傳送上料機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種傳送上料機構，針對的問題現有技術上料費力的問題，提供了以下技術方案，包括機架，機架上設有用于輸送坯料的傳送組件以及用于阻擋坯料的擋板部，擋板部的上端垂直于輸送方向轉動設有用于支撐坯料的轉動輥；將坯料由剪切模具輸送至沖孔模具時，隨著傳送組件的動作，坯料逐漸向沖孔模具移動，擋板部給坯料以阻止其繼續(xù)運動的力，進而坯料被擋板部限制在擋板部處，接著人工用手將坯料抬起放置在轉動輥上，轉動輥給坯料以向上的支撐力，使得人工無需再給坯料向上提的力，節(jié)省體力，僅需推動坯料向沖孔模具靠近即可完成上料，轉動輥在擋板部上轉動，坯料與轉動輥之間僅存在轉動摩擦，摩擦較小，更加省力，給人們帶來便利。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及工件輸送領域,更具體地說，它涉及一種傳送上料機構。
技術介紹
角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作構件之間的連接件，廣泛地用于各種建筑結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業(yè)爐、反應塔、容器架以及倉庫等領域。在角鋼的加工過程中，坯料先后經過剪切和沖孔等加工工序，剪切模具加工過后需要將坯料輸送至沖孔模具進一步加工，現有技術中，在申請?zhí)枮?01521094822.7的中國專利中公布了一種鐵塔角鋼沖孔裝置，它包括機架以及設置于機架上的傳送輥，坯料經傳送輥由剪切模具輸送至沖孔模具。但在實際使用中，由于剪切加工的速度較快，而沖孔加工的速度較慢，一般在機架靠近沖孔模具的一側設有擋板，坯料被擋板阻擋在靠近沖孔模具的位置，再經由人工根據沖孔的速率在合適的時間將坯料拿起，經過擋板的上方將坯料放置在沖孔模具平臺上，由于坯料是鋼材，質量較重，且上料時需要將坯料抬起越過擋板，這就使人工上料過程很費力，因此亟需改善。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種上料省力的傳送上料機構。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種傳送上料機構，包括機架，所述機架上設有用于輸送坯料的傳送組件以及用于阻擋坯料輸送的擋板部，所述擋板部的上端垂直于坯料的輸送方向轉動設有用于支撐坯料的轉動輥。采用上述技術方案，在將坯料由剪切模具輸送至沖孔模具時，首先，在剪切模具加工過后，坯料落至傳送組件上，隨著傳送組件的動作，坯料逐漸向沖孔模具移動，在靠近沖孔模具的機架上設有擋板部，在坯料輸送至擋板部時，擋板部給坯料以阻止其繼續(xù)運動的力，進而坯料被擋板部限制在擋板部處無法繼續(xù)輸送，此時，人工用手將坯料抬起放置在轉動輥上，轉動輥給坯料以向上的支撐力，使得人工無需再給坯料向上提的力，節(jié)省體力，僅需水平拉動坯料向沖孔模具靠近即可完成上料，轉動輥轉動設置在擋板部上，由于坯料與轉動輥之間為轉動摩擦，摩擦較小，更加省力，給人們帶來便利。優(yōu)選的，所述轉動輥最高點的高度與沖孔模具臺面的高度一致。采用上述技術方案，將轉動輥的高度設置成與沖孔模具平臺臺面的高度一致，人工將坯料放置在支撐輥上時，坯料的一端位于沖孔模具平臺上另一端位于支撐輥上，由于支撐輥的高度與沖孔模具平臺齊平，若不給坯料施加沿輸送方向的外力，坯料則不會在輸送方向移動，放置穩(wěn)定，故而無需施加多余的力來維持坯料在支撐輥上的穩(wěn)定，更加省力。優(yōu)選的，所述擋板部與機架插接。采用上述技術方案，機架平行于坯料的輸送方向，擋板部插接在機架上，由于擋板部重量較重，擋板部與機架之間的摩擦較大，從而可以給擋板部足夠的摩擦力以使擋板部不會移動，進而阻擋坯料的繼續(xù)移動；此外，擋板部采取插接的方式與機架相連，可方便的取下和安裝在所需要位置，可以支持使用者根據需要進行擋板部位置的調整，給上料帶來便利。優(yōu)選的，所述擋板部包括相抵于機架寬度方向兩側的夾板以及用于阻擋坯料繼續(xù)輸送的限制板。采用上述技術方案，在機架寬度方向的兩側向設有夾住機架的夾板，當夾板具有向支架的寬度方向傾斜的趨勢時，夾板與機架相互抵壓，機架給夾板以沿機架的寬度方向阻止夾板傾斜的力，此外，夾板之間固定連接有限制板，限制板橫攔在輸送方向上，在輸送坯料時，隨著坯料移動至限制板，坯料給限制板以沿著輸送方向向前的力，而限制板固定連接在夾板上，夾板受到限制板沿著輸送方向向前的作用力，由于夾板與機架相互抵壓，機架給夾板以阻止其向前運動的靜摩擦力，使得夾板以及限制板無法向前移動，進而阻止了坯料的繼續(xù)輸送，結構簡單，維護方便。優(yōu)選的，所述夾板上表面的高度高于轉動輥最高點的高度。采用上述技術方案，在人工將坯料放置在轉動輥上進行輸送時，轉動輥支撐坯料向前移動，坯料在移動過程中易產生偏向，當坯料在偏移轉動輥的一端將要脫離轉動輥時，由于夾板的高度高于轉動輥的高度，故而夾板可以給坯料以沿轉動輥的長度方向向內的力，進而有效限制了坯料從轉動輥的兩側脫離，避免坯料掉落引起的二次操作，使得坯料的輸送更有效率。優(yōu)選的，所述限制板的下端設有向遠離沖孔磨具的一側延伸的阻隔板，所述阻隔板的下端面與機架的上端面相抵。采用上述技術方案，坯料在傳送組件的輸送下進行上料，在坯料輸送至限制板時，坯料被限制板阻擋，但是坯料還有可能順著限制板的下方的留空處繼續(xù)向前移動，給人們帶來麻煩，而在限制板的下端設有阻隔板后，阻隔板的下端面與機架的上端面相抵，從而封死了坯料向下移動的空間，避免了坯料卡在限制板下，使得坯料的輸送更加有序，進一步提高了輸送的效率。優(yōu)選的，所述傳送組件包括轉動設置于機架上的若干上料輥以及驅動上料輥轉動的動力部。采用上述技術方案，通過動力部驅動上料輥轉動進行上料的方式，上料輥足夠承載質量較重的角鋼坯料，此外，上料輥結構簡單，故障率低，成本較低，故而維護方便。優(yōu)選的，所述限制板上設有向下延伸至相鄰兩個上料輥之間的插板。采用上述技術方案，插板固定連接于限制板上，且從限制板延伸至上料輥之間，當夾板與機架之間的摩擦無法維持擋板部的固定不動時，插板將隨著擋板部一起沿著輸送方向移動，由于插板位于上料輥之間，故而至插板相抵于上料輥上時，上料輥給插板阻止其沿著輸送方向向前的力，從而防止了擋板部被坯料一直相抵著輸送至沖孔平臺上，對擋板部具有較好的限位作用。優(yōu)選的，所述插板呈“V”型，且“V”型的有棱邊朝向沖孔模具方向。采用上述技術方案，插板呈“V”型，在擋板部無法固定不動隨著坯料沿著輸送方向向前移動時，插板相抵于轉動輥，由于插板呈“V”型的有棱邊朝向沖孔模具，故而插板的有棱邊相抵于轉動輥，接觸面積小，減小了插板與轉動輥之間的摩擦，減少了機械損失，更加節(jié)能。優(yōu)選的，所述機架上表面的高度高于上料輥最高點的高度。采用上述技術方案，上料輥支撐坯料向前移動，當坯料在上料輥的一端將要脫離上料輥時，由于上料輥兩端的機架的高度高于轉動輥最高點的高度，進而有效限制了坯料從上料輥的兩側脫離，避免坯料從傳送組件上掉落引起重新上料的二次操作，使得坯料的輸送更有效率。綜上所述，本技術具有以下有益效果：1.人工用手將坯料抬起放置在轉動輥上，轉動輥給坯料以向上的支撐力，使得人工無需再給坯料向上提的力，節(jié)省體力，僅需推動坯料向沖孔模具靠近即可完成上料，轉動輥轉動設置在擋板部上，由于坯料與轉動輥之間為轉動摩擦，摩擦較小，更加省力，給人們帶來便利；2.夾板的高度高于轉動輥的高度，故而夾板可以給坯料以沿轉動輥的長度方向向內的力，進而有效限制了坯料從轉動輥的兩側脫離，避免坯料掉落引起的二次操作，使得坯料的輸送更有效率；3.整個機構結構簡單，故障率低，成本低，維護較為方便。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1中A部的放大示意圖；圖3為傳送上料結構的爆炸示意圖；圖4為圖3中B部的放大示意圖。圖中：1、機架；2、傳送組件；21、上料輥；22、動力部；3、擋板部；31、夾板；32、限制板；33、阻隔板；34、插板；4、轉動輥；5、沖孔模具。具體實施方式下面結合附圖及實施例，對本技術進行詳細描述。一種傳送上料機構，如圖1以及圖2所示，包括機架1，機架1的長度方向平行于坯料的輸送方向，在機架11上設有用于輸送坯料的傳送組件2以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種傳送上料機構，包括機架(1)，所述機架(1)上設有用于輸送坯料的傳送組件(2)以及用于阻擋坯料輸送的擋板部(3)，其特征是：所述擋板部(3)的上端垂直于坯料的輸送方向轉動設有用于支撐坯料的轉動輥(4)。

【技術特征摘要】
1.一種傳送上料機構，包括機架(1)，所述機架(1)上設有用于輸送坯料的傳送組件(2)以及用于阻擋坯料輸送的擋板部(3)，其特征是：所述擋板部(3)的上端垂直于坯料的輸送方向轉動設有用于支撐坯料的轉動輥(4)。2.根據權利要求1所述的傳送上料機構，其特征是：所述轉動輥(4)最高點的高度與沖孔模具(5)臺面的高度一致。3.根據權利要求1所述的傳送上料機構，其特征是：所述擋板部(3)與機架(1)插接。4.根據權利要求3所述的傳送上料機構，其特征是：所述擋板部(3)包括相抵于機架(1)寬度方向兩側的夾板(31)以及用于阻擋坯料繼續(xù)輸送的限制板(32)。5.根據權利要求4所述的傳送上料機構，其特征是：所述夾板(31)的上表面高度高于轉動輥(4)最高點的高度。6.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：姚偉德，孫國民，朱忠祥，史先群，劉洪波，王中威，王夢晨，王祥，王玨園，
申請(專利權)人：蘇州兆和通風設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32