高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板及其制造方法技術(shù)

公開了高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板，所述高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板能夠在電鍍之時(shí)抑制材料劣化的出現(xiàn)同時(shí)具有高強(qiáng)度，還公開了用于制造高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板的方法。根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)的高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板包括：以重量％計(jì)由如下物質(zhì)組成的熱軋鋼板基礎(chǔ)材料：0.03-0.1％的C，不大于0.06％的Si，0.7-2.0％的Mn，不大于0.02％的P，不大于0.01％的S，0.1-0.5％的至少一種形成沉淀物的元素，0.3-1.0％的Al，0.1-0.5％的Mo，和殘留的水，和不可避免的雜質(zhì)；和在熱軋鋼板基礎(chǔ)材料的表面上形成的電鍍層。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及用于制造在其上具有形成的電鍍層的熱軋鋼板的技術(shù)，更特別地涉及高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板及其制造方法，所述高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板能夠在電鍍之時(shí)抑制材料劣化而同時(shí)具有780Ma或更大的高抗張強(qiáng)度。
技術(shù)介紹
為了克服高油價(jià)時(shí)代，汽車工業(yè)嘗試減小車身的重量。因此，在開發(fā)高強(qiáng)度鋼從而減小部件重量方面進(jìn)行了許多研究。需要高強(qiáng)度鋼的汽車部件的典型示例可能包括底盤。底盤的材料需要高的抗張強(qiáng)度用于耐久性和高的伸長(zhǎng)和沖緣加工性質(zhì)用于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜部件的形狀。在冬季頻繁進(jìn)行使用氯化鈣的除雪工作。因此，底盤可能被氯化鈣腐蝕。因此，底盤的材料需要耐腐蝕性質(zhì)從而避免這種腐蝕。作為底盤的材料，通常使用電鍍鋼板。多數(shù)電鍍鋼板為冷軋電鍍鋼板。冷軋電鍍鋼板需要冷軋過程和退火熱處理。因此，冷軋電鍍鋼板的制造過程復(fù)雜，并且制造成本較高。因此，開發(fā)了通過電鍍熱軋鋼板獲得的熱軋電鍍鋼板。然而在通常的熱軋電鍍鋼板的情況下，在電鍍之時(shí)可能出現(xiàn)材料劣化。因此，電鍍僅適用于具有440MPa或更小的抗張強(qiáng)度的熱軋鋼板。本專利技術(shù)的相關(guān)技術(shù)公開在2012年11月6日公開的題為的韓國(guó)專利特開公開No.10-2012-0121810中。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
技術(shù)問題本專利技術(shù)的實(shí)施方案涉及高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板及其制造方法，通過過程控制和合金元素例如鋁和硅，所述高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板的材料品質(zhì)在電鍍之時(shí)幾乎不改變，同時(shí)具有高強(qiáng)度。>技術(shù)方案在一個(gè)實(shí)施方案中，用于制造高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板的方法可以包括：(a)重新加熱由如下物質(zhì)組成的厚板：0.03-0.1重量％的碳(C)，0.06重量％以下的硅(Si)，0.7-2.0重量％的錳(Mn)，0.02重量％以下的磷(P)，0.01重量％以下的硫(S)，0.1-0.5重量％的一種或多種形成沉淀物的元素，0.3-1.0重量％的鋁(Al)，0.1-0.5重量％的鉬(Mo)、鐵(Fe)，和不可避免的雜質(zhì)，形成沉淀物的元素在500至900℃下形成沉淀物；(b)熱軋厚板；(c)冷卻經(jīng)熱軋的厚板，然后彎曲經(jīng)冷卻的厚板；和(d)電鍍經(jīng)彎曲的厚板。所述方法可以進(jìn)一步包括(e)使具有在其上形成的電鍍層的厚板合金化。步驟(b)可以包括：在950至1050℃下粗軋經(jīng)重新加熱的厚板；和在800至900℃的精制溫度條件下精軋經(jīng)粗軋的厚板。步驟(c)可以包括以100℃/秒或更大的平均冷卻速度冷卻經(jīng)熱軋的厚板，然后在580至660℃下彎曲經(jīng)冷卻的厚板。步驟(d)可以包括展開和酸洗經(jīng)彎曲的厚板，并且熱浸電鍍厚板而不在Ac1或更大的溫度下進(jìn)行熱處理。形成沉淀物的元素可以包含0.03-0.1重量％的鈮(Nb)，0.03-0.1重量％的鈦(Ti)，和0.08-0.3重量％的釩(V)的一種或多種，或者包含Nb、Ti和V的全部。在另一個(gè)實(shí)施方案中，高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板可以包括：由如下物質(zhì)組成的熱軋鋼板基礎(chǔ)材料：0.03-0.1重量％的C，0.06重量％以下的Si，0.7-2.0重量％的Mn，0.02重量％以下的P，0.01重量％以下的S，0.1-0.5重量％的一種或多種形成沉淀物的元素，0.3-1.0重量％的Al，0.1-0.5重量％的Mo、Fe，和不可避免的雜質(zhì)，形成沉淀物的元素在500至900℃下形成沉淀物；和在熱軋鋼板基礎(chǔ)材料的表面上形成的電鍍層，其中高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板具有780至900MPa的抗張強(qiáng)度，700至850MPa的屈服強(qiáng)度，14至22％的伸長(zhǎng)，和55％或更大的圓孔擴(kuò)張。熱軋電鍍鋼板的熱軋鋼板基礎(chǔ)材料可以具有由鐵素體單相結(jié)構(gòu)組成的微結(jié)構(gòu)，并且在所述鐵素體單相結(jié)構(gòu)中形成尺寸小于10nm的精細(xì)沉淀物。形成沉淀物的元素可以包含0.03-0.1重量％的Nb，0.03-0.1重量％的Ti，和0.08-0.3重量％的V的一種或多種，或者包含Nb、Ti和V的全部。有利效果根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施方案，可以通過形成沉淀物的元素例如Nb、Ti和V來保證強(qiáng)度，并且可以通過對(duì)Si的抑制和Al的加入改進(jìn)可電鍍性。特別地，由于熱軋鋼板基礎(chǔ)材料包含0.1-0.5重量％的Mo，在電鍍之時(shí)可以降低C的活性，并且可以抑制沉淀物的粗化。因此，由于在電鍍之時(shí)可以防止材料劣化，有可能制造具有出色的伸長(zhǎng)和沖緣加工性質(zhì)同時(shí)具有高強(qiáng)度的高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板。附圖說明通過如下具體描述結(jié)合所附附圖，本專利技術(shù)的以上和其它方面、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得明顯，在這些附圖中：圖1示意性地顯示了根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施方案的用于制造高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板的方法；圖2顯示了根據(jù)實(shí)施方案1的樣本在電鍍之前和之后的沉淀物；圖3顯示了根據(jù)實(shí)施方案1的樣本在電鍍之前和之后的微結(jié)構(gòu)；圖4顯示了根據(jù)實(shí)施方案1的樣本在電鍍之前和之后的抗張強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；和圖5顯示了根據(jù)實(shí)施方案1和對(duì)比實(shí)施例1至4的樣本的表面。具體實(shí)施方式在下文中，將參考附圖詳細(xì)描述根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施方案的高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板及其制造方法。高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施方案的高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板可以包括熱軋鋼板基礎(chǔ)材料和在其表面上形成的電鍍層。此時(shí)，根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施方案的高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板的熱軋鋼板基礎(chǔ)材料可以包含0.03-0.1重量％的碳(C)，0.06重量％以下的硅(Si)，0.7-2.0重量％的錳(Mn)，0.02重量％以下的磷(P)，0.01重量％以下的硫(S)，0.1-0.5重量％的一種或多種形成沉淀物的元素，0.3-1.0重量％的鋁(Al)和0.1-0.5重量％的鉬(Mo)。形成沉淀物的元素可以在500至900℃的溫度下形成沉淀物。除了上述合金元素之外的其它元素可以包含鐵(Fe)和在煉鋼過程中出現(xiàn)的不可避免的雜質(zhì)。在下文中，將如下描述根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施方案的高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板中包含的元素的作用和含量。碳(C)C為有助于增加鋼的強(qiáng)度的元素。希望地，相對(duì)于根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施方案的熱軋鋼板基礎(chǔ)材料的總重量，可以以0.03-0.1重量％加入C。當(dāng)C的加入小于0.03重量％時(shí)，難以保證780MPa或更大的目標(biāo)抗張強(qiáng)度。另一方面，當(dāng)C的加入大于0.1重量％時(shí)，可能破壞伸長(zhǎng)和沖緣加工性質(zhì)。硅(Si)Si為有助于保證強(qiáng)度并且充當(dāng)脫氧劑用于除去鋼中的氧的元素。希望地，相對(duì)于根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施方案的熱軋鋼板基礎(chǔ)材料的總重量，可以加入0.06重量％以下的Si。當(dāng)Si的加入超過0.06重量％時(shí)，可能破壞可電鍍性和合金本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于制造高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板的方法，其包括：(a)重新加熱由如下物質(zhì)組成的厚板：0.03?0.1重量％的碳(C)，0.06重量％以下的硅(Si)，0.7?2.0重量％的錳(Mn)，0.02重量％以下的磷(P)，0.01重量％以下的硫(S)，0.1?0.5重量％的一種或多種形成沉淀物的元素，0.3?1.0重量％的鋁(Al)，0.1?0.5重量％的鉬(Mo)、鐵(Fe)，和不可避免的雜質(zhì)，形成沉淀物的元素在500至900℃下形成沉淀物；(b)熱軋厚板；(c)冷卻經(jīng)熱軋的厚板，然后彎曲經(jīng)冷卻的厚板；和(d)電鍍經(jīng)彎曲的厚板。

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】2013.08.30 KR 10-2013-01041701.用于制造高強(qiáng)度熱軋電鍍鋼板的方法，其包括：
(a)重新加熱由如下物質(zhì)組成的厚板：0.03-0.1重量％的碳(C)，
0.06重量％以下的硅(Si)，0.7-2.0重量％的錳(Mn)，0.02重量％
以下的磷(P)，0.01重量％以下的硫(S)，0.1-0.5重量％的一種或多
種形成沉淀物的元素，0.3-1.0重量％的鋁(Al)，0.1-0.5重量％的鉬
(Mo)、鐵(Fe)，和不可避免的雜質(zhì)，形成沉淀物的元素在500至
900℃下形成沉淀物；
(b)熱軋厚板；
(c)冷卻經(jīng)熱軋的厚板，然后彎曲經(jīng)冷卻的厚板；和
(d)電鍍經(jīng)彎曲的厚板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括(e)使在其上具有形成
的電鍍層的厚板合金化的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中熱軋厚板的步驟(b)包括：
在950至1050℃下粗軋經(jīng)重新加熱的厚板；和
在800至900℃的精制溫度條件下精軋經(jīng)粗軋的厚板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中冷卻經(jīng)熱軋的厚板并且彎曲
經(jīng)冷卻的厚板的步驟(c)包括以100℃/秒或更大的平均冷卻速度冷卻經(jīng)
熱軋的厚板，然后在580至660℃下彎曲經(jīng)冷卻的厚板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中電鍍經(jīng)彎曲的厚板的步驟(d)
包括展開和酸洗經(jīng)彎曲的厚板，并且熱浸電鍍厚板而不在Ac1或更大
的溫度下進(jìn)行熱處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中形成沉淀物的元素包含
0.03-0.1重量％的鈮(Nb)，0.03-0.1重量％的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高康熙，都亨俠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：現(xiàn)代制鐵株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：韓國(guó);KR