一種瓦斯抽放管制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提出了一種瓦斯抽放管，包括管道本體和至少一根焊板，所述管道本體外壁沿著所述管道本體的軸向設(shè)有螺旋形凸起，所述管道本體內(nèi)壁設(shè)有與所述凸起相對的凹槽，至少一根焊板填平在所述凹槽內(nèi)，并與所述凹槽焊接，其中，所述焊板的外側(cè)與所述管道本體的內(nèi)壁齊平，所述焊板與所述凹槽平滑連接。本實用新型專利技術(shù)的瓦斯抽放管，提高環(huán)剛度，減小風(fēng)阻，降低能耗，消除積煤灰導(dǎo)致的瓦斯爆炸隱患，降低管道本體由于焊接帶來的形變影響。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及管體領(lǐng)域，特別是指一種瓦斯抽放管。
技術(shù)介紹
目前，煤礦井下瓦斯抽放管主要分為鋼管和塑料管兩種。塑料管以煤礦業(yè)聚乙烯管材為主，聚乙烯管道耐腐蝕性好，但必須加入大比例的導(dǎo)電材料和阻燃材料才可達到阻燃抗靜電的效果，故導(dǎo)致管體的力學(xué)性能大幅下降，在實際應(yīng)用中出現(xiàn)破碎、斷裂等現(xiàn)象，而且聚乙烯大口徑管材必須將管壁做到很厚才可達到耐負壓的效果；鋼管為了達到一定的強度，必須有一定的壁厚，自重太大不利于施工。現(xiàn)有的鋼管形式的瓦斯抽放管，利用在管體上加裝加強筋降低管體的壁厚，但是，加強筋與管體在焊接時容易產(chǎn)生大的焊接應(yīng)力，使管體壁面變形，難以確保管體的壁面的平整性，管體內(nèi)易吸附積煤灰。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提出一種瓦斯抽放管，解決了現(xiàn)有技術(shù)中瓦斯抽放管容易吸附積煤灰，管體由于焊接容易變形的問題。本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種瓦斯抽放管，包括管道本體，所述管道本體外壁沿著所述管道本體的軸向設(shè)有螺旋形凸起，所述管道本體內(nèi)壁設(shè)有與所述凸起相對的凹槽，至少一根焊板填平在所述凹槽內(nèi)，并與所述凹槽焊接，其中，所述焊板的外側(cè)與所述管道本體的內(nèi)壁齊平，所述焊板與所述凹槽平滑連接。優(yōu)選的是，所述的瓦斯抽放管中，所述焊板具有可以使所述焊板上沿其長邊方向的外側(cè)部與所述凹槽上沿其長邊方向的內(nèi)側(cè)部貼合的寬度，用于使所述焊板定位在所述凹槽內(nèi)。優(yōu)選的是，所述的瓦斯抽放管中，所述焊板與所述凹槽焊接的焊接部為所述凹槽的長邊的兩側(cè)與所述焊板的長邊的兩側(cè)，且所述焊接部為滿焊。優(yōu)選的是，所述的瓦斯抽放管中，所述凸起或凹槽的截面的形狀為穹形、V形、U形或梯形。優(yōu)選的是，所述的瓦斯抽放管中，所述管道本體的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)或鍍鋅鋼材，所述焊板的材質(zhì)與所述管道本體的材質(zhì)相同。優(yōu)選的是，所述的瓦斯抽放管中，所述焊板通過冷彎成型。本技術(shù)的有益效果為：本技術(shù)的瓦斯抽放管，提高瓦斯抽放管的環(huán)剛度，減小瓦斯抽放管的壁厚；焊板與管道本體的內(nèi)壁齊平，在進行瓦抽放時，避免瓦斯抽放管內(nèi)壁的凹槽內(nèi)積存煤灰導(dǎo)致瓦斯爆炸的隱患，減小風(fēng)阻和降低能耗；焊板填平在凹槽內(nèi)并與凹槽焊接，減小焊接應(yīng)力，提高管道本體的加工精度。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)一種瓦斯抽放管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為焊板與管道本體內(nèi)壁上的凹槽的焊接的V形截面示意圖；圖3為焊板與管道本體內(nèi)壁上的凹槽的焊接的穹形截面示意圖；圖4為焊板與管道本體內(nèi)壁上的凹槽的焊接的U形截面示意圖；圖5為焊板與管道本體內(nèi)壁上的凹槽的焊接的梯形截面示意圖。圖中：1、管道本體；2、凸起；3、凹槽；4、焊板；5、焊接部。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。如圖1至圖5所示的一種瓦斯抽放管，包括管道本體1和至少一根焊板4，管道本體1外壁沿著管道本體的軸向設(shè)有螺旋形凸起2，管道本體內(nèi)壁設(shè)有與凸起相對的凹槽3，至少一根焊板4填平在凹槽3內(nèi)，并與凹槽3焊接，其中，焊板4的外側(cè)與管道本體1的內(nèi)壁齊平，焊板4與凹槽3平滑連接；焊板具有可以使焊板上沿其長邊方向的外側(cè)部與凹槽上沿其長邊方向的內(nèi)側(cè)部貼合的寬度，用于使焊板定位在凹槽內(nèi)；焊板與凹槽焊接的焊接部5為凹槽的長邊的兩側(cè)與焊板的長邊的兩側(cè)，且焊接部5為滿焊。在本技術(shù)中，用焊板填平凹槽，提高瓦斯抽放管的環(huán)剛度，在滿足煤礦瓦斯抽放管的性能指標(biāo)及負壓條件下減少瓦斯抽放管的管壁的厚度，節(jié)約成本；焊板的外側(cè)與管道本體的內(nèi)壁齊平，確保瓦斯抽放管內(nèi)壁平整，以使瓦斯抽放管在瓦斯抽放過程中，避免瓦斯抽放管內(nèi)壁上的凹槽積存煤灰導(dǎo)致瓦斯爆炸的隱患，減小風(fēng)阻，降低能耗，同時滿足阻燃、抗靜電的要求；此外，焊板填平在凹槽內(nèi)，并與凹槽焊接，保證了焊板與凹槽焊接的精度和強度，減小焊接應(yīng)力對管道本體和焊板變形的影響。焊接部的設(shè)置，進一步加強管道本體的結(jié)構(gòu)強度，提高管道本體的適用性。如2至圖5所示，管道本體1上的凸起2或凹槽3的截面的形狀為穹形、V形、U形或梯形。管道本體1的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)或鍍鋅鋼材，焊板的材質(zhì)與管道本體的材質(zhì)相同，有利于焊板與管道本體上凹槽的焊接。焊板通過冷彎成型，工藝簡單，制作簡易，成本低廉。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種瓦斯抽放管，包括管道本體，所述管道本體外壁沿著所述管道本體的軸向設(shè)有螺旋形凸起，所述管道本體內(nèi)壁設(shè)有與所述凸起相對的凹槽，其特征在于，至少一根焊板填平在所述凹槽內(nèi)，并與所述凹槽焊接，其中，所述焊板的外側(cè)與所述管道本體的內(nèi)壁齊平，所述焊板與所述凹槽平滑連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種瓦斯抽放管，包括管道本體，所述管道本體外壁沿著所述管道本體的軸向設(shè)有螺旋形凸起，所述管道本體內(nèi)壁設(shè)有與所述凸起相對的凹槽，其特征在于，至少一根焊板填平在所述凹槽內(nèi)，并與所述凹槽焊接，其中，所述焊板的外側(cè)與所述管道本體的內(nèi)壁齊平，所述焊板與所述凹槽平滑連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯抽放管，其特征在于，所述焊板具有可以使所述焊板上沿其長邊方向的外側(cè)部與所述凹槽上沿其長邊方向的內(nèi)側(cè)部貼合的寬度，用于使所述焊板定位在所述凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳占春，楊帆，
申請(專利權(quán))人：山西中通管業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：山西;14