斯特林電機組及其制作工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種斯特林電機組及其制作工藝，其中：燃氣輪機通過廢氣管與第一冷凝器相連；第一冷凝器放置在一個凹槽內；第一冷凝器的一端設置有廢氣排出管；廢氣管上設置有渦輪發電裝置；廢氣管的外壁上設置有均勻等距分布的外凸圓柱空腔；中國專利公開號CN?204060831?U所述的裝置無法充分的吸收轉化熱能；本發明專利技術的優點在于：結構簡單，易于維護，能夠對熱源充分的轉化利用，操作簡便；此外冷凝器的導熱效率得到很大的提高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種發電機組，尤其是一種斯特林電機組。本專利技術同時還涉及及一種斯特林電機組的制作工藝。
技術介紹
中國專利公開號CN204060831U,授權公告日2014.12.31,專利技術專利的名稱為一種基于斯特林發動機的發電機，該申請公開了一種基于斯特林發動機的發電機，具體內容涉及一種基于斯特林發動機的發電機，它包括蒸汽發生器，蒸汽發生器的一個開口與斯特林發動機連接，斯特林發動機與蒸發器連接，蒸發器與蒸汽輪機連接，蒸汽輪機與蒸汽吸收器的另一個開口連接，蒸汽吸收器與蒸汽發生器之間設有泵，蒸汽輪機與第一發電機連接，斯特林發動機與第二發電機連接，不足之處在熱量的回收轉化不充分。目前冷凝器材質一般選用銅，主要原因是銅具有很高的導熱系數，能夠很快的將熱量散發出去，但銅的導熱系數隨溫度的升高而降低，當溫度高于700℃后，熱導率大幅度下降，由477W/m.k下降至290W/m.k，比常溫下鋁的導熱系數還要低。發動機工作時，尾氣溫度很高，如果使用普通的銅質冷凝器回收尾氣，冷凝器損耗快，運行成本高。
技術實現思路
本專利技術要解決的任務是提供一種斯特林電機組及其制作工藝，使其能夠達到充分回收熱能，同時提升冷凝器的導熱效率的目的。為了解決上述問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的：斯特林電機組，包括：燃氣輪機、斯特林發動機、發電機、蒸發器、廢氣管、渦輪發電裝置、廢氣排出管、水槽、第一冷凝器、出氣管、微型渦輪發電裝置、氣管、導管、氣罐、內凹盲孔、凹槽、圓柱空腔、第二冷凝器。斯特林電機組，包括：燃氣輪機、斯特林發動機、發電機、蒸發器、廢氣管、渦輪發電裝置、廢氣排出管、水槽、第一冷凝器、出氣管、微型渦輪發電裝置、氣管、導管、氣罐、內凹盲孔、凹槽、圓柱空腔、第二冷凝器；其中：燃氣輪機通過廢氣管與第一冷凝器相連；第一冷凝器放置在一個凹槽內；第一冷凝器的一端設置有廢氣排出管；廢氣管上設置有渦輪發電裝置；廢氣管的外壁上設置有均勻等距分布的外凸圓柱空腔；所述的圓柱空腔與廢氣管內部的空腔相通；蒸發器的一側設置有凹槽；凹槽的內部上設置有均勻分布的內凹盲孔；所述的蒸發器與廢氣管通過內凹盲孔與圓柱空腔嵌套相連；廢氣管的外壁與斯特林發動機的一側相連；斯特林發動機的另一側與導管相連；導管的一端連接有氣罐，導管的另一端連接有蒸發器；蒸發器通過氣管與第二冷凝器相連；氣管上設置有微型渦輪發電裝置；第二冷凝器上設置有出氣管；第二冷凝器放置在一個水槽內；斯特林發動機通過傳動機構與發電機相連。斯特林電機組，其中：所述的氣罐內放置有液化天然氣；所述的蒸發器的內壁、第一冷凝器的外壁、第二冷凝器的外壁上均分別設置有溫差發電片。斯特林電機組的制作工藝，其中：第一冷凝器、第二冷凝器的生產工藝如下：步驟一，熔煉：先將坩堝預熱至暗紅色,在坩堝底加一層厚度約為35-50mm的干燥木炭或覆蓋劑，依次加入純銅及2%~3%的鈷，熔煉過程中不斷攪動。步驟二，除氧：當鈷合金及純銅全部熔化后,且溫度達到1350一1400℃時,加入占合金液重量0.3%一0,35%的磷銅脫氧,保持溫度穩定經反應1h后,扒渣去除浮在液面的磷酸銅。步驟三，澆注：將除氧后的熔液在1200-1270℃下澆注至工件模具中，待冷卻至25℃以下，得所需冷凝器的鑄件，最后通過精加工得到最終的冷凝器。本專利技術的優點在于：結構簡單，易于維護，設置的溫差發電片能夠很好的回收熱能，同時通過本專利技術所述的生產工藝處理使得冷凝器的導熱效率的到大大的提升。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為通過閃光法測定普通純銅冷凝器與經過本專利技術生產工藝處理的冷凝器隨溫度變化曲線圖。圖3為本專利技術蒸發器的結構示意圖。圖4為本專利技術圓柱空腔的結構示意圖。附圖標記：燃氣輪機1、斯特林發動機2、發電機3、蒸發器4、廢氣管5、渦輪發電裝置6、廢氣排出管7、水槽8、第一冷凝器9、出氣管10、微型渦輪發電裝置11、氣管12、導管13、氣罐14、內凹盲孔15、凹槽16、圓柱空腔17、第二冷凝器18。具體實施方式實施例1、斯特林電機組，包括：燃氣輪機1、斯特林發動機2、發電機3、蒸發器4、廢氣管5、渦輪發電裝置6、廢氣排出管7、水槽8、第一冷凝器9、出氣管10、微型渦輪發電裝置11、氣管12、導管13、氣罐14、內凹盲孔15、凹槽16、圓柱空腔17、第二冷凝器18。實施例2、斯特林電機組，包括：燃氣輪機1、斯特林發動機2、發電機3、蒸發器4、廢氣管5、渦輪發電裝置6、廢氣排出管7、水槽8、第一冷凝器9、出氣管10、微型渦輪發電裝置11、氣管12、導管13、氣罐14、內凹盲孔15、凹槽16、圓柱空腔17、第二冷凝器18；其中：燃氣輪機1通過廢氣管5與第一冷凝器9相連；第一冷凝器9放置在一個凹槽16內；第一冷凝器9的一端設置有廢氣排出管7；廢氣管5上設置有渦輪發電裝置6；廢氣管5的外壁上設置有均勻等距分布的外凸圓柱空腔17；所述的圓柱空腔17與廢氣管5內部的空腔相通；蒸發器4的一側設置有凹槽16；凹槽16的內部上設置有均勻分布的內凹盲孔15；所述的蒸發器4與廢氣管5通過內凹盲孔15與圓柱空腔17嵌套相連；廢氣管5的外壁與斯特林發動機2的一側相連；斯特林發動機2的另一側與導管13相連；導管13的一端連接有氣罐14，導管13的另一端連接有蒸發器4；蒸發器4通過氣管12與第二冷凝器18相連；氣管12上設置有微型渦輪發電裝置11；第二冷凝器18上設置有出氣管10；第二冷凝器18放置在一個水槽8內；斯特林發動機2通過傳動機構與發電機3相連。其余同實施例1。實施例3、斯特林電機組，其中：所述的氣罐14內放置有液化天然氣；所述的蒸發器4的內壁、第一冷凝器9的外壁、第二冷凝器18的外壁上均分別設置有溫差發電片。其余同實施例1。實施例4、斯特林電機組的制作工藝，其中：第一冷凝器9、第二冷凝器18的生產工藝如下：步驟一，熔煉：先將坩堝預熱至暗紅色,在坩堝底加一層厚度約為35-50mm的干燥木炭或覆蓋劑，依次加入純銅及2%~3%的鈷，熔煉過程中不斷攪動。步驟二，除氧：當鈷合金及純銅全部熔化后,且溫度達到1350一1400℃時,加入占合金液重量0.3%一0,35%的磷銅脫氧,保持溫度穩定經反應1h后,扒渣去除浮在液面的磷酸銅。步驟三，澆注：將除氧后的熔液在1200-1270℃下澆注至工件模具中，待冷卻至25℃以下，得所需冷凝器的鑄件，最后通過精加工得到最終的冷凝器。工作原理：燃氣輪機1的廢氣溫度很高，廢氣通過廢氣管5推動渦輪發電裝置6發電，然后進入第一冷凝器9內冷卻；最后排出去；氣罐14內的液化天然氣在需要達到一定的溫度，才能讓天然氣發動機很好的運行；為此需要加熱；液化天然氣經過蒸發器4蒸發后溫度很高，在經過第二冷凝器18進行降溫，降溫的幅度受到嚴格的控制；受熱膨脹的液化天然氣經過氣管12時，推動微型渦輪發電裝置11工作；斯特林發動機2在受到廢氣管5的高溫與導管13的低溫的時候開始轉動，使得發電機3開始發電；設置的內凹盲孔15、圓柱空腔17能夠使得蒸發器4便于安裝在廢氣管5上，同時也便于拆卸與更換；本專利技術內的所有的溫差發電片在本身處于較大溫差的情況下開始發電。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
斯特林電機組，包括：燃氣輪機1、斯特林發動機2、發電機3、蒸發器4、廢氣管5、渦輪發電裝置6、廢氣排出管7、水槽8、第一冷凝器9、出氣管10、微型渦輪發電裝置11、氣管12、導管13、氣罐14、內凹盲孔15、凹槽16、圓柱空腔17、第二冷凝器18。

【技術特征摘要】
1.斯特林電機組，包括：燃氣輪機1、斯特林發動機2、發電機3、蒸發器4、廢氣管5、渦輪發電裝置6、廢氣排出管7、水槽8、第一冷凝器9、出氣管10、微型渦輪發電裝置11、氣管12、導管13、氣罐14、內凹盲孔15、凹槽16、圓柱空腔17、第二冷凝器18。2.根據權利要求1所述的斯特林電機組，包括：燃氣輪機1、斯特林發動機2、發電機3、蒸發器4、廢氣管5、渦輪發電裝置6、廢氣排出管7、水槽8、第一冷凝器9、出氣管10、微型渦輪發電裝置11、氣管12、導管13、氣罐14、內凹盲孔15、凹槽16、圓柱空腔17、第二冷凝器18；其特征在于：燃氣輪機1通過廢氣管5與第一冷凝器9相連；第一冷凝器9放置在一個凹槽16內；第一冷凝器9的一端設置有廢氣排出管7；廢氣管5上設置有渦輪發電裝置6；廢氣管5的外壁上設置有均勻等距分布的外凸圓柱空腔17；所述的圓柱空腔17與廢氣管5內部的空腔相通；蒸發器4的一側設置有凹槽16；凹槽16的內部上設置有均勻分布的內凹盲孔15；所述的蒸發器4與廢氣管5通過內凹盲孔15與圓柱空腔17嵌套相連；廢氣管5的外壁與斯特林發動機2的一側相連；斯特林發動機2的另一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊劍，許全，羅蓉瑯，
申請(專利權)人：泰豪科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江西;36