接塊完全進(jìn)入到卡接槽內(nèi)并且卡接槽緊密接觸，進(jìn)而完成支撐體的安裝，此時(shí)，支撐體、設(shè)置在支撐體下部的耐磨層以及連接塊構(gòu)成復(fù)合鞋底的鞋跟部分，通過(guò)連接塊與卡接槽之間的緊密配合可保證在行走過(guò)程中鞋跟的穩(wěn)固性。所述中底包括中底后段和中底前段，在所述中底后段的上壁沖壓形成扣件Ⅰ，在所述中底前段的下壁沖壓形成扣件Ⅱ，中底后段與中底前段通過(guò)扣件Ⅰ和扣件Ⅱ的配合拼接構(gòu)成中底。針對(duì)傳統(tǒng)鞋的制作工藝，專利技術(shù)人對(duì)傳統(tǒng)鞋底的制作方式做出了改進(jìn)，即采用模塊化設(shè)計(jì)，鞋跟、大底、中底以及鞋面單獨(dú)制造，通過(guò)扣接的方式復(fù)合在一起，實(shí)現(xiàn)鞋跟、大底、中底以及鞋面之間的活動(dòng)連接，大大簡(jiǎn)化了制鞋的成型工序，甚至無(wú)需專門的成型車間，使用者可自行進(jìn)行組合，即針對(duì)女鞋而言，根據(jù)有無(wú)鞋跟分為平底鞋與帶跟鞋，在平底鞋與帶跟鞋之間轉(zhuǎn)換時(shí)，由于中底前段與中底后段之間提供扣件Ⅰ和扣件Ⅱ的配合連接成一個(gè)完整的中底，在不更換中底前段的前提下，只需要更換與大底相匹配的中底后段，然后將大底、鞋跟、中底以及鞋面復(fù)合在一起，即完成了新款鞋與舊款鞋的轉(zhuǎn)換，使得舊款鞋上的部件得到充分利用，進(jìn)而減少資源浪費(fèi)。其中扣件Ⅰ設(shè)置在中底后段上表面，而扣件Ⅱ設(shè)置在中底前段下表面，通過(guò)扣件Ⅰ和扣件Ⅱ的相互配合使得中底前段與中底后段之間緊密連接，以確保中底在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。進(jìn)一步地，因?yàn)槿嗽诖┬妥呗返倪^(guò)程中后跟的骨頭為一個(gè)整體，且無(wú)法進(jìn)行彎曲，行走時(shí)均是利用前掌彎曲完成來(lái)行走過(guò)程，本技術(shù)中中底后段采用硬度相對(duì)較大的材質(zhì)來(lái)作為載體，以實(shí)現(xiàn)支撐腳后跟和腳弓，并承受部分人體體重，而中底前段則采用硬度相對(duì)較小的材質(zhì)為作為載體，以適應(yīng)行走時(shí)前掌的彎曲，通過(guò)質(zhì)地柔軟的中底前段與質(zhì)地較硬的中底后段的扣接，以滿足腳掌與中底匹配，增加腳掌在行走時(shí)的舒適度。同時(shí)，在隨著行走路程的增加，鞋子使用時(shí)間增長(zhǎng)后，中底前段上表面的磨損嚴(yán)重，繼續(xù)使用會(huì)降低使用者的舒適度，而本技術(shù)中的中底前段與中底后段之間活動(dòng)連接，即可隨時(shí)更換受損部分，以保證鞋子在行走時(shí)的舒適度。所述扣件Ⅰ包括開(kāi)設(shè)在中底后段上表面的T形的契合槽Ⅰ，所述扣件Ⅱ包括開(kāi)設(shè)在中底前段下表面的T形的契合槽Ⅱ，契合槽Ⅰ的水平段端部開(kāi)放且在該開(kāi)放端端面上設(shè)有與契合槽Ⅱ配合的連接板Ⅰ，契合槽Ⅱ水平段端部開(kāi)放且在該開(kāi)放端端面上設(shè)有與契合槽Ⅰ配合的連接板Ⅱ。中底前段與中底后段各自的端部均設(shè)有一個(gè)光滑的切面，兩個(gè)切面在連接板Ⅱ扣接在契合槽Ⅰ內(nèi)，同時(shí)連接板Ⅰ扣接在契合槽Ⅱ中時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，并且通過(guò)連接板Ⅱ與契合槽Ⅰ、接板Ⅰ與契合槽Ⅱ之間的接觸，保證中底的整體穩(wěn)定性，即在鞋底使用時(shí)，當(dāng)鞋底一端驟然受力后，復(fù)合在鞋面與大底之間的中底的另一端由于中底前段與中底后段之間具備足夠多的接觸面，使得該驟然應(yīng)力無(wú)法對(duì)鞋底的整體性能造成任何影響，進(jìn)而保證使用者的人身安全。在所述契合槽Ⅰ內(nèi)開(kāi)有多個(gè)鎖緊孔Ⅰ，在所述契合槽Ⅱ內(nèi)開(kāi)有多個(gè)鎖緊孔Ⅱ，且在所述連接板Ⅰ上設(shè)有多個(gè)與鎖緊孔Ⅱ相配合的卡扣Ⅰ，在所述連接板Ⅱ上設(shè)有多個(gè)與鎖緊孔Ⅰ相配合的卡扣Ⅱ。在人體腳部急停、加速或是側(cè)滑時(shí)，在中底前段與中底后段上，主要依靠契合槽Ⅰ（契合槽Ⅱ）對(duì)連接板Ⅱ（連接板Ⅰ）邊緣部分的限定來(lái)阻止中底隨產(chǎn)生的作用應(yīng)力一起運(yùn)動(dòng)，以維持鞋底整體的穩(wěn)定性；進(jìn)一步地，在契合槽Ⅰ內(nèi)設(shè)有多個(gè)鎖緊孔Ⅰ，在契合槽Ⅱ內(nèi)設(shè)有多個(gè)鎖緊孔Ⅱ，通過(guò)連接板Ⅱ上的多個(gè)卡扣Ⅱ與多個(gè)鎖緊孔Ⅰ一一對(duì)應(yīng)，而連接板Ⅰ上的多個(gè)卡扣Ⅰ與多個(gè)鎖緊孔Ⅱ一一對(duì)應(yīng)，使得中底前段與中底后段之間的連接面積進(jìn)一步增大，并且在人體腳部施力作用至中底前段或是中底后段時(shí)，卡扣Ⅱ與鎖緊孔Ⅰ、卡扣Ⅰ與鎖緊孔Ⅱ之間的貼合更加密切，進(jìn)而避免了中底前段與中底后段之間出現(xiàn)脫離。在所述中底下表面輪廓邊線的內(nèi)側(cè)設(shè)有擠壓槽，所述擠壓槽槽底部分向中底內(nèi)部擴(kuò)張后形成鎖緊槽，面扣的局部穿過(guò)擠壓槽后與鎖緊槽契合。在中底的下表面上開(kāi)有擠壓槽，而擠壓槽的槽底部分本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于模塊化鞋的復(fù)合鞋底，包括大底（5）以及中底（1），其特征在于：在所述大底（5）上表面輪廓邊線的內(nèi)側(cè)設(shè)有面扣（4），大底（5）通過(guò)所述面扣（4）與所述中底（1）下表面卡接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于模塊化鞋的復(fù)合鞋底，包括大底（5）以及中底（1），其特征在于：在所述大底（5）上表面輪廓邊線的內(nèi)側(cè)設(shè)有面扣（4），大底（5）通過(guò)所述面扣（4）與所述中底（1）下表面卡接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模塊化鞋的復(fù)合鞋底，其特征在于：在所述中底（1）的后部設(shè)有連接塊（17），連接塊（17）兩側(cè)壁的中部向內(nèi)凹陷，且所述連接塊（17）的寬度大小沿中底（1）中部指向中底（1）后部的方向遞減，在大底（5）的后部設(shè)有開(kāi)口（20），所述連接塊（17）貫穿所述開(kāi)口（20）后向外延伸，還包括支撐體（18）以及安裝在支撐體（18）下部的耐磨層（19），所述支撐體（18）上部端面開(kāi)有一端開(kāi)放且與連接塊（17）延伸端配合的卡接槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模塊化鞋的復(fù)合鞋底，其特征在于：所述中底（1）包括中底后段（6）和中底前段（7），在所述中底后段（6）的上壁沖壓形成扣件Ⅰ，在所述中底前段（7）的下壁沖壓形成扣件Ⅱ，中底后段（6）與中底前段（7）通過(guò)扣件Ⅰ和扣件Ⅱ的配合拼接構(gòu)成中底（1）。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于模塊化鞋的復(fù)合鞋底，其特征在于：所述扣件Ⅰ包括開(kāi)設(shè)在中底后段（6）上表面的T形的契合槽Ⅰ（8），所述扣件Ⅱ包括開(kāi)設(shè)在中底前段（7）下表面的T形的契合槽Ⅱ（14），契合槽Ⅰ（8）的水平段端部開(kāi)放且在該開(kāi)放端端面上設(shè)有與契合槽Ⅱ（14）配合...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王瑩，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王瑩，
類型：新型
國(guó)別省市：四川;51